工艺文件操作规程合订本

山东上锐智能电气设备有限公司

工艺文件操作规程合订本

版 本:A/0

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生效日期：2011年7月 12日

目录

名称 编号

1、高低压成套开关设备组装作业指导书 SR/GY—11A/0 2、高低压成套开关设备铜排加工作业指导书 SR/GY—12A/0 3、安装调试作业指导书 SR/GY—13A/0

4、包装作业规程 SR/GY—14A/0 5、高低压配电装置元器件安装调整操作规程SR/GY—15A/0

6、高低压配电二次行线配制操作规程 SR/GY—16A/0

7、设备操作规程 SR/GY—17A/0 8、监视与测量装置操作规程 SR/GY—18A/0

低压成套开关设备组装作业指导书

SR/GY—11A/0

1 目的:对开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。 2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。 3 内容：

3.1低压成套开关设备组装作业指导书

1、总则

本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、操作台、母线插接箱的组装工艺过程。 2、设备和工具

2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。

2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3、装配规范

3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。

3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。

3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。

3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。

3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。

3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件选择及安装

3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。

3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。

3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。

3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。

3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。

3.2.7 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表一规定。

表一 认证产品 GB7251.1 GB7251.2 GB7251.3 GB/T15576 电器间隙（㎜） 10 10 5.5 10 爬电距离（㎜） 12.5 12.5 6.3 14 3.3紧固件的使用

3.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。

3.3.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。

3.4 一次绝缘软母线

3.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。

3.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。

3.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.

3.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，

２

４㎜以下的ＢＶＲ线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。

３.4.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.5~2）㎜。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。

3.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110~120%。

3.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间，且不应有明显的不整齐现象。 3.4.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。

3.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。

3.4.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。 3.4.11注意事项：

B.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。

B.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件的上方。 3.5 一次母排

3.5.1按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。

3.5.2按电路选择导线颜色的规定（GB2681） 见表二

序号 1 电 路 交流三相电路 A相 颜 色 黄线

B相 C相 零线或中性线 安全用接地线 直流电路 接地中间线 正极 负极 绿线 红色 淡蓝色 黄绿双色 棕色 蓝色 淡蓝色 2 说明：母排表面涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。 3.5.3母排的排列应符合表三的规定要求：

表三

相 别 A B C 中性线 正极 负极 垂 直 排 列 上 中 下 最下 上 下 水 平 排 列 后 中 前 最前 后 前 引 上 线 左 中 右 最右 左 右 说明：方向定位以屏的正视方位准。

3.5.4母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。

3.5.5连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。 3.5.6制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。

3.5.7根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多15mm以上。

3.5.8母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。

3.5.9母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽60mm以上者，不得超过6mm；对于母排宽60mm以下者，不得超过4mm。 3.5.10一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内。

3.5.11母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以分辨不同相位。母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距10mm不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过±5mm，并无脱漆现象。

3.5.12一次电器设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小于表一的规定。 3.5.13注意事项

A、切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。 B、母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。 3.6二次配线工艺

3.6.1根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，固定线束采用BV系列导线，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用认证产品申报的厂家的CCC认证合格的产品。

3.6.2电压回路导线截面选用1.5平方毫米，电流回路选用2.5 平方毫米的导线，特殊情况

按要求选用，但应符合认证相关要求。

3.6.3放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100～150毫米的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。

3.6.4二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。

3.6.5布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈。 3.6.6导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应有3～10mm空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的间距为150～180mm，缠绕长度为100mm，分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐，导线应在行线槽内行走。

3.6.7活动线束多于10根时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。

3.6.8二次线束用螺丝压板固定，固定点的间距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm，压板和线束之间必须有保护层，可以采用塑料套管或者缠绕管密接缠绕，保护导线不受损坏。 3.6.9活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。

3.6.10每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。

3.6.11当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0～2.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头，导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm。

3.6.12各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。

3.6.13当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大0.5～1.0mm，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1.0～2.0mm。

3.6.14二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。

3.6.15二次线与母线相接时，应在母线相接处钻Φ5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。

3.6.16号码套管连接后应同元器件安装平面平行，标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法。

3.6.17号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹内容同二次接线图一致。

3.6.18号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。 3.6.19注意事项

B、线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电阻、母排、指示灯、变压器等），并应避免敷设于发热元件的上方。

B、线束接入发热元件时，在电阻15W以上（含15W），应剥去40～50mm绝缘层，并套上瓷珠。

c、在同一合同号中，二次接线相同，元件布置相同，共用一、二次接线图时，其导线走向和颜色应一致。

四、低压成套无功功率补偿装置装配工序的特殊要求:

低压成套无功功率补偿装置装配工序除应按照上述要求执行外，按标准要求制定了以下特殊要求。与上述第三部分冲突的部位，执行本特殊要求。

1. 装置应由能承受一定的机械、电气和热应力的材料构成，同时需经得起在正常使用条件

下可能会遇到的潮湿影响。

2. 装置的门应能在不小于90°的角度内灵活启闭。同一组合的装置，应装设能用同一钥匙

打开的锁。

3. 母线的排列应符合表三的规定。

4. 装置中所选用导线及母线的颜色应符合GB 2681之规定（见表二）。

5. 装置中的连接导线，应具有与额定工作电压相适应的绝缘，并采用铜芯多股绝缘软线，

同时需配用冷压接端头。

6. 主电路母线或导线的截面积应根据其允许载流量不小于可能通过该电路额定工作电流

来选择。一般不小于电容器额定电流的1.5倍。

7. 所有电器元件及辅件应按照其制造厂的说明书（使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭弧

栅需要的空间等）进行安装。

8. 所有独立电器元件及辅件的选择应满足1.43倍电容器额定电流条件下连续运行。 9. 所有的电器元件及辅件应满足使用的技术要求，并按照使用说明书进行按装。

10. 电器元件及辅件的安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位的元

件应易于操作。 1.与外部连线的接线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处。

2.仪表的安装高度一般不得高出装置安装基准面2m。

3.操作器件（如手柄、按钮等）的高度一般不得高出装置安装基准面的2m。紧急操作器件应装在距装置安装基准面的0.8～1.6m范围内。

11. 装置中所选用的指示灯和按钮的颜色应符合GB/T4025的规定。

低压成套开关设备铜排加工作业指导书

SR/GY-12A/0

1. 适用范围

1.1 本工艺标准适用于高低压开关柜及动力配电箱，矩形铜母线的工艺加工和安

装。

1.2 母线必须符合标准GB/T5585.1及GB/T5585.2的规定。 1.3 常用铜母线规格及载流量见型式试验报告。 2. 硬母线加工

2.1 母线应矫正平直，切断面应平整。

2.2 矩形母线的搭接连接，应符合表2的规定；当母线与设备接线端子连接时，

应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。 2.3 相同布臵的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，

整齐美观。

2.4 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。 2.5 母线弯制时应符合下列规定（图1）

一、 母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，

但不得小于50mm。

二、 母线开始弯曲处距母线连接位臵不应小于50mm。

三、 矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线

最小弯曲半径应符合表3的规定。

四、 多片母线的弯曲度应一致。

表2矩形母线搭接要求 搭 接 形 式 连接尺寸（mm） 类序别 号 b1 b2 b 1 125 b1/4φ钻孔要求 φ(mm) 个数 21 17 13 11 9 9 13 11 9 21 17 13 17 4 4 4 4 4 4 2 2 2 4 4 4 4 螺栓规格 M20 M16 M12 M10 M8 M8 M12 M10 M8 M20 M16 M12 M16 125 100 80 63 50 45 40 31.5 25 125 63 b1或b2 b1或b2 b1或b2 b1或b2 b1或b2 b1或b2 80 63 50 b1/4a2 100 直 线 3 80 连 4 63 接 5 50 6 45 直 7 40 线 8 31.5 连 接 9 25 10 垂 直 11 连 12 接 13 125 125 b1φb1b1/2a/2a/2a/2aφb2b2125 100~80 100 100~80 b2

14 80 15 63 16 50 17 45 80~63 63~50 50 45 13 11 9 9 4 4 4 4 M12 M10 M8 M8 18 125 50~40 19 100 63~40 φ 17 17 15 13 11 11 9 11 9 9 13 11 11 9 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 M16 M16 M14 M12 M10 M10 M8 M10 M8 M8 M12 M10 M10 M8 b2/2b2/2b2 直 20 80 线 21 63 连 接 22 50 b1/2b1/263~40 50~40 45~40 b123 63 31.5~25 24 50 31.5~25 φa/2b2/2b2/2a/2b2直 25 125 31.5~25 线 26 100 31.5~25 连 接 27 80 31.5~25 b1aφb2 28 40 40~31.5 垂 29 40 25 直 连 30 31.5 31.5~25 接 31 25 22 <0.25L (a) 立弯母线 (B) 平弯母线

>50图1 硬母线的立弯与平弯

b—母线厚度；B—母线宽度；L—母线两支持点之间的距离

表3 母线最小弯曲半径(R)值

母线种类 弯曲方式 平弯 立弯 母线断面尺寸 (mm) 50×5及其以下 125×10及其以下 50×5及其以下 125×10及其以下 直径为16及其以下 直径为30及其以下 最小弯曲半径(mm) 铜 2b 2B 1B 1.5B 50 150 铝 2b 2.5B 1.5B 2B 70 150 钢 2b 2B 0.5B 1B 50 150 矩形 母线 棒形母线 2.6 矩形母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm,上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。（图2） 图2 矩形母线搭接 L——母线两支点之间的距离 2.7 母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5～5倍。 图3 母线扭转90° b—母线的宽度 2.8 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直、不歪斜，落孔中心距离的误差应为±0.5mm。 2.9 母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线不

