攀煤23000立方米气柜技术标(5)

攀煤联合焦化有限责任公司 20000立方米低压湿式螺旋气柜制作安装工程 投标文件 栓孔的位置。

为了确保部件尺寸的准确性，减少累积误差，保证总体质量，宜采取单个做胎具，采取每塔的实际设计尺寸放样，这样误差范围比较好掌握，只是材料略有增加。 6.1.3型钢煨制

⑴上下挂圈侧板、挂圈槽钢、水槽平台拼八字角钢、顶梁工字钢均采取冷煨。 a.挂圈侧板、水槽平台角钢可用2000/20卷板机冷压制成为设计圆弧尺寸。压煨时随时用该部分的圆弧样板检查，防止压过弧修理浪费工时。

b.挂圈槽钢、拼八字角钢、顶梁工字钢采用500t 油压机进行冷煨。凡是煨制槽钢时，均需在槽钢内部附以活动加固块，保证槽钢小面不被轧弯。煨制时在型钢两面加限位装置，防止辊制时发生垂直方向的扭弯。

⑵导轨的煨制加工

10000m3气柜的螺旋导轨1－3塔均为２４Ｋg／m轻轨，导轨的加工可分两步进行。

第一步粗加工，加工时可用５００t 油压机（考虑到施工进度也可另设一个２００t 油压机）轧制，将直钢轨放入胎具分段顶圆，每段０．５m，首尾搭接使其基本符合导轨螺旋线型。

第二步把粗加工的导轨放在胎架上进行检验观察其符胎情况，凡弯曲程度（两个方向扭曲情况）不符合胎具的作上标记，然后用千斤顶，大扳手加以校正，直到完全与胎具贴紧靠严符合规范要求为止。 6.1.4上下挂圈的组合件制作

⑴将初步加工后的槽钢、角钢按制作图拼成要求的尺寸，在平台上进行精校形，?使其园度误差＜２mm／m，不平误差＜３mm／m。

⑵圈板拼接，下料、调平，按图纸和制造图样号眼、钻孔，轧圆时严禁轧过弧度，要用样板检查。

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攀煤联合焦化有限责任公司 20000立方米低压湿式螺旋气柜制作安装工程 投标文件 ⑶在平台上放置一块平直的厚钢板δ＝40－50mm在此钢板上画出槽钢及圈板的弧线，并做成简单的胎具、既可把槽钢、角钢、圈板、立板扁钢等组装在一块，尺寸由底板上的弧线，胎具上的限位角钢，栓孔以及各板的垂直来保证。

⑷组合件组装好以后，把其从胎上取下，水平的稳放在平台上，然后由２人以上焊工分段采用逆向反焊法，焊完一面以后，翻身垫平，采取同样的方法焊接另一面，组合件两端要留出200mm一段暂时不焊，待安装后焊。焊完后要检查修整。

⑸焊完后作煤油渗漏、编号，并放置适当位置妥善保管以防变形。 6.1.5导轮组合件制作

⑴导轨垫板制作，按下料样板，在钢板上划出垫板线型，在离切割线100mm处划一基准线（以防切割有误差）下完料后再按基准线号眼，钻安装孔。

⑵导轨与垫板拼接：拼装工作全部在导轨胎架上进行，其顺序如下： a.把导轨垫板用螺栓及卡具固定在胎具面板上。

b.把导轨放在垫板上，划线找正，然后用卡具把导轨压严与垫板贴紧（卡具约1000mm一个），再进行焊接。

c.焊接后定下导轨两端钻孔尺寸。

⑶导轨接头和导轨与垫板的焊接：前者为对焊，后者为搭焊。两种焊均采用手工电弧焊，在导轨接头处开Ｕ型坡口并做好焊前和焊接中的清理工作，为保证导轨的设计线型，焊接工作全部在胎架上进行。

a.因为导轨一般是近于中碳钢性能的钢材（焊前应对导轨材料进行材质分析），焊接宜采用结506或结507焊条，使用前应用350－400℃的温度烘干两小时左右采用防潮措施。

b.导轨与垫板焊接时两边断焊（按图要求）。焊接第一遍焊弧应偏于导轨多一些，第二遍焊完后焊缝总量仍应偏于导轨一面，以免焊口收缩时熔合线被拉裂。

c.焊接首先焊导轨接口处，焊完后把导轨表面磨光，保证将来与导轮配合滑动

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攀煤联合焦化有限责任公司 20000立方米低压湿式螺旋气柜制作安装工程 投标文件 无问题，焊后要检查焊接影响区冷却后变形情况，超过规范要求要按前述的方法修正。

d.导轨与垫板断焊时，由四名焊工在钢轨两侧，从中间向两端对称倒退反焊施焊。

e.组合件焊完后，冷却１－２小时，再把卡具松开把其取下。

⑷导轨钻孔垫板上的安装孔在与导轨焊接前已钻完，导轨两端与圈板之间联接的安装孔，要等导轨与垫板焊完后，检验、校正合格后方可进行，由于导轨是曲面，因此应采用胎模钻孔。

