BBD双进双出筒式磨煤机安装使用说明书(8)

3421-30 订货号： swz BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 36 页 共 96页 16.5 检查自由侧轴承的轴向间隙（图39） ——辊子在自由侧轴承中自由定位 ——用厚度规实现全部检查 ——检查自由侧轴承的轴向间隙 ——检查安装尺寸L ——根据检查结果，必要的话可松开螺栓重新放置轴承，然后再紧固调整螺钉 ——再检查轴向间隙 ——当公差满足轴向间隙，检查径向间隙 16.6 检查自由侧轴承和固定侧轴承的径向间隙 在两个轴承上实现该检查 在测量前，向轴承轴线推上部滚子。（图40） 图 40 安装后径向间隙满足图纸要求的公差范围。 16.7 把轴承紧固在底板上 按第17章，大齿轮和小齿轮工作间隙调整和检查后，紧固底板上自由侧轴承和固定侧轴承的安装螺栓。 16.8 自由侧和固定侧轴承安装和紧固后,检查径向间隙 要保证在安装和紧固期间，间隙没有明显变化 3421-30 订货号： swz BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 37 页 共 96页 16.9 向轴承加润滑脂 按图纸要求向轴承内加润滑脂。 16.10 轴承闭合 把轴承上部安装上，并紧固把合螺栓。 17 在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙。 17.1 采用塞尺检查方法 旋转磨机，以大齿轮上距旋转中心最远的齿做为基准，使这个齿对着小齿轮。 根据大齿轮的记录表确定大齿轮上的这个齿。 靠近小齿轮，使节径相符。 实现这些操作可通过调整螺栓来进行，按工作面那侧调整啮合间隙，这可借助于一组塞尺在齿的两侧进行调整（图41） 图 41 如果需要调整高度，可在底板下面加垫片。 同一个齿的两侧间隙必须相同。 注：二次灌浆要在最终调整和检查进行后实施。 17.2 采用铅丝检查方法 把铅丝放在小齿轮的3个齿上,旋转小齿轮挤压铅丝，这种方法，可在大齿轮的4个点上重复进行。（图42） J1=Ja+Jb（mm） J=平均齿间隙 3421-30 订货号： swz BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 38 页 共 96页 J= J1+J2+J3+J4 4 啮合间隙是在相同齿的2个面上挤压2个铅丝厚度的总量。 用千分尺测量。 注：运转12小时后在热条件下的间隙必须满足图纸设计要求的间隙。该测量值在开始运行期间测取。 图 42 18 检查大齿轮和小齿轮对正性 18.1 原理 ——小齿轮涂一层普鲁士蓝 ——旋转大齿轮两圈以便能在大齿轮的齿上啮合有痕迹，只要蓝涂料不够，就往小齿轮上添加蓝涂料。 18.2 测量检查（图43） 在70%的齿上有痕迹，剩余的30%齿应均匀地分布在整个大齿轮上。 测量精度：0.01mm。 如果结果与公差不相符，必须重复调整，然后检查。 19 大齿轮罩 19.1 所有部件的装配 3421-30 订货号： swz BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 39 页 共 96页 下部分先前已经安装 按先前那样,安装小齿轮每一侧上的部件,调整与轴相关的间隙。 装配罩子的所有部件。紧固所有连接点，但整个罩子不能调整。 调整罩子和大齿轮之间的间隙：25mm。 在两侧和所有圆周上都必须相同。为此，垫下部位的罩子。 图 43 焊接罩子上的支撑柱，最后焊接用螺栓连接的支撑柱。 19.2检查间隙

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BBD双进双出磨煤机安装使用说明书 C20400.00 SM-1 第 40 页 共 96页 检查罩子和大齿轮之间的间隙。（图44） 19.3 大齿轮上安装毛毡（图45） 把毛毡放入2/3机油和1/3动物油混合油中浸泡半小时，温度最高85℃。 图 44 把毛毡放入大齿轮反翼法兰上。 用螺栓把合反翼法兰。 20 安装带有传动轴的主减速机和联轴器 安装人员首先按传动轴轴承的底板布置轴线和水平面开始安装和埋设螺栓和原始垫片。 20.1 调整底板 安装人员调整传动轴承底板。 20.2 检查底板

按加工面检查平面度。 检查轴线。（图46）

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