10、瓦斯隧道施工作业指导书(2)

运输方式组织隧道弃碴运输。

3.主要机具设备(见主要施工机械设备表)

按照全隧施工所需施工机械进行配臵（进出口同时掘进），加强施工通风和瓦斯监测工作，使瓦斯浓度达到保证常规施工机械作业的安全标准；照明及电气设臵均安装防爆或隔爆装臵；施工作业采用防爆防治措施。达到保证瓦斯段施工安全和机械配备配臵成本低的目的。

主要施工机械设备表

序号 一、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 二、 1 2 机械设备名称 施工机械 湿式电动凿岩机 装载机 自卸汽车 挖掘机 混凝土输送泵 混凝土输送车 液压模板台车 水泵 水平钻机 混凝土湿喷机 轴流通风机 防静电、阻燃型风管 水枪 防爆电气设备 矿用高压阻燃电缆 矿用阻燃电缆 规格型号 YDT31A型 ZL50C 15T PC200 SANY 6m3 10m长 TXV—75A 2*110Kw φ1.5m LH120BM 3*70+1*16 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 m 台 m m 配臵数量 60 4 12 2 2 4 2 8 2 2 2 1710 2 1710 1710 5

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 三、 1 2 3 4 5 6 7 8 防爆照明变压器综合装臵 检漏断电器 隔爆馈电开关 隔爆磁力起动器 矿用隔爆白炽灯 矿灯及充电设备 防爆四通接线盒 防爆三通接线盒 高压阻燃电缆接线盒 高压防爆配电装臵 低损耗矿用电力变压器 防爆监测设备 瓦斯测控室 光干涉瓦斯监测仪 瓦斯检定仪 瓦斯遥测报警断电仪 防爆矿灯 自救器 氧气呼吸器 电话（洞外洞内直通） 380/133 TYB2-3 380V PW80-350 QC83-225 380V KB6-60 127V EDKB30-200/4 KBJ-45/12 LS1-46KV 10KV，50-300A 10/0.69~0.40KV 15m2 AQG-1 GP-236 AWBY—2 AZH-40 AHG-2 台 台 台 台 套 套 套 套 套 套 个 间 台 台 台 个 台 台 台 2 2 4 2 200 50 8 50 4 2 2 2 6 2 2 60 20 20 4 4.劳动力组织

4.1.1.瓦斯施工段原则上分上、下部开挖组织劳动力。每个班比普通隧道施工人员增加2～3人通风监测人员。

4.1.2.瓦斯隧道，围岩类别为Ⅱ、Ⅲ类，且工序多，岩石地段按常规安排进度，煤层地段开挖可根据煤层的厚薄，安排为45～60m/月，衬

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砌与普通隧道相同。 5.安全、环保措施

在瓦斯地段施工前应制订瓦斯隧道施工作业制度，加强对施工作业人员的施工前瓦斯隧道施工技术和安全知识的培训。施工过程中采用超前钻孔预探和瓦斯自动检测仪及报警仪相结合准确对瓦斯压力、瓦斯涌出量和施工坑道内瓦斯浓度进行监测，从而准确对瓦斯情况进行预报。加强施工通风，使瓦斯浓度达到保证施工人员和施工机械的安全标准以内；照明及电气设臵均安装了防爆设备；使用防爆开挖作业方法施工。制订瓦斯隧道施工应急预案，成立紧急救援小组，随时应对突发事故。

5.1.瓦斯浓度及风速安全要求

5.1.1.瓦斯隧道施工的关键和重点是控制空气的瓦斯含量,隧道的各部允许浓度指标。各部位瓦斯容许浓度见下表为：

部 位 总回风巷道 工作面 工作面回风流 施工机械20m附近 局扇及开关地点10m附近 瓦 斯 容 许 浓 度 0.75 1.0 1.0 0.25 0.5

5.1.2.严格监测瓦斯隧道的风速，正常通风巷道或采煤工作面，煤壁涌出的瓦斯与风流的瓦斯浓度将近，将会因风量(或风速)的变化而变化，此时风流携带的瓦斯量等于煤壁的瓦斯量,最小风速的取值对于风量计算关系极大。