应超过原截面的3%；铝母线不应超过愿截面的5%。 具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。

3. 硬母线安装

3.1 硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及支持螺栓搭接；管形和棒

形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或焊锡连接。

3.2 母线与母线或母线与电气接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求： 一、母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。

二、母线平臵时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺栓应臵于维护侧，螺

栓长度应露出螺母2-3扣。

三、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈应有3mm以上的

净距离，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

四、螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。 五、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符

合表4的规定。

表4 钢制螺栓的紧固力矩值 序号 螺栓规格 螺栓紧固力矩N.m 1 M20 156.91~196.13 2 M16 78.45~98.07 3 M14 50.99~61.78 4 M12 31.38~39.23 5 M10 17.65~22.56 6 M8 8.83~10.79

3.3 母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径

1mm。丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。 3.4 母线载支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：

一、 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持

的母线受到额外应力。

二、 交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。

三、 当母线平臵时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的

间隙,当母线立臵时,上部压板应与母线保持1.5-2mm的间隙.

四、 母线在支柱绝缘子上的固定死点,每一段应设臵一个,并宜位于全长

或两母线伸缩节中点。

五、 管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应

有1-2mm的间隙。

六、 母线固定装臵应无棱角和毛刺。

3.5 多片矩形母线间,应保持不小于母线厚度的间隙;相邻的间隔垫边缘间距离应

大于5mm。

3.6 母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2

倍。

3.7 终端或中间采用拉紧装臵的车间低压母线的安装，当设计无规定时，应符合

下列规定：

一、 终端或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应

能承受拉线张力。

二、 同一档距内，母线的各相弛度最大偏差应小于10％。

3.8 母线长度超过300-400m而需换位时，换位不应小于一个循环。槽形母线换

位段内各相母线的弯曲程度应对称一致。 3.9 插线母线槽的安装，尚应符合下列要求：

一、 悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m。 二、 母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。

三、 各段母线槽的外壳的连接是可拆的，外壳之前应有跨接线，并应接地可靠。

3.10 重型母线的安装尚应符合下列规定：

一、 母线与设备连接处宜采用软连接，连接线的截面不应小于母线截面。 二、 母线的坚固螺栓：铝母线宜用铝合金螺栓，铜母线宜用铜螺栓，紧

固螺栓时应用力矩扳手。

三、 在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过渡接头。

四、 母线在固定点的活动滚杆应无卡阻，部件的机械强度及绝缘电阻值

应符合设计要求。

3.11 封闭母线的安装尚应符合下列规定：

一、 支座必须安装牢固,母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确

放臵,每相外壳的纵向间隙应分配均匀。

二、 母线与外壳间应同心，其误差不得超过5 m m，段与段连接时，两相

邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

三、 封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面

上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。

四、 橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳

各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接全面应密封良好。

五、 外壳的相间短路板应位臵正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，

分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。

六、 母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘

形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。

七、 呈徽正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。 3.12 铝合金管形母线的安装，尚应符合下列规定：

一、 管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线。

二、 母线终端应有防晕装臵，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。

三、 同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。 4. 软母线架设

4.1 软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显损伤或严重腐蚀等缺陷;扩径导线

不得有明显凹陷和变形.

4.2 采用的金具除应有质量合格证外,尚应进行下列检查:

一、 规格应相符,零件配套齐全。 二、 表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落。

三、 线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。 四、 330kV及以上电压级用的金具表面必须光洁、无毛刺和凸凹不平之处。 4.3 软母线与金具的规格和间隙必须匹配,并应符合现行国家标准. 4.4 软母线与线夹连接应采用液压压接或螺栓连接.

4.5 软母线和组合导线在档距内不得有连接接头,并应采用专用线夹在跳线上连

接; 软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断,应成为一整体.

4.6 放线过程中,导线不得与地面磨擦,并应对导线严格检查.当导线有下列情况之

一者,不得使用:

一、 导线有扭结、断股和明显松股者.

二、 同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5％。 4.7 新型导线应经试放,确定安装方法和制定措施后,方可全面施工.

4.8 切断导线时,端头应加绑扎;端面应整齐、无毛刺,并与线股轴线垂直.压接导线

前需要切割铝线时,严禁伤及钢芯.

