12蒸压釜、灭菌柜、高温高压染色机的定期检验

12蒸压釜、灭菌柜、高温高压染色机的定期检验

第01讲 蒸压釜、灭菌柜、高温高压染色机的定期检验（一）

课程基本要求

1.掌握三类典型压力容器的结构特点、检验重点、常见缺陷（问题）及其处理；

2.对快开门压力容器，可以独立编制符合TSGR7001-2013要求的检验方案，并判断给定的检验方案中的问题。 主要内容

一、三类典型压力容器的定检要素 ▲应用场合及工艺参数 ▲结构及特点

▲损伤模式及易发生部位 ▲检验方法和重点检验部位 ▲ 典型案例及处理意见

二、专题：快开门式压力容器及安全联锁功能

一、蒸压釜的定期检验 1.蒸压釜应用场合及工艺参数

蒸压釜是对加气混凝土、灰砂、粉煤灰等压制的承压砖或标砖进行蒸养的大型压力容器，砖体在釜内完成CaO-SiO2-H2O的化学反应。同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的建筑材料制品的制造。 设计压力：0.8MPa～1.6MPa； 工作压力：0.6MPa～1.5MPa； 工作温度：200℃左右；

内径：1.6米～3.2米，长度：10米～30米； 容积：15立方～300立方；

介质：饱和蒸汽、冷凝水和硅酸盐制品；筒体材质一般为Q345R、Q245R。 2.蒸压釜的结构和特点

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蒸压釜设计图

蒸压釜实物

型式：钢制卧式筒型 材料：碳钢

门盖：活动快开门结构

结构主体：由釜体装置、釜盖装置、摆动装置、手摇减速器、安全联锁装置、支座、保温层、密封装置、管道阀门仪表等组成。附属部分包括排污装置和电控装置等。

釜体装置：主要由筒体和釜体法兰焊接而成。沿法兰圆周均布的齿与相应的釜盖法兰均布的齿相啮合。釜内底部铺设轨道，可行走或停放蒸养小车；釜体外侧布置各种管座和接管，供进、排蒸汽，排放冷凝水和安装各种仪表、阀门，蒸汽从进汽口进入后沿分配管分配到釜内。

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釜盖装置：主要由釜盖法兰、伞齿板、封头焊接而成，通过吊柄和短轴将釜盖悬吊于釜体端部，并能自由回转。通过沿法兰周围均布的齿与釜体法兰的齿相啮合，起关闭蒸压釜的作用。

支座：用作支承釜体，由中间支座、活动支座和端部支座等组成。除中间支座固定外，其余支座借助滚柱，均可沿釜体轴向移动，适应釜体热胀冷缩的需要。

安全联锁装置：由控制柜、压力控制器或电接点压力表、釜门锁紧装置等组成，有的还配有压力报警装置。

具体详见快开门式压力容器及安全联锁功能专题分析。 主要特点：

1）快开端盖结构的特殊性； 2）承受交变载荷； 3）设置有安全联锁装置； 4）饱和蒸汽环境影响 1）快开端盖结构的特殊性 ●套用国外结构，型式多且乱； ●早期存在的问题：

a：釜体法兰与筒体的连接以及釜盖法兰与封头连接采用不合理的角接甚至搭接结构； b：釜齿采用焊接方法制作； c：釜盖法兰与封头材质含碳量过高 2）承受交变载荷

●操作过程中周期性循环：升温升压、降温降压； ●有可能在结构不连续部位产生疲劳破坏。 3）设置有安全联锁装置 作用：控制端盖开闭动作

a：使之在端盖未完全闭合前，容器不能升压，

b：在容器内压力未完全泄放时，端盖不能打开（锁紧装置不能松开）。 4）饱和蒸汽环境影响

蒸压釜工作介质为饱和蒸汽，在内部蒸汽排管的蒸汽冲蚀下会造成筒体气蚀减薄，同时蒸压釜内介质多含碱性，在拉应力下内壁可能产生应力腐蚀裂纹。此外在操作过程中，由于釜体顶部和底部之间存在一定的温度差（特别是升压升温阶段有时可达100℃）而产生温差应力。 3.损伤模式及易发生部位

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1）裂纹

（1）釜体法兰与釜体、釜盖法兰与釜盖的连接焊缝较易产生裂纹（异种钢焊接+低应力疲劳） ； （2）固定支座护板与釜体连接部位易产生裂纹； （3）活动支座与釜体连接部位易产生裂纹； （4）蒸压釜现场组焊的环焊缝易产生疲劳裂纹；

