承德钢铁公司鼓风机

承钢新2#高炉配套汽轮鼓风机安装工程

施工组织设计

河北省安装工程公司第二分公司

2003/4/15

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目 录

一．工程概况及施工特点 _______________________________ 2 二、编制说明及依据 ___________________________________ 3 三、施工组织机构 _____________________________________ 4 四、施工部署 _________________________________________ 5 五．质量目标 _________________________________________ 6 六．施工工艺 _________________________________________ 7 七、施工网络计划 ____________________________________ 30 八、主要施工机具设备计划 ____________________________ 31 九、劳动力计划 ______________________________________ 33 十、保工期措施 ______________________________________ 33 十一、安全技术措施 __________________________________ 34 十二、保质量措施 ____________________________________ 35 十三、附图、附表 ____________________________________ 37

承钢新2#高炉配套汽轮鼓风机安装施工组织设计 一．工程概况及施工特点 1.1工程概况

承钢2000m3汽轮鼓风机是为新2#高炉配套设置，安装位置在鼓风机站原有两台鼓风机的北侧。该位置公共系统、主蒸汽管路、排气管路、排风管路等均已预留接口。厂房内设有16/3.2吨桥式吊车一台，水电设施完善。

汽轮机为杭州汽轮机厂产NG40/32型背压机组。该产品采用了德国西门子公司的多级积木块式三系列汽轮机技术，其中调速器为西门子公司产品PG-PL型机械液压式的比例积分调速器，其特点为设计制造精致、性能优良，对安装工艺和调试水平要求很高。

1.2施工特点

该机组为原动机直接拖工作机，负荷变化频繁。整机各部为多个厂家配套产品，相互间匹配难免有不协调之处，安装工艺、调试水平要求很高。

本工程的特点是：

? 属高转速运转设备，安装精度高，要求技术水平高 ? 安装现场集中，专业交叉多，要求现场整洁有序 ? 工期短，要求统筹安排施工，确保优质安全

1.3主要工程量：

序号 1 2 3 4 5 分部分项工程名称 汽轮机本体安装 鼓风机本体安装 汽封冷却器安装 润滑油站安装 动力油站安装 工程量 一套 一套 一台 一套 一套 序号 分部分项工程名称 9 10 11 12 13 储气罐安装 油系统管路安装 主蒸汽管路安装 排汽管路安装 进风管路安装 工程量 一台 一套 一套 一套 一套 2

二、编制说明及依据

二、编制说明及依据

工程文件 《工程招标文件》

《甲方提供的工程概况、工期质量要求和设计图纸》 施工规范

1) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 2) 《电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇》DL5011-92

3) 《电力建设施工及验收技术规范 热工仪表及控制装置篇》SDJ279-90 4) 《电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇》DL5007-92 5) 《电力建设施工及验收技术规范 管道焊缝超声波检验篇》SDJ67-83 6) 《电力建设施工及验收技术规范 管道篇》DL5031-94 7) 《电力建设安全工作规程 电气和热控篇》SDJ63-82 8) 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 9) 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

（GB50171-92）

10) 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91） 11) 《电气装置安装工程，旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92） 12) 《电气装置安装工程，电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92） 13) 《电气装置安装工程，接地装置施工及验收规范》（GB50169-92） 14) 《电气装置安装工程母线安装工程施工及验收规范》（GBJ149-90） 15) 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 质量验评标准 1) 2) 3) 4)

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94） 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）

企业标准

《河北省安装工程公司质量体系程序文件汇编》

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承钢新2#高炉配套汽轮鼓风机安装施工组织设计 三、施工组织机构 项目经理 项目技术负责人 （项目总工） 项目生产经理 项目副经理 材料员员 质量检查员 机务员 安全检查员 技术员 后勤管理员 电器安装施工班组 设备安装施工班组 防腐保温施工班组 管道安装施工班组 仪表安装施工班组 4

四、施工部署

施工项目班子组成

姓名 王振臣 董建明 张仲 张凤义 高原申 张凤义 张玉欣 张玉欣 刘汉升 刘汉升

职务 项目经理 项目总工（材料责任师） 项目副经理 质量员 材料员 安全员 技术员 资料员 机务员 计量员 管理范围 全面 技术 电仪 质检 材料管理 安全管理 统计技术 资料管理 设备管理 计量器具 四、施工部署

