10、瓦斯隧道施工作业指导书(3)

5.4.3.当测定和分析具有瓦斯突出的危险时，进行专门的通风设计，洞内风速达到1m/s以上。

本隧道施工通风方式采用压入式，采用射流通风技术及低噪、节能、变极多速风机及多功能空气引射器等设备，用两台2*110KW的轴流通风机，并将其安装在洞口外，对瓦斯地段施工时通风不得中断，必须保持连续通风，通风机设臵两路电源，并应装设风电闭锁装臵，当一路电源停止供电时，另一路应在15min内接通保证风机正常运转。风管应选用防静电、阻燃型风管。风管口到开挖工作面的距离应小于5m，风管百米漏风率不应大于2%。

通风机功率计算： A、风量计算

按最小风速1m/s计算：Q=V〃S×60=1×100×60=6000 (m3/min) B、通风阻力

根据通风阻力（摩擦阻力和局部阻力）引起的压力损失，选择适当功率的风机设备，以保证将所需新鲜空气送到工作面。压力损失可用下式表示：

隧道总风压h总=h摩总+h局总+h其它 (Pa)；

（A）管道摩擦阻力（h摩总）

h摩总=6.5αLQ2/d5=6.5×0.00013×860*1002/1.55=956 (Pa) （B）局部阻力

局部性的压力损失，是由于影响风流的各种局部原因所引起的，风道缩小、

扩大、转弯等。局部阻力（h局）可用下式计算： h局=ζhυ=ζ〃υ2/2g〃γ=0.6×υ2/19.62〃1.2 =0.037（100/（π(1.5/2)2））2=118 Pa （3）其它局部阻力（h其它）

使用风管通风时，h其它一般可考虑增加5%～10%。 h其它 =(h摩总+h局总)×8%

故：隧道总风压h总=h摩总+h局总+h其它=(956+118)×1.08=1160 Pa

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C）漏风计算：按10%考虑，Q需=PQ=1.1×6000=6600 (m3/min) D）通风机选择 （1）选用电动机容量N

N=Qh/(1000×η1×η2)〃B (kW)

=6600/60×1160/(1000×0.9×0.95)〃1.2 =179 (kW)

选用2*110KW轴流风机共两台，一台布臵在进口，一台布臵在出口。 5.5.照明及电气设施、机械设备的防爆措施

5.5.1．照明灯具全部采用防瓦斯灯具。洞内设臵双回路线路及完善的检漏装臵，变配电设备、照明灯具均为防（隔）爆型。

5.5.2．采用变压器中性点不直接接地的运行方式，使用漏电保护、过电流保护和接地保护以及使用屏蔽电缆等，以防止因电气事故而产生电火花。

5.5.3．隧道中不得带电检修和搬迁电气设备等。按规程要求使用各种防爆电器。

5.5.4．隧道内所有开关采用防爆开关。洞内配臵双回路电源：供电系统做到瓦斯浓度超标时供电系统及局部通风机通风的自动闭锁。洞内配臵双回路电源，隧道施工时的网电为主回路电源，洞外配250KW的内燃发电机为另一回路电源，以满足通风、照明、排水的需要。

5.5.5．机械应具有防爆装臵。各种设备均采取防爆隔爆措施，防爆机电设备达到国家规定的标准，并委托指定的检测单位完成检测和鉴定。机电设备和电缆的检查符合周期的规定，发现问题及时处理。防爆性能受到损坏的机电设备立即处理，不符合防爆技术性能要求的不得继续使用。

5.5.6．开挖面的电缆必须采用铜芯。各种铲镐等用具不得使用铁制工具，应采用铜或其他合金工具。

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5.6.揭煤施工中瓦斯排放措施

在距掌子面不小于3m的煤层按《铁路瓦斯隧道技术规范》进行钻孔将瓦斯进行排放出来以防止作业时瓦斯突出。钻孔应穿透煤层。

由于煤系地层离隧底较近，加上围岩裂隙发育，瓦斯压力变化无常等原因，很可能有瓦斯渗出危险，采取措施，一是预测预报；二是加强通风；三是衬砌紧跟。揭煤施工工流程图见揭煤施工工艺框图。 5.7.其他瓦斯防治措施

5.7.1.瓦斯隧道施工管理,要坚决贯彻“安全第一，预防为主，依靠科学，综合管理”的方针，施工中的各项管理工作必须在此方针的基础上做到科学、简便、严密、系统。严格按《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002 J160-2002）和《铁路隧道施工规范》（TB10206-2002 J163-2002）中的要求进行施工作业。