（5）蒸压釜内蒸养车用钢轨与釜体的连接部位易产生裂纹；

（6）蒸压釜筒体焊缝部位在介质和拉应力作用下可能产生应力腐蚀裂纹。 2）腐蚀

原因：受到冷凝水、污泥、从混凝土制品中逸出的有害气体混合物的联合作用，极易因腐蚀和磨损减薄而造成强度削弱；

部位：釜体底部60°范围内，导轨处严重。 3）变形

原因：工作过程中产生的温差应力造成； 部位：

a.釜体法兰失圆和釜体法兰密封面变形； b.釜体中部向上拱曲。 4）安全联锁装置失效

在设计制造、安装、使用等各环节均可能发生，详见专题分析。 4.检验方法和重点检验部位

检验方案制订原则：可能发生的损伤模式及易发生部位。 1）检验前的准备

检验前应切断蒸气进气管路（关闭气阀，加盲板），待釜内温度降至室温后，清除釜内积水和异物。打开釜盖，釜内布置好照明装置。外部保温根据检验需要拆除。 2）资料审查

审查内容包括：设计、制造文件，安装、运行记录，检验记录等。

重点审查釜的结构特点，釜盖、釜端法兰与主体材质、设计技术条件，使用和定期检验情况。应注意选材不当的情况，如釜体采用35#铸钢或者釜端、釜盖法兰采用35#锻件等。

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3）宏观检验

（1）结构检查，重点检查釜齿的结构是否存在钢板拼焊；检查釜盖法兰与封头，釜体法兰与筒体的连接形式。

合理结构

不合理结构

（2）逐个检查釜齿是否存在挤伤与根部裂纹（必要时进行表面探伤）。

（3）内表面宏观检验。重点检查部位包括釜盖法兰与封头，釜体法兰与筒体连接的环焊缝，筒体对接焊缝及角焊缝部位。应注意检查釜内下部60°范围的焊缝尤其是釜底两轨间的环缝，釜底的积液或杂物需要清理干净。（是否存在裂纹、腐蚀、鼓包）

（4）检查吊装吊卡是否去除，与釜体母材焊接处有无损伤。检查釜内是否存在因进釜撞击、釜车导轨、模板不正而造成的釜体碰伤、刮伤等缺陷。

（5）变形检查，重点检查釜体法兰失圆和釜体法兰密封面变形及釜体中部变形。可拉线检查釜体是否有“香蕉变形”。

（6）支座部位检查，检查基础有无下沉；活动支座有无卡住，支座与腹板间隙是否过大。检查活动、固定支座护板部位是否存在撕裂等情况。

（7）检查釜内轨道托座与釜体母材焊接是否出现撕裂现象。

（8）检查冷凝水排放装置是否正常，检查排水阀及排水管线是否正常。 （9）检查釜外壁保温层有否脱落，有否蒸气泄漏痕迹。

（10）检查釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活；检查所有紧固件有无松动等。 4）壁厚测定

对组成筒体和封头的每张钢板应进行定点测厚，数量应尽可能满足检验要求；

重点检验：底部介质浸没部分、物料进出口、流动转向等易受腐蚀、冲蚀的部位。对发现腐蚀、磨损等缺陷部位应仔细测定壁厚，最小厚度如小于设计允许的最小壁厚时，应重新进行强度校核并提出是

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否能继续使用及允许的最高工作压力。 5）无损检测 重点对内壁焊缝部位进行无损检测，必要时可进行外表面焊缝无损检测抽查，采用的无损检测方法主要有磁粉检测、渗透检测（一般对接管角焊缝或返修时采用）、超声波或射线检测。 黑磁粉比例：内壁对接焊缝一般进行不少于20%的抽查，对可检部位接管角焊缝及怀疑部位进行100%检测。 必要时可采用荧光磁粉。 磁粉重点检测：釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体连接的环焊缝，支座与釜体连接部位的内外表面，釜盖封头拼缝，釜端两头环焊缝及与此焊缝相连的纵焊缝（T字区）；釜底两轨间以及各外延200mm的环焊缝；釜体内角焊缝及釜盖外角焊缝；以前发现过缺陷或经过堆焊等维修的部位；其它抽查部位（如吊装吊卡去除后，母材可能发生应力腐蚀部位）；硬度抽查偏高部位等。 超声波或射线重点检测部位：位于蒸压釜中部的现场组焊环焊缝、釜端法兰与筒体连接的环焊缝及与此焊缝相连的纵缝（T字区）、磁粉检测发现裂纹的部位以及可疑部位。 6）安全联锁装置及其它安全附件检查 a.安全连锁装置应满足《固容规》第3.2.16条规定； b.检查压力表，安全阀的规格、型号是否符合要求，是否按期检定、校验。 7）不合格判定 如发现以下情况时，该蒸压釜评定为5级，应立即停止使用。 （1）釜齿采用钢板拼焊且难于保证安全使用的； （2）釜体法兰与筒体，釜盖法兰与封头的连接焊缝有裂纹且无法修复的； （3）筒体壁厚不能满足强度要求且无修复价值的； （4）如铸钢法兰的齿部或密封平面因铸造缺陷（空洞、疏松）而无法保证强度要求和密封性能，且无法修复的。 （5）对安全联锁装置不符合要求的。 5.典型案例及处理意见 1）蒸压釜导轨垫板下部筒体腐蚀 （1）设备概况 筒体材质 封头材质 设计压力 16MnR 16MnR 1.4MPa 筒体厚度 封头厚度 设计温度 16mm 16mm 198.3℃ 第 6 页 共41页