4.1施工部署

施工工期：本工程计划工期为2003年4月20日至5月30日。

该工程实行项目法施工管理，由项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。根据工程的特点，合理安排工期，组织钳工组、管工组、铆工组、电器组、仪表组进场，展开设备安装、管道预制、钢结构和风管道预制、电仪安装，有条件立即组织夜间加班，以汽轮鼓风机安装为主线，保证工期节点的实现

4.2各机构职能主要管理人员职责

4.2.1项目经理职责：

a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任。 b.组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。

c.合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求。

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承钢新2#高炉配套汽轮鼓风机安装施工组织设计 d.合理调配人、财、物等资源，解决生产中存在的问题，满足施工生产需要。 e.组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求，满足顾客要求。

4.2.2项目总工职责：

a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。

b.组织编制项目质量计划／施工组织设计，并对其实施效果负责。 c.组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。 d.组织技术攻关，处理重大技术问题。 e.具有质量否决权。

4.2.3项目副经理（负责施工）职责：

a.负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。

b.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。

c.组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。

4.2.4项目技术员职责：

负责熟悉图纸，提出材料计划，根据工程总进度计划，编制出分部网络计划，编制相关的安全技术交底及特殊工程施工方案，并负责向班组交底，组织班组验评，收集整理质量记录等。

4.2.5项目材料员职责：

负责整个工程项目的材料供应，对材料做好跟踪标识，对发现不合格的材料负责与甲方联系和办理退货。 4.2.6质量安全员职责

对工程质量和安全进行跟踪检查。

五．质量目标

该工程单位工程一次交验合格率100%，工程整体达到优良等级。

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六．施工工艺

六．施工工艺

6.1施工准备

⑴首先安排组织施工技术人员学习图纸及有关技术规定，并提出各类材料、机具计划。

⑵完善现场“三通一平”，做好开工前的各项准备。

⑶在学习图纸的基础上，编制各项专题施工方案及技术交底。 ⑷组织施工队伍，培训各类人员，尤其是组织电焊工的培训。 ⑸向有关部门申请办理压力管道的开工报告及监检手续。

6.2鼓风机组安装

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承钢新2#高炉配套汽轮鼓风机安装施工组织设计 6.2.1施工工序 备件 计划 附属设备水压试验 设备运输 设备找平轴承定心 轴承安装 各部间隙检查 接合部位检查 管道安装 油循环 设备点件 资料基础验收放线台板就位研磨 汽轮机下缸体附机就位 找正初平 隔板、转子 密封安装 扣盖 地脚螺栓、垫转子找中心 风机下缸就位 对轮精复核尺寸 二次抹面 汽轮机冲转热试运 精平定位 鼓风机轴转子 轴承滑销系统两轴中心 安装检查 附机精找 8

六．施工工艺

6.2.2施工前的准备

1．设备开箱检查

根据制造厂提供的设备清单进行。开箱时应有制造厂、建设单位和安装单

位三方代表参加，对设备的规格、数量和外表的情况检查，对于有缺陷的的设备应作重点检查，并作好检查记录进行会签，对于合金钢零部件应区别分类，并作光谱分析的和硬度检查，作出试验报告。

2．基础的复查

鼓风机组安装前，首先应根据基础图纸，检查土建施工单位提供的基础混凝土强度试验报告，其强度一定要达到设计要求，根据土建施工单位提供的基础中心线，对于基础的标高，地脚螺栓孔的位置尺寸进行校对，其基础各测点的标高，既要保证设计标高，又要考虑到保证垫铁高度。不符合设计要求的基础一定要返修合格后，才能进行下一步的安装工作。

3．基础沉降点观测

鼓风机机组安装前后，必须对基础沉降点进行观测，并作好记录： （1）基础养护期满后（土建施工单位作）； （2）汽轮机和发电机就位前；

（3）汽轮机和鼓风机组安装完毕二次浇混凝土前； （4）72小时联合试运行后。

沉降观测所用的仪器必须达到二级精度，各次观测数据记录在交工表格内，作为交工资料妥善保管。

6.2.3安装工艺

1．垫铁的布置与刮研

垫铁的布置应按照制造厂提供的垫铁布置图进行。在垫铁布置前，应对每组垫铁两接触面进行刮研检查，用0.05mm塞尺不能塞入为合格，安置垫铁处的混凝土表面必须剔平，使垫铁与混凝土表面接触密实且四角无翘动。每组垫铁一般不超过三块，特殊情况下个别允许五块，其中允许用一对斜垫铁。布置后的垫铁用水平仪和平尺进行找水平。在浇灌混凝土前垫铁侧面应点焊成一体，可用树脂砂浆将垫铁粘合在混凝土面上。