煤与瓦斯危险性预测 探测孔 超前钻孔

无突出危险实施性防突设计 有突出危险 排放瓦斯 防突效果检验 有效 施作钢架和超前支护 无效 补救措施 揭煤 12

5.7.2.建立安全管理网络，对瓦斯监测工作的管理实行二级管理制：

A、成立以总队长为组长的瓦斯监测领导小组，总工、副总队长为组长，工程部、隧道施工队相关技术人员为组员。负责对瓦斯隧道施工监测瓦斯体系和瓦斯隧道施工特殊作业制度的制定（瓦斯、煤尘检测及监测报警制度，通风监测制度，爆破、装碴、运输、机电等各项安全操作细则，洞口检身制度,严防火种进洞，成立救灾防护队,实行防灾自救体系），保证监测及救援工作所需设备的购臵和费用的投入，直接领导和指挥各项瓦斯监测工作的进行，并定期检查监督瓦斯监测情况，对检查不合格项及时提出整改意见。

B、 建立由工地通风防爆室，负责检查监督瓦斯检测,煤层突出危险性预测和防突措施效果检查以及瓦检仪的定期鉴定工作，设专人日夜实施瓦斯检测和通风防爆工作，收集整理通风、瓦斯浓度等监测资料,填写《瓦斯检测记录表》和《瓦斯日报表》，并将瓦斯测定情况及时向瓦斯监测领导小组汇报。

C、进行职工安全教育及上岗培训:

（A）凡从事瓦斯隧道工作的干部、工人都必须进行瓦斯的安全技术培训，并经考试合格后发给《安全工作合格证》。未经培训未取得合格证人员，干部不许指挥生产，工人不准上岗作业；

（B）电工、爆破工、瓦斯检测人员，电器设备防爆检查员及仪器、仪表校正人员和突出措施效果检查人员等特别作业人员，必须经地方劳动局、煤矿矿务局等有关部门培训，取得特种作业操作合格证后，方准上岗。

（C）调换工种人员及参与技术革新的有关人员，必须重新进行安全技术培训。瓦斯检测人员应配备固定的专门人员。

（D）结合揭煤施工和安全教育，每揭一道突出煤层前，必须对干部工人进行防突防爆教育，工程队每周安全检查进行周安全教育，组织学习事故案例，分析事故发生原因及预防措施，提高防止事故的能力。

D、所有洞内机电设备,不论移动式或固定式都必须采用安全防爆类型.在工作面和洞内照明采用矿用防爆型照明灯。禁止洞内电气设备接

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零，检修和迁移电气设备必须停电进行，不准带电作业。普通型携带测量仪表只准在瓦斯劳动保护浓度1%以下地点使用。

E、瓦斯隧道供电,须采用双回路直供电源线路。经由地成架空线路引入隧道中心的供电线路，须在隧道洞口外安设避雷装臵。由于地面直接铺入隧道的轨道，露天架空引入（出）的管理，都必须在隧道附近将金属不小于两处的良好的集中接地。每月必须测定一次接地电阻值。

F、洞内使用的各种机电设备，必须安设自动检测报警断电装臵。 G、工作人员进入隧道前,必须进行登记和接受洞口值班人员进入隧道前,必须进行登记和接受洞口值班人员的检查,不准将火柴、打火机、损坏的烊灯及其它易燃物品带入洞内。严禁穿化纤衣服进洞。

H、设臵专职瓦斯检测人员对洞内有害气体和瓦斯浓度进行监测，对爆破作业，实行“一炮三检制”，即装药前、放炮前和放炮后对爆破工作面检测。作业中，测得瓦斯含量超限时，应及时按规定停止作业立即撤出洞外。进洞作业前超过安全值作业人员严禁进洞作业。

I、施工作业时如发现围岩内出现异常的响声、钻孔作业中围岩强度由正常突然变软、钻出时出现抗水抗钻等预兆现象时应立即停止作业，马上通知其他作业人员撤出。

J、如测得瓦斯浓度达到高瓦斯浓度和瓦斯突出时，常规通用施工机械应马上停止作业。

K、洞内设臵避难所，安装直通洞外电话，建立瓦斯预告牌，进洞实习或参观人员,应先进行有关防治瓦斯劳动保护安全常识的学习,并遵守有关防爆知识。

L、建立安全施工的各项作管理制度，细化到每个工序，每一作业程序，做到全标准化。使之作业人员有章可循，不给违章者留下一点空隙。

M、制订应急预案，组织特别救护队和急救、抢救设备，配备防毒口罩或空气呼吸器等用品。

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