绞肉机毕业设计-河南理工大学(6)

许用应力：[?H]=

?HlimSHlimZNTZLZVZRZWZX

式中：极限应力?Hlim=1120MPa

最小安全系数SHlim=1.1（由B1表8—3—35查取） 寿命系数ZNT=0.92（由B1图8—3—17查取）

润滑剂系数ZL=1.05（由B1图8—3—19查取，按油粘度等于350m）

s速度系数ZV=0.96（按??1.95m,由B1图8—3—20查取）

s粗糙度系数ZR=0.9（由B1图8—3—21查取）

齿面工作硬化系数ZW=1.03（按齿面硬度45HRC，由B1图8—3—22查取） 尺寸系数ZX=1（由B1图8—3—23查取） 则： [?H]=

1120?0.92?1.05?0.96?0.85?1.03=826MPa 1.1满足?H?[?H]

5.3.4校核齿根的强度（按B1表8—3—30校核）

强度条件：?F1?[?F1] 许用应力：?F1 =

FtYFaYSaY?Y?KAKVKF?KF?； bmnYF?2YS?2

YF?1YS?1?F2??F1?式中：齿形系数YF?1=2.61， YF?2=2.2（由B1图8—3—15（a）查取）

应力修正系数YSa1?1.6，YSa2?1.77（由B1图8—3—16（a）查取） 重合度系数 Y?=1.9

26

螺旋角系数Y?=1.0（由B1图8—3—14查取）

齿向载荷分布系数KF?=KH?=1.3（其中N=0.94，按B1表8—3—30计算） 齿间载荷分配系数KF?=1.0（由B1表8—3—33查取） 则 ?F1=94.8MPa

N?F2=?F1?1.77?2.2=88.3MPa

2.61?1.6许用应力：[?F]=

?FlimSFlimYSTYNTY?relTYRelTYX （按?Flim值较小齿轮校核）

式中：极限应力?Flim=350MPa

安全系数SFlim=1.25（按B1表8—3—35查取） 应力修正系数YST=2（按B1表8—3—30查取） 寿命系数YST=0.9（按B1图8—3—18查取）

齿根圆角敏感系数Y?relT=0.97（按B1图8—3—25查取） 齿根表面状况系数YRelT=1（按B1图8—3—26查取） 尺寸系数YX=1（按B1图8—3—24查取） 则 [?F]=

350?2?0.9?0.97?489MPa 1.25 满足，?F2〈?F1〈[?F] 验算结果安全

5.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算（大齿轮）

5.3.5.1确定齿厚偏差代号

确定齿厚偏差代号为：6KL GB10095—88（参考B1表8—3—54查取） 5.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值（参考B1表8—3—58查取）

第Ⅰ公差组检验切向综合公差Fi，Fi=FP?Ff=0.063+0.009=0.072mm,(按B1表

27

11

8—3—69计算，由B1表8—3—60，表8—3—59查取)；

第Ⅱ公差组检验齿切向综合公差fi，fi=0.6（fpt?ft）=0.6（0.009+0.011）=0.012mm，（按B1表8—3—69计算，由B1表8—3—59查取）；

第Ⅲ公差组检验齿向公差F?=0.012（由B1表8—3—61查取）。 5.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值（参考B1表8—3—58选择）

对齿轮，检验公法线长度的偏差Ew。按齿厚偏差的代号KL，根据表8—3—53的计算式求得齿厚的上偏差Ess=-12fpt=-12?0.009=-0.108mm，齿厚下偏差

11Esi=-16fpt=-16?0.009=-0.144mm；公法线的平均长度上偏差EWS=Ess*cos?-0.72FTsin?=-0.108?cos200-0.72 ?0.36?sina200=-0.110mm,

下

偏

差

Ewi=Esicos?+0.72FTsin?=-0.144?cos200+0.72?0.036?sin200=-0.126mm；按

表8—3—19及其表注说明求得公法线长度Wkn=87.652，跨齿数K=10，则公法线长度偏差可表示为：87.652?0.126?0.110

对齿轮传动，检验中心距极限偏差f?，根据中心距a=80mm，由表查得8—3—65查得f?=?0.023；检验接触斑点，由表8—3—64查得接触斑点沿齿高不小于40%，沿齿长不小于70%；检验齿轮副的切向综合公差Fic=0.05+0.072=0.125mm（根据B1表8—3—58的表注3，由B1表8—3—69，B1表8—3—59及B1表8—3—60计算与查取）；检验齿切向综合公差fic=0.0228mm

（根据B1表8—3—58的表注3，由B1表8—3—69，B1表8—3—59计算与查取）。 对箱体，检验轴线的平行度公差，fx=0.012mm，取）。

5.3.5.4 确定齿坯的精度要求按B1表8—3—66和8—3—67查取。

28

fy=0.006mm（由B1表8—3—63查

根据大齿轮的功率，确定大轮的孔径为33mm，其尺寸和形状公差均为6级，即0.016mm，齿轮的径向和端面跳动公差为0.014mm。（如图4-4）

1.60.8882*450.81.61.6?52.8?94.750.014A128

图4-4 大齿轮简图

5.4轴的设计

5.4.1按扭转强度的计算

用实心轴

d?35TP?A3 [?]n式中:d－轴的直径，mm T－轴传递的转矩，N·mm P－轴传递的额定功率，kw n－轴的转速，r/min

[?]－轴材料的许用切应力，Mpa30 A－系数，见【1】表4－1－8，这里取120

根据上面公式计算，齿轮轴的最小直径d＝20mm；大齿轮轴的最小直径d＝20mm 依据结构，设计如图

29

22320224020154540+0,079?25-0,02+0,079?25-0,02+0,079?20-0,02?45,7?31?31?2326

图4－5齿轮轴

182632*450.83247+0,079?30-0,02+0,079?33-0,0226

图4－6低速轴

30

+0,079?30-0,02?27?16

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