2．检查台板

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承钢新2#高炉配套汽轮鼓风机安装施工组织设计 台板在安装前应检查滑动面的光滑平整情况，查对台板地脚螺栓孔与基础预留孔平否对中；台板与垫铁接触面及台板与汽缸底座和轴承座的接触面的严密情况。

在垫铁和台板安装的同时，可展开多工位的工作，为下道工序的进行创造条件。如凝汽器的就位、下汽缸检查与清洗，上汽缸翻身检查、1#`、2#、3#、4#轴承球面的刮研，用着色法和刮刀进行修刮和检查。轴承座油室灌油作24h渗漏试验。

3．下汽缸及鼓风机下汽缸就位

下汽缸就位前应检查滑动面系统是否符合图纸要求，轴承座和下汽缸一起就位的，在就位前其轴承座的油室达到无渗漏。发电机定子就位分别进行电气机械方面的检验。吊装就位准备就绪后，根据制造厂说明书及图纸规定的吊装工具及吊点进行吊装就位。下汽缸吊起后，调整水平，然后运到安装位置，对准基准线缓慢而平稳地落到台板上面或基础上面。鼓风机下汽缸吊就位时也同样调水平，下汽缸以中分面找标高，同时对鼓风机下汽缸找标高。

下汽缸和鼓风机下汽缸就位找平后，紧固地脚螺栓。下汽缸中分面可利用平板检验修刮。

4．汽轮机转子吊入下汽缸

起吊转子应使用制造厂随机供货并具备出厂试验证件的专用横担及吊索。吊索的绑扎位置应按制造厂规定的要求，在绑扎部位加衬垫或用柔软的材料包缠吊索。

转子吊入下汽缸前汽封块应拆除，轴承装好。转子起吊后，轴承颈上放上水平仪，调水平，然后对准汽缸中心缓慢而平稳地落到下汽缸内。

转子吊入下汽缸后，利用转子检查轴承座、汽封及隔板的洼窝中心，转子向高压端抬起，保证后轴承处扬度为零。采用贴橡胶布的方法检查与调整修刮汽封间隙，利用转子与轴瓦的接触色点进行修刮轴瓦，达到接触面的要求。

5．上汽缸安装

上汽缸吊起找平，运到下汽缸上部，根据导杆对准下汽缸扣下去，紧1/3螺栓，塞尺塞入下汽缸中分面检查接触情况，0.05mm塞尺不得塞进其内。

凝汽器找正找平工作在转子吊入下汽缸前就应完成，并同时完成凝汽器与

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下汽缸联接口的焊接工作。

6．汽轮机扣大盖

六．施工工艺

扣大盖是汽轮机安装的一道最关键的工序，又是十分仔细的工作，直接关系到汽轮机的安全运行，因此必须组织严密、精心操作、仔细检查，为使扣大盖工作顺利完成，应在试扣大盖达到要求的基础上，进行正式扣大盖。

（1）扣大盖前应完成下列各项工作并达到要求，且具备规定的安装签证或记录：

1）垫铁装齐，地脚紧固；

2）台板纵横滑销、汽缸立销、猫爪横销最终间隙的测定； 3）汽缸水平结合面间隙的测定；

4）汽缸的水平扬度及转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定；

5）转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置的测定； 6）转子最后定位； 7）隔板找中心的测定；

8）汽封及通汽部分（职隔板、轴封、导叶环等）间隙的测定； 9）推力轴瓦间隙的调整； 10）汽缸内零件的光谱复查； 11）汽缸内零件缺陷的消除；

12）汽缸内部及蒸汽室内部的彻底清理、管口、仪表插座和堵头的封闭； 13）扣大盖应用铁丝网拉围作业区，并挂上安全施工标语，施工人员佩戴作业证，整个作业区打扫清洁。