4.9 当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时,必须缠绕铝包带，

其绕向应与外层铝股的旋向一致，两面三刀端露出线夹口不应超过10 m m，且其端口应回到线夹内压住。

4.10当软母线采用压接型线夹连接时，导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长

度应达到规定的长度。

4.11软导线和各种连接线夹连接时，尚应符合下列规定：

一． 导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长

度不应少于连接长度的1.2倍,导电接触面应涂以电力复合脂。

二． 软导线线夹与电器接线端子或硬母线连接时，应按本规范第2.2.2

条和第2.3.2条的有关规定执行。

4.12液压压接前应先进行试压，合格后方可进行施工压接。试件应符合下列规定：

一． 耐张线夹，每种导线取试件两面三刀件。

二． 设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件。 三． 试压结果应符合规定。

4.13采用液压压接导线时，应符合以下规定：

一． 压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。

二． 扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线中心的空

隙填满。

三． 压接时必须保持线夹的正确位臵，不得歪斜，相邻两模间重叠不应

小于5 m m。

四． 连接管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2％。

五． 压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、

无裂纹，330kV及以上电压的接续管应倒棱、去毛刺。

六． 外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。 七． 压接后六角形对边尺寸应为0。866D，当有任何一个对边尺寸超过0。

866D±0。02 m m时应更换钢模（D为接续管外径）

八． 液压压接工艺应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液

压施工工艺规程》（试行）的有关规定。

4.14螺栓连接线夹应用力矩扳手紧固。

4.15使用滑轮放线或紧线时，滑轮的直径不应小于导线直径的16倍；滑轮应转

动灵活；轮槽尺寸应与导线匹配。

4.16母线弛度应符合设计要求，其允许误差为+5％、-2.5％，同一档距内三相母

线的弛度应一致，相同布臵的分支线，宜有同样的弯度和弛度。 4.17扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。

4.18线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固U型螺丝时，应使两端均衡，不得歪斜；螺栓

长度除可调金黄色具外，宜露出螺母2-3扣。

4.19母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂；其与构架及线间的距离

不得小于本规范表2.1.13-2的规定.

4.20软母线与电器接线端子连接时,不应使电器接线端子受到超过允许的外加应

力.

4.21具有可调金具的母线,在导线安装调整完毕之后,必须将可调金具的调节螺母

锁紧.

4.22安装组合导线时,尚应符合下列规定:

一. 组合导线的圆环、固定用线夹以及所使用的各种金具必须齐全，圆

环及固定线夹在导线 上的固定位臵应符合市尺设计要求，其距离误差不得超过±1％，安装应牢固，并与导线垂直。

二. 载流导线与承重钢索组合后，其弛度应一致，导线与终端固定金具

的连接应符合本章第三节中的有关规定。

安装调试作业指导书 SR/GY—13A/0

1 低压开关柜安装

1.1安装前按《发货清单》清点产品、文件资料和备品配件。

1.2检查外露和易损部件有无损坏，对损坏的部件及时修复或更换，现场不能修复的及时和本工厂取得联系，确定适当的处置办法。

1.3按国家标准、行业标准和图纸指导顾客拼装，确保柜体垂直，拼装间隙符合规定。

1.4只接通柜体间的联接导体。 2 低压开关柜调试

2.1 复查柜体内各紧固件，对松动部位进行紧固。 2.2 操作手动开关或手动操纵机构，检查操作机构的灵活性、联锁动作的正确性、可靠性。

2.3 通电检查电器开关，调整整定值，进行模拟动作，检查电器开关动作是否正确、可靠、检查合同规定的各项功能是否符合规定要求。 2.4 检查保护电器连续性，确保开关柜任一未涂覆部位与接地螺母之间的电阻≤0.1Ω。

2.5协助顾客送电，对通电运行中出现的问题进行跟踪调试。

2.6 在安装、调试过程中出现的问题，能在现场解决的应就地解决，就地解决不了的，及时与本工厂联系解决，属于顾客方面的问题，及时通报顾客，并协助顾客解决。

2.7 对安装、调试中出现的问题，认真做好记录，并将质量信息及时反馈给有关职能部门。 3 母线安装

3.1安装前按《发货清单》清点产品、文件资料和备品配件。

3.2检查产品外露部位有无损坏，对损坏的部件及时修复，现场不能修复的及时和本公司取得联系，确定适当的处置办法。 3.3清除单元连接母排表面的灰尘及异物。 3.4仔细阅读走向图，按走向图进行安装。

3.5敷设母线并初步固定，松开连接螺栓，上好连接端子，拧紧连接螺栓，紧固连接接头，并用塞尺检查其接触情况。

3.6安装过程中，严禁铁屑等杂物进入母线内部。 3.7插接箱必须断电后再插接，防止事故发生。 4 母线调试

4.1对安装的每一节母线都要进行绝缘电阻测试，保证母线相与线、相与中性线、相与外壳之间的绝缘电阻≥20MΩ。

4.2检查保护电路连续性，保证母线外壳任一末涂覆部位与接地螺母之间的连接电阻≤0.1Ω。

4.3空载通电运行半小时，无异常后再带负荷运行1小时。

4.4在安装、调试过程中出现的问题，能在现场解决的应就地解决，就地解决不了的及时与本公司取得联系，确定解决方案。

4.5对安装、调试过程中出现的问题，认真做好记录，并将质量信息及时反馈给有关职能部门。

5 服务规定

5.1向顾客宣传本公司产品的性能，指导顾客正确使用和维护产品。

5.2认真听取顾客对本公司产品的意见，接受顾客投诉，填写“顾客投诉记录”。 5.3在合同要求下，为顾客提供合同规定的服务。 5.4对出公司产品实行“三包”，接到顾客要求服务的信息后，在交通条件许可的情况下，保证服务人员四十八小时内抵达顾客处开展服务，填写“顾客满意度调查表”。