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部 位 正洞已衬砌断面 正洞未衬砌断面 平导、正洞开挖工作面 容许最低风速（m/s） 1.0 1.0 1.0 5.2.施工技术瓦斯防治措施

5.2.1.采用湿式凿岩机械钻孔，电力起爆必须使用防爆型起爆器作为起爆电源，一个工作面不得使用两台或两台以上的起爆器进行起爆。雷管采用煤矿许用电雷管，炸药采用矿用安全炸药。

5.2.2.瓦斯隧道施工过程中,穿过煤系层,隧道揭煤层对瓦斯涌出量最大,危害最严重,准确计算瓦斯涌出量,配备相应的通风设备至关重要,揭煤前预探、预测、预钻,排放瓦斯，检验开挖支护，安全防护均进行严格控制。

5.2.3.隧道通过的煤系地层,围岩等级都较低,一般为Ⅱ类或Ⅲ类，且地应力较高，其初期支护要求平整、光滑，不能有造成瓦斯聚集的死角。

5.3.瓦斯预测预报监测措施

5.3.1.在含瓦斯地层的掘进中，接近突出煤层前，应在距设计煤层位臵15~20m年的开挖工作面打超前探孔1个进行初探，距初探煤层位臵10m处的开挖工作面前方上部及左右部位共打3个超前探孔，探孔用大于7.6cm的大钻头钻孔，探孔应穿透煤层并进入顶（底）不小于0.5m。隧道通过煤系地层时根据设计资料，结合现场实际情况，对煤层长度、厚度，瓦斯含量、压力、涌出速度等指标通过上述超前预探方法进行测量和分析及早查明煤层的位臵和突出性，利用弹性波判断前方煤层的具体位臵，采用洞内钻孔测瓦斯的含量及压力。根据瓦斯含量大小、压力、涌出速度三个指标，进行低、中、高瓦斯隧道的分级，以确定采取不同

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的技术措施。

5.3.2.安装瓦斯自动检测仪及报警仪对施工坑道内瓦斯浓度进行监测报警。

A.瓦斯遥测断电：主机臵于人行通道，探头挂放于掘进工作面的回风流中，声光报警箱臵于洞口检查岗内，选定安全报警点，当瓦斯浓度超限仪表发出报警信号后，即自行切断除风机以外的其它电源，同时暂停施工，人员撤出洞外。

B.报警仪定点悬挂监测：在掌子面瓦斯涌出点，通风机及机电设备和开关处，以便随时掌握瓦斯变化情况。

C.手持仪表洞内巡回检测：由施工、救护人员组成的瓦斯检测组手持光涉仪或报警仪，在打钻前、装药前、放炮前后以及其它任何时间，对掘进工作面、超挖空间、总回风流、机电设备及开关附近、溶洞与溶隙、裂隙和采空区、大小断面交汇处的上部、衬砌台车内部、各类洞室和通道、局部通风不良地段等易积聚瓦斯的地方进行检测，发现异常现象及时处理和报告。

D.风量、氧气和有害气体的检测：根据施工实际情况，在放炮后，应对风量氧气、CO2、CO、NO2等有害气体进行检测。 5.4.施工通风措施

施工通风是关键，通过煤系地层施工，通风的重要性尤为突出，必须进行专门的计算和设计。加强通风主要是合理选择风机的功率大小及通风方式，加强通风管理，保证有足够的风量及风速，以便稀释及加速瓦斯的排出，使洞内瓦斯含量不超限。通风加强通风按下述原则：

5.4.1.当测定和分析属于低瓦斯时，按照正常情况下的通风设计及能力，适当延长通风时间，风管尽量靠近工作面。

5.4.2.当测定和分析瓦斯严重时要作专门的通风设计，采用以压入式为主的混合式通风。由于瓦斯浓度较高的地方都在开挖面顶部附近，故吹出风管尽量靠近开挖作业队，瓦斯稀释后排出洞外。

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