（2）扣大盖操作要领：

1）扣大盖前先将转子从汽缸内吊出，放在专用的托架上、将上、下汽缸内隔板，转向导叶环等吊出，放在枕木上，然后彻底清扫上、下汽缸内部。内部汽封管用链条拉磨后，用压缩空气吹扫干净，将各级隔板依次吊入缸内，装好压板，然后将转子吊入下汽缸肉进行复查校对，使转子向高压部分扬起，保证后轴承处扬度为零。上汽缸翻身（即汽缸内面朝下）水平吊起，用压缩空气吹扫缸内面达到干净，确保缸内无杂物。在上、下汽缸结合面上涂密封料，然后吊上汽

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承钢新2#高炉配套汽轮鼓风机安装施工组织设计 缸就位，利用导杆用导向定位，在导杆表涂一层润滑油，上汽缸对准下汽缸平稳而缓慢落向下汽缸，在上、下汽缸结合面即将打入定位销，上缸落到下缸后，手工盘动转子，听其内部声音，若无异常声音，即可对称地紧固连接螺栓，紧固顺序严格按照说明书的规定。紧固之后再盘动转子，听其内部有无磨擦声音。 2）上、下汽缸连接螺栓在紧固前，按工具清单清点工具，不得丢失，然后将收齐的工具放要指定地点。

3）扣大盖的工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位，紧固连接螺栓为止，全部工作应连续进行，不得中断。

4）扣大盖工作完毕后应将隐蔽项目检查记录办理签证。

6.2.4．基础二次浇灌混凝土

这道工序系由土建单位来完成，但作为安装单位应予以关心和重视，在浇灌前涉及到安装工作项目必须完成在前面并达到要求后方可进行。

二次混凝土浇灌前应完成下列工作及有关的安装记录： （1）鼓风机与汽轮机转子的联轴器找中心。 （2）垫铁点焊完成；

（3）穿过二次混凝土层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并穿有专用的套管。

10．浇灌前有准备工作

（1）机组设备，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的骨动面、以及发电机下的电气设备等处，应有保护措施；

（2）二次混凝土与基础混凝土层接触的毛面，必须吹扫干净，无杂物，油漆、油污；

（3）地脚螺栓露在外的螺母应加装套管；

（4）汽机及管道应设有热膨胀措施，台板注油孔和疏水孔有防塞措施； （5）基础二次浇灌的混凝土在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓和启动机组。

6.2.5．附属系统的安装

（一）油润滑系统主要设备安装

油润滑系统的主要设备有主油泵、起动齿轮油泵、备用齿轮泵、高低位油

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箱、油冷却器等。

1）油泵的安装

六．施工工艺

油泵在安装前应先解体，每一个拆出的零件都要用清洁的煤油或汽油清洗；同时检查每一零件有否缺陷及脏物，油泵外壳的热排汽孔及油泵套子内润滑用的小沟不应存有污物。

在装配时，应按照拆出时的先后次序，反序装回，在安装过程中还必须用塞尺与压铅法检查油泵各部间隙。

2）．油箱的安装

油箱分高位油箱及低位油箱，安装的要求相同。

油箱须用煤油清洗干净，清理时需用白细布布擦干净，不准用棉纱头或多毛的粗布清理，油箱作常压注水试漏，停4-6h，不渗不漏为合格，根据图纸位置将其安装在结构架上。

3）．油冷却器安装

油冷却器应解体清洗，取出列管，按设计要求进行管内管外压力试验，试验压力如无规定时，一般水压试验压力为工作压力的1.5倍进行。检查管子有否渗漏，破裂或胀口不严等情况，试压合格后，用压缩空气吹净，并即组对好，安装在基础的正确位置上。

4）．油过滤器安装

安装时也应拆卸清洗干净，旋转式油过滤器还应转动灵活，检查过滤网是否与规定相符。

（二）动力油系统安装

动力油系统包括动力油站、油管道、执行机构等。

动力油系统输送的是高压液压油，安装中要特别注意油管路和设备的密封，管道的焊接采用全氩弧焊。

（三）布袋除尘器的安装

布袋除尘器先安装外部组件，再安装内部布袋及反吹机构、落灰机构。

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承钢新2#高炉配套汽轮鼓风机安装施工组织设计 （四）油润滑管道安装 油润滑管安装时，管道内部必须清洁，因此，要进行酸洗处理，并用压缩空气吹除后，方能进行安装。焊接采用全氩弧焊。