包装作业规程 SR/GY—14A/0

一、 高低压成套开关设备

1 目的

对产品包装进行控制，确保包装规范及产品安全交付，保证产品质量。

2 适用范围

适用于出厂前产品的包装过程的控制。

3 职责

车间是包装的职能部门，生产部、质量部配合。 4 内容

4.1本公司产品出厂根据顾客要求，分为简易包装、尼龙袋包装和木箱包装。 4.1.1简易包装对象一般包括桥架、母线主体部分和顾客没有特殊要求的开关柜的包装。

4.1.2尼龙袋包装对象一般包括桥架、母线的配件。 4.2操作内容

4.2.1 开关柜可以用简易包装，主要适用于路途较近及顾客没有明确要求的。 4.2.2 开关柜用木箱包装时，需先将配电板（箱）用海绵包裹后用塑料布裹紧，外用草绳均匀缠绕并扎紧，最后外部用木箱四周钉牢即可。木箱应进行到站名称、数量等标识。

4.2.3包装前必须对每件产品贴好合格证,明确规格、品名等。

4.3产品包装完毕后应将每件产品堆放整齐，清点数量，按照合同号及生产号进行入库标识。

二、 箱体

1、 2、

适用范围

本守则适用于本公司生产的配电箱包装之用。 设计要求

2.1产品设计应符合经济牢固美观的要求在正常储运条件下确保产品安

全、稳妥及完整无损。

2.2制造厂自产品发出之日起应保证一年内不致因包装不善而引起产品锈

蚀，长霉损坏及箱体自散或孔漏丢件等缺陷。 2.3产品包装前需经检验合格核对认证产品的一致性，方可以贴认证标志。

同时作好安全防护措施及必要的内包装工作，随机文件齐全(合格证、

原理图、说明)。

2.4包装件的体积在不影响正常情况下应尽可能地缩小。 3、 包装箱技术要求

3.1制箱材料 3.1.1纸材

3.1.2其它材料、泡沫板 3.2包装 的形式与结构 3.2.1产品的包装形形式单台包装，泡沫板隔离、多台装普通封闭箱。（见似意图）

包装箱体 泡沫板 产品

3.2.2 封闭箱采用对口接缝的方式 3.3 成箱要求

3.3.1 包装箱用密封带封口。 3.4 装箱要求

3.4.1 包装前应按产品的标准中包装运输储存规定对产品进行检查。 3.4.2 对易破碎和松动的部件，装箱前应加固扣牢。

3.4.3 产品装箱时，若采用聚氯工稀塑料薄膜袋需避免直接与产品漆层接

触。

3.4.4 产品装箱低部应做防潮防震处理。

3.4.5 产品应平整地装在箱内产品之间应作好防磨擦、碰撞处理。 3.4.6 产品应垫稳、卡紧、防止产品在运输中发生窜动或移动。 3.4.7 包装箱内只能装本配电箱，其它不得混装。 4、箱面标志与随机文件

4．1 包箱件表面标志应使用不褪色的油漆或油墨准确、清晰、牢固地将标志

直接喷刷在箱体两侧面上。

4．2 发货标志一般包括：

A．产品型号、名称、数量 f. 到站及收货单位 B．出厂编号及箱号 g. 发站及发货单位 c．箱体尺寸（长X宽X高）

d. 净重与毛重. h. 合格产品（认证）贴认证标志 e. 装箱日期 4 .3 随机文件用塑料袋封装并放在箱内

高低压配电装置元器件安装调整操作规程 SR/GY—15A/0

1. 适用范围

本守则适用于我公司生产的各种类型的高低压配电装置中元器件的安装与调整。 2. 引用标准

GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜、及二次回路接线施工及验收规范》 GECS49-93《低压成套开关设备验收规程》 3. 工具

a. 各种型号的螺丝刀（一字型、十字型） b. 活扳手、各种专用扳手 c. 各类规格的套筒扳手 d. 钢板尺、2m钢卷尺 4. 材料

a. 各种规格的螺钉、螺栓、弹簧垫圈、平垫圈、螺母 b. 各种规格的接地垫圈 c. 圆标志牌 5. 工艺过程 5.1 准备工作

5.1.1 装配前首先熟悉产品图样，然后按生产技术综合作业卡领取各种安装支架、

安装板，备齐所需工具和辅助材料。

5.1.2 检查柜、屏体、安装支架、安装板等有无开焊、漏漆、变形等缺陷，如发

现问题应及时反映到有关部门，整修好后方可进行装配。 5.1.3 按产品明细表领取电器元件（以下简称元件），检查元件的型号、参数、规

格、数量是否符合设计要求。所用元件必须是符合国家现行技术标准并取得生产许可证和相关强制性认证的合格产品，在元件上应有生产许可证和强制认证标志，对未实行以上管理的产品，应按国家规定鉴定，并应达到合格要求。计量仪表应有生产许可标记，严禁采用淘汰元件。