⑸把导轨组合件检验合格后，进行编号妥善存放以待安装。 6.1.6水槽及各塔立柱制作

⑴型钢下料并进行矫形，使其最大纵向弯曲度＜２mm，断面挠曲＜１mm。 ⑵在平台上装成组合件，用压制法焊后冷却或利用焊接变形法焊接。

⑶焊完后的组合件，校验、校正，使其纵向弯曲度最大＜３mm断面挠曲＜２mm。 ⑷号眼、钻孔、检验、编号。 6.1.7菱形板的制作

菱形板制作全部都在现场大平台上进行，其顺序如下：

⑴先行把钢板平直合格，下料、剪板，在平台上对接拼装，对接口无坡口两面满焊，焊时几名焊工均布板块先横后纵，对称逆向反焊以减少变形。

⑵用平直工具把焊缝调平，按制作图号出安装螺孔，并钻眼（风钻或电钻） ⑶检查工作，用煤油试漏检查，焊口合格后，除锈、防腐、编号、存放待安装。 6.1.8顶梁组合制作

⑴根据制作图，按起拱高度及圆弧尺寸做出一榀，然后在胎具上拼装组合。 ⑵制作出的各榀桁架，经过校验符合要求。除去药皮、飞溅物、除锈、防腐、编号妥善存放，以防变形。

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攀煤联合焦化有限责任公司 20000立方米低压湿式螺旋气柜制作安装工程 投标文件 6.1.9顶板制作

顶板为减少运输困难，制作也在现场大平台上进行。 ⑴用平板机先行把钢板平直，按制造图下料剪切。

⑵顶板可按制作图和设计图把整个罩顶分成一个边板，３个顶板园弧形带及一个顶盖园形。边板带等分成２４块小扇形，３个顶带分别成２４块、１６块、１２块小扇形，顶盖可考虑分成２小块。每带板留下一块比设计尺寸较大的小扇形块作为每带的最后封板。

⑶每小块扇形板的焊接要注意反变形，采用分段均布逆向反焊法进行。 ⑷先行预制的每小块扇形块，煤油试漏检查焊缝焊口合格后，除锈刷油、编号。 6.1.10斜梯制作

利用导轨胎具，做出斜梯台阶，然后与斜梯立柱，支撑一起组合成件。

6.2安装工艺

6.2.1水槽部分安装

⑴基础检验和划线（中心线）

根据土建基础设计图纸上所注的技术要求，对基础起拱高度和基础的水平标高及其尺寸，用水平仪和其它测检工具进行测检，发现不符合设计和规范要求，需待土建修理合格后，再进行安装的划线和柜底铺设。

a.所埋设标桩点，在埋设前，在钢板中央处打上冲眼。 b.测点应在水槽壁位置上，测点间距在１－２m范围。 c.十字中心线可用径纬仪确定，在十字中心点作出标记。 ⑵底板的安装

基础检查（或经过修理）合格后既可进行底板的铺设，水槽底板由中心板和边板组成，中心板由若干 大块钢板对接而成的（其中进出气管那块是δ＝8mm的钢板），

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攀煤联合焦化有限责任公司 20000立方米低压湿式螺旋气柜制作安装工程 投标文件 边板是由若干 预先下好料的δ＝８mm钢板大块对接而成的，中心板与边板搭接，搭接长度为５０mm，现场所有对接焊缝下铺一条 扁钢条。

①按图纸和材料的规格及规范要求下料、拼装、焊接、调平试验、防腐（搭接处留出50mm不防腐）。

②吊装及焊接：

底板的焊接采用CO2气体保护焊新工艺。 a.先吊中心定位板

b.其它中行板由中间向两侧依次吊装，并同时进行横缝的连接。 c.中一行板吊装，并进行横缝的焊接。 d.中二行板的吊装，并进行横缝的焊接。

e.中心板全部吊完并所有横缝全部施焊完后进行各行板间纵缝的焊接。 f.焊完中心板，再进行边板的吊装与焊接，边板可先焊完端部焊缝。 ③底边的焊接程序：

a.在中心板铺设过程中先行把每行板的横缝焊完。

b.中心板铺设完后进行板间纵缝的焊接，纵缝的焊接先由中一行板向两边进行，焊接时由几名焊工对称均匀分布，逐段分段焊接（行板间的纵缝吊装时可用铁锲压严，不要点焊，使焊接变形可以消失）。

c.边板铺完后可以把端缝焊完，边板与中心板的环缝要待水槽壁板与底边的角环缝焊完后进行。

d.水槽壁与底板的角环缝焊接，?先内后外也可以同时进行（同时进行内外焊工位置要错开）焊接时多名焊工围园周分段均布，同时按一个方向倒退焊接。中心板与边板的搭焊要待水槽角环缝焊完，冷却消除内在焊接应力后，采用上述同样的方法进行。

④焊缝试漏：

底板焊完后，对每一条焊缝进行真空试漏，真空度＝２００mm水银柱。试验合

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