油管路的法兰应平整光洁，接触面应在75%以上。并分布均匀或在一圈内连续接触达一定宽度无间断痕迹。

安装油管时，要从设备向外敷设。特别是大回油管及主油泵进出油管，防止由于管道安装应力面而影响机组的找正中心，油管道还要避免急剧转弯，按要求排列整齐，并保持一定坡度（2/1000-3/1000）以利排油。

油系统的设备管道安装完毕后，应进行整个系统的清理，检查安装质量，是否有误入的物件，排除安装污物。

6.3管道安装工艺

管道系统按材质分为碳钢管，不锈钢管。管内介质有空气、润滑油、压力油等。

空气管道压力为0.35Mpa；水管压力为0.6Mpa、油管压力为0.6Mpa ;动力油管道压力为12Mpa。

施工中严格执行GBJ50235-93《工业金属管道工程施工及验收规范》。 6.3.1施工工序

领料→检验→除锈→管道预制→阀门试验→支吊架制安→管道安装→临时固定点、支架拆除→支吊架调整→油管道酸洗、中和钝化、回装→管道试验、吹除→涂漆保温→试运行

6.3.2管道安装前应完成下列工作： ⑴施工方案已经批准。

⑵管子、管件材质证明确有合格证，并对其进行规定检验。 ⑶进行阀门试验。

⑷与管道连接的设备找正完毕，固定合格。 ⑸技术交底和必要的技术培训已经完成。

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6.3.3管道的加工

种 项 类 目 除锈 管口 坡口 焊接 三通 六．施工工艺

碳钢 不锈钢 手工、酸洗 气割、无齿锯 管刀、磨光机 手工焊 氩弧焊+手工焊 气割 无齿锯、管刀 磨光机 氩弧焊+手工焊 气刨、磨光机 手锯 试验 空气、洁净水 空气、洁净水 水中CL〈25PPm 吹除 ⑴管道除锈

干燥空气 油管道、管件除锈用酸洗方法进行，可以采用灌注和槽浴法进行酸洗。 ⑵坡口加工

a.对于碳钢管下料及坡口加工可采用火焰切割。 b.不锈钢管切割可采用等离子切割机。 6.3.4管道组对

管道的下料按系统单线图进行，尽量在地面组对。

所有管道严禁强行组对，其对口内壁错边量允许偏差严格执行。 管道的焊接尤其是压力管道的焊接必须是合格焊工，严格按焊接工艺卡施焊。

6.3.5管道安装

⑴管道安装原则上先安装大管，干管，后安装支管，先上后下，先高空后

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承钢新2#高炉配套汽轮鼓风机安装施工组织设计 低空，按系统进行。 管道吊装，除采用倒链及人工外，高空作业采用组装整体吊装的办法，室内用卷扬机进行，室外采用２５t吊车进行，不锈钢管道需用尼龙带进行吊装。

⑵油管道安装均采用酸洗办法，待油管安装完后，拆下进行管道内部的酸洗除锈，合格后进行组装、试压，然后进行油循环。

⑶管道的焊接必须由合格焊工进行，不锈钢管道全部采用氩弧焊找底，手工电弧焊盖面进行，油管道用氩弧焊焊接。

⑷管道安装允许偏差严格执行ＧＢＪ50235-97的规定。 6.3.6系统的试压吹扫

管道安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验，试验用的介质及试验压力严格按照施工说明及图纸规定。

试验用空气或氮气应为无油干燥；试验用水后应为洁净不含油的水，当奥氏体不锈钢管水压试验时，水后的氯离子含量不得超过25ppm。

用水压作强度试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。

作气压试验时，应逐步增慢 加压力，当压力升至试验压力的50% 时，如未发现异状，继续按试验压力的10 ％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力；停压时应 查漏工作需要而定，经测算其漏 应符合设计文件规定。

在压力和严密性试验结束后进行吹扫，吹扫时按ＧＢＪ50235-97规定执行。

6.3.7无损检测

⑴对于设计压力大于10Mpa的高压管道应进行100％的射线检测。 ⑵对于其它管道的探伤口比例严格按设计文件执行。

6.4管道的防腐与绝热

⑴管道的防腐保温应在管道的 降试验合格后进行，或先进行但必须留出焊缝位置。

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十三、附图、附表

十三、附图、附表

安保体系图 质量保证体系图 施工进度网络计划图

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2#高炉配套汽轮鼓风机安装施工组织设计 项目经理 施工副经理 安全责任师 各专业队安全员 各班组安全员(班组长兼) 38

承钢新安保体系图

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