5.1.4 元件在装配之前应清除其表面由于运输所致的灰尘和污垢，带有刻度的仪

器、仪表应将其外表面保护玻璃擦拭干净。

5.1.5 元件的外观应完好无损，且附件齐全，否则不得安装。

5.1.6 如代用元件，必须取得销售部门同意并办理合同更改通知单。 5.2 操作要求

5.2.1 元件安装使用的紧固件，必须加装平垫圈、弹簧垫圈、螺母，螺钉、螺栓

紧固后，应露出螺母2～3扣。

5.2.2 同一元件、相同型号的元件应用同一规格的安装螺钉，固定元件的紧固件

应拧紧，无打滑及损坏镀层等现象，不接线的螺钉也应拧紧。 5.2.3 装卸螺钉、螺母时，必须选用合适的扳手、套筒、螺丝刀。

5.2.4 使用螺丝刀，刀口应对准槽口当中，用力旋转时，不能偏斜和用力过猛，

防止滑出槽口、划伤零件表面或损坏槽口，禁止使用尖嘴钳夹持装卸紧固件。 5.2.5 各种支架、安装板的安装位置应根据元件飞弧距离要求确定，调整准确后

随即拧紧螺母，在安装时，若为喷漆件，须用接地垫圈代替平垫圈，若为镀

锌件，则用平垫圈即可。

5.2.6 在装配过程中，如果对安装支架等修改加工，油漆表面或电镀表面损伤较

大的应重新喷漆或电镀：局部面积较小的，可在加工后随即涂上与表面漆相同颜色的油漆。

5.2.7在安装过程中，元件应轻拿轻放，安装时应避免损坏元件、碰掉漆膜。 5.2.8 元器件的安装次序应先安装笨重的大件，再安装轻巧的小件。安装时，先

用螺钉将元件固定（不拧紧螺母），然后调整元件到正确位置后再逐个紧固螺母，不可直接紧固螺母。

5.2.9 元件的安装必须横平、竖直，排列整齐。相同型号元件的间距一般应相同。

元件安装应牢固，但不得使元件受到额外应力的作用。

5.2.10 各电器、功能单元和外部接线端子应能单独拆装，并使其在安装、接线、

维修和更换时易于接近，不影响其它电器及导线束的固定，且应为用户进、出线提供必要的空间。

5.2.11 配电装置中面板上元件中心线的高度应符合表1的规定，操作元件的操作

手柄应处于便于操作的高度，宜为1.2～1.5m。抽出式装置的功能单元，其面板上元件的安装位置应便于操作和观察。

表1 单位： m

元件名称 安装高度 指示仪表、指示灯 0.6～2.0 电能计量仪表 0.6～1.8 控制开关、按钮 0.6～2.0 紧急操作件 0.8～1.6 5.2.12 元件的金属框架或底座应按国家现行标准的要求连接保护电路。当盖板、覆板或类似部件上装有电压超过42V的元件时，应采用保护导体将门等部件与保护电路连接，保护导体的截面积不应小于该部件上电路导线的最大截面积。

5.2.13 配电装置中装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接

地。

5.2.14 在接线面每个元件的附近应有标志牌、标注与接线图相符的项目代号，除

元件本身附有供填写的标志牌外，圆标志牌不得固定在元件本体上。 5.2.15 元件应按照其使用说明书的要求进行安装，当元件之间留有规定的飞弧距

离时，飞弧区内不同相或极的裸露带电导体之间应加隔弧板或在裸露带电导体上包扎阻燃绝缘材料，高度不得小于飞弧距离，并应留有维修拆卸空间，对有防震要求者应采取减震措施。

5.2.16在装配过程中，能分装的元件应先组装成部件进行结线，然后进行总装。

5.4 产品上所用的端子，应根据图样要求，标注序号以及接点号或回路标号。 5.5 产品上所装单元和元件板后的相对位臵，紧固或粘贴符号牌，标注代号要求

字迹清晰整齐，字体统—，大小匀称并不得被线束遮挡。

5.6 二次回路的导线配制，应整齐美观，横平竖直，并保持导线清洁。 5.7 连接导线用的螺丝及元件的紧固件，必须经过表面处理并符合要求。

5.8 接线完工的产品应进行一次全面性的检查和整理，包括一次接线是否完整，

所有紧固处的螺钉紧固件是否都紧固和齐全，焊点是否牢固，清除夹持在导线中的断线头，焊锡渣等残物，并要注意工具及零件、材料有否遗忘在产品内，自检后再交检。

6. 导线的选择：

根据技术条件规定，设备中控制回路导线截面按规定的载流量选择，但考虑

2

到机械强度的需要，一般应采用截面：高压开关柜为1．5—2．5mm的铜绝缘导线，低压柜为1．0—1．5mm2的铜绝缘导线。对于电流很小的电路(如电子逻辑电路或类似的低电平＜信号＞电路)导线的最小截面不得小于0．2mm2。在可能受到弯曲的地方(如拒门上的电器引至拒体内部的跨越线)和可活动的地方，只准许采用多芯铜绝缘线，配线过程中不得损伤导线。具体规格、技术要求见附录B。

7. 安装导线颜色的选择：

7.1 依导线颜色标志电路时：

7.1.1 黑色：装臵和设备的内部配线； 7.1.2 棕色：直流电路的正极；

7.1.3 红色：三相电路的C相； 半导体二极管、整流二极管或可控硅管的阴极。 7.1.4 绿色：三相电路的B相；

7.1.5 黄色：三相电路的A相，半导体三极管的基极、可控硅管和双向可控硅管

的控制极。

7.1.6 蓝色：直流电路的负极；半导体三极管的发射极；半导体二极管、整流二

极管或可控硅管的阳极。

7.1.7 淡蓝色：三相电路的零线或中性线；直流电路的接地中线。 7.1.8 白色：双向可控硅的主电极；无指定用色的半导体电路。

7.1.9 黄绿双色(每种色宽约15—100mm交替贴接)：安全用的接地线。 7.1.10 红、黄色并行：用双芯导线或双根交线连接的交流电路。 7.2 依电路选择导线颜色时：

7.2.1 交流三相电路的 A相：黄色 B相：绿色 C相：红色 导线的中性线：淡蓝色 安全用的接地线：黄绿双色

7.2.2 用双芯线或双根弱线连接的交流电路：红黑色并行。 7.2.3 直流电路的正极：棕色； 负极：蓝色 接地中线：淡蓝色

7.2.4 半导体三极管的集电极：红色

基极：黄色 发射极：蓝色

半导体的二极管和整流二极管的阳极：蓝色 阴级：红色 可控硅的阳级：蓝色 控制极：黄色 阴级：红色 双向可控硅的控制极：黄色 主电极：白色

7.2.5 整个装臵及设备的内部布线一般推荐：黑色 半导体电路：白色

有混淆时：允许选指定用色外的其它用色(如橙、紫、灰、绿蓝、玫瑰红等)。 7.2.6 具体标色时，在一根导线上，如遇有两种以上的可标色，应视该电路

的特定情况，依电路中需要表示的某种含意进行定色。

8. 检验规则

8.1 接线头螺钉无有松动现象。 8.2 所行线路要平、直、齐、牢。

8.3 所有元件不接线的端子，都需配齐螺钉、螺母、垫圈等，并要求紧固。 8.4 按技术要求的各项规定，进行元件、规格的外观检查，并符合图样要求。 8.5 按原理图及施工接线图，检查导线连接是否正确。

8.6 用1000伏兆欧表，测二次回路的绝缘电阻，不应小于2MΩ。 8.7 按有关技术条件和标准，进行出厂检试。 9. 注意事项：

9.1 二次接线与高压导体之间，电器绝缘距离， 电压3KV≥75mm，电压6—10KV时≥100mm。 9.2 导线穿过铁板时，要套一个大小适当的保护物体，如橡皮垫圈、塑料套管等。 9.3 经分流器引出直流电流表的连接导线，采用1.5mm2铜芯塑料线时，两根导线

总长不超3m；采用2.5mm2铜芯塑料线时，两根导线总长不超过5m。 9.4 元件的接线端子及导线露头部分与金属结构的距离不得小于5mm。 9.5 导线弯曲半径(内径)不得小于导线直径的三倍。

9.6 连接一发热件(例如管形电阻)上的导线束，应在发热件下方敷设。导体距接

地线点40mm内应剥除绝缘层，并套上瓷绝缘套管，避免电阻发对导线的影响。

设备操作规程 SR/GY—17A/0

一、 钻 床 操 作 规 程

1、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑液压，电气系统及各部运转正常，再开始工作。

2、装卸工件要防止碰撞机床。

3、装卡工件要牢固，使用“T”型螺栓要符合标准：钻透孔工件底部应加垫。 4、正确安装刀具、锥柄，锥套与主轴锥孔度必须相符，锥面清洁无伤痕。卸刀具应使用合适的斜铁。

5、合理选择刀具和切削用量。并经常检查刀具的坚固和磨损情况。 6、正确调整变速，进给、限给、限位、夹紧等装置，调整时必须停车。 7、机床工作时，主轴箱和立柱应处于夹紧状态。 8、各滑动面应清洁、润滑、无障碍。 9、禁止在机床上重力敲击、修焊工作。

10、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 11、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄置于非工作位置。

二、母排折弯机操作维护规程

1、操作者必须熟悉机床的性能和结构，掌握本工种专业技术及安全知识，严格执行操作规程，禁止超负荷工作。

2、开车前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，油箱油液是否充足、油质良好，限位装置及安全防护装置是否完善，电路及接地是否良好。

3、折边刀具的间隙应根据钢板厚度调整，不得大于钢板厚度的1/30。 4、开机前，应将上下刀口进行对刀，并调整好档料装置并检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠，确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可开始工作。

5、压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶着被压工件。

6、工作台上不得放置其他物品，以免进入刃口损坏机床。 7、油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时必须排出气体。 8、应保持液压油油质良好，工作油温度不得超过45℃。

9、操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不得进行工作。调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。

10、提升油缸压力过高时，必须检查调整回油阀门，故障清除后方可进行工作。

11、停车前刀具应处于闭合状态，停车应按以下程序进行：先停工作油泵，后停控制油泵，再停控制电源，最后切断总电闸。工作完毕要擦清机床，打扫场地，保持整洁。

监视与测量装置操作规程 SR/GY—18A/0

一、耐压测试仪操作规程

1、操作者必须熟悉耐压测试仪的多项技术性能及结构，并且有一定的电气基础。

2、测试区域内应无不相关的设备与人员。 3、严格遵守下列测试步骤。

1）检查耐压测试仪表盘上各类开关档位是否在原始状态。 2）连接好仪器电源线及测试线，并接妥仪器接地线，插上电源。

3）测试线接在被测点上，合上电源开关。

4）选取适当的“电压选择”量程和漏电流档位，如需时间控制，则将时间控制旋钮调至量程，此时时控开关应指向“关”状态。 5）如被测试物时间较长，可用高压测试棒测试。 6）按动测试按钮，逐渐将测试电压由零位调至所规定值。

7）当电压调节到所需试验值时，若需时间控制，则应将时间控制开关置于“开”状态。重复下次试验时，必须将时控开关置于“关”状态。不需时控试验时，只需时控开关置于关闭状态。

8）若在规定时间范围内无警笛声或红灯不亮或电压稳定不自动跳开，则表明被测物之间介质强度良好；若不，则表明介电强度检验不合格。 9）将测试电压逐渐调至零位，按下复位开关。

10）再测时重复（4～6）步骤。结束关掉电源开关并对被测物进行短路放电。 11）在测试过程中，应特别注意安全，谨防高压伤人。地上应铺设绝缘地毯，操作人员应穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。

12）测试结束后，收拾现场，清洁仪器并安全存放。

二、接地电阻测试仪操作规程

1、接地电阻测试仪是专业测量0～600mΩ的仪器。操作人员一定要在了解仪器操作程序的情况下，方可使用。使用前应注意以下事项： 1.1为安全起见，不得将输出端短路，以免损坏仪器。

1.2测量时，由低档换至高档进行测量。测试过程中，不能随意按动其它按钮。 1.3测量完毕，必须将调压器旋钮逆时针旋到底，以免一开机电流瞬间过大，损坏仪器。测试完毕，仪器处于“复位”状态下，方可取下被测件。

1.4非测试状态，mΩ表有时无显示，属正常，不影响测试精度。

1、 用时应严格遵守下列测试步骤：

2.1测试夹具与仪器的连接按红颜色的一组测试线接红接线柱，粗线接粗接线柱，细线接细接线柱；黑颜色的接黑色接线柱，也要粗细配合。

2.2测试方法：将仪器测量线上的夹子分别夹在被测件的两端，接法按2.1条。按下启动按钮，缓慢调节输出电流旋钮，使输出电流至所需值（低压成套设备选择不小于10A电流）。这时电阻窗口显示的就是所测得的电阻值。测试结束，需要换点测试，先按下复位按钮，换点后按下启动按钮即可。测量完毕后，按下复位按钮，调压器旋钮逆时针旋到底。

如果选用定时（自动）测量，则将开关置于“定时”档，通过定时旋钮选择所需定时时间。其他步骤同手动测量。定时完成后，将调压器旋钮逆时针旋到底。如果被测件出现异常，立即按下复位按钮（因输出电流大，定时时间不能太长）

三、兆欧表操作规程

1、将兆欧表放在平稳容易操作的场所 2、操作规程

2.1、将“线”接线柱及“地”接线柱用导线与被测设备并联（并接触良好） 2.2、转动手柄，使它转动的速度应该平稳保持在规定的范围内。（一般规定为120转/分±5%，最大误差不应超过±25%）

2.3、绝缘电阻一般采用一分钟的读数为准，最终为指针稳定不变时为准。 2.4、测量后应做测量记录

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