工作压力 腐蚀裕度 1.3MPa 4.0mm 工作温度 工作介质 195℃ 饱和水蒸汽/冷凝水 （2）缺陷情况 宏观检查发现被轨道垫板覆盖的筒体内表面存在严重腐蚀。后对该台蒸压釜所有导轨垫板进行拆除，发现所有垫板覆盖的筒体内表面均存在腐蚀凹坑，部分腐蚀凹坑深度达10mm。 （3）原因分析 a.氧浓差腐蚀：每次停釜时间较长，停釜后釜门处于开启状态，且垫板下部堆积着大量粉煤灰，加之腐蚀产物和积水、潮湿环境的存在，则为氧浓差腐蚀创造了条件。导轨垫板下面的金属供氧困难，此处金属电位相应降低，电子向未被粉煤灰覆盖处转移而成为阳极，未被粉煤灰覆盖的金属表面氧浓度大，该区域夺得电子，发生还原反应，成为阴极。因此，在沉积物下面的金属发生腐蚀，形成蚀坑。 b.砖坯是由Ca（OH）2 、SiO2 等物质搅拌后，在压力作用下成型，进入蒸压釜后，用蒸汽进行湿热处理。在升温恒温期间，因砖坯吸收了蒸汽中的热量而产生冷凝水积存在釜内。由于釜体导轨垫板结构原因，冷凝水无法排尽，部分积存在垫板下部。在高温高压下，由于蒸压釜内冷凝水含有已溶解的Ca（OH）2和其他物质，加之蚀坑内由于高温导致碱浓缩，使得垫板下部的金属产生较强烈的电化学腐蚀—碱腐蚀。 c.釜底金属受腐蚀形成蚀坑后，运行时在釜底冷凝水排放不好的情况下，由于釜体上下部会产生很大的温差应力，使釜底材料受很大的内应力，釜底蚀坑缺陷产生缺口效应，导致局部应力集中。而应力集中部位又是电化学腐蚀的阳极，此又成为腐蚀加剧的因素之一。 综上：根据凹坑形貌及产生部位分析，腐蚀的原因是由氧浓差腐蚀、碱腐蚀等因素的共同作用所致。 （4）处理 消除所有缺陷，并进行无损检测，因补焊深度超过1/2壁厚，还应进行耐压试验。 第 7 页 共41页

第02讲 蒸压釜、灭菌柜、高温高压染色机的定期检验（二）

二、灭菌器的定期检验 1.应用场合及分类

压力蒸汽灭菌是目前国内外医院消毒灭菌最主要的方法，具有灭菌速度快，效果可靠、穿透力强、无残留毒性、经济、使用安全等优点。因此广泛应用于生物工程、医疗卫生、实验动物、制药行业等相关领域对生物制品、无菌器皿、医疗器械、医用敷料、医药废料等物品的灭菌处理。 应用的主要设备就是灭菌器。 1）按冷空气排放方式分

下排放式 预真空式 2）按蒸汽供给方式分

自带蒸汽发生器 外接蒸汽管道加热 3）按灭菌器门的数量分

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单门灭菌器 双门灭菌器 4）按灭菌器安装位置分

立式灭菌器 卧式灭菌器 台式灭菌器 5）按灭菌器夹套设计分

不带夹套 带夹套 6）按灭菌器内腔形状分

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矩形灭菌器 圆筒形灭菌器 2.压力蒸汽灭菌器工作原理

1）下排气式压力蒸汽灭菌器工作原理利用重力置换原理，使热蒸汽在灭菌器中从上而下，将冷空气由下排气孔排出，排出的冷空气由饱和蒸汽取代，利用蒸汽释放的潜热使物品达到灭菌。

蒸汽流程：

先让蒸汽进入夹层，储存高温饱和蒸汽并用其加热灭菌室，再让蒸汽进入灭菌室，把冷空气不断从下排出，而后增压升温保时杀死微生物。

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2）预真空压力蒸汽灭菌器灭菌原理

利用机械抽真空的方法，使灭菌柜室内形成负压，蒸汽得以迅速穿透到物品内部进行灭菌。蒸汽压力达0.2MPa，温度达132℃以上，开始灭菌，到达灭菌时间后，抽真空使灭菌物品迅速干燥。 根据一次性或多次抽真空的不同，分为预真空和脉动真空两种，一般后者效果更好。

预真空灭菌：是指在输入灭菌介质之前，先抽出灭菌容器内的空气，再输入灭菌介质，开始灭菌过程。

脉动真空灭菌：是指在输入灭菌介质前，先抽出灭菌容器内的空气，再输入灭菌介质，接着再抽空灭菌容器所有气体。重复上述循环几次，再开始灭菌过程。

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3.灭菌器结构特点及工艺参数

卧式双层灭菌器：外层夹套为普通钢制结构，并装有隔热保温层外罩和夹套压力表，内层为耐酸不锈钢制灭菌器室，并装有柜室压力表、压力真空表与温度计、灭菌器同时配有蒸汽进入管道、蒸汽过滤器、蒸汽控制阀、蒸汽压力调节阀和疏水器等。

灭菌器的安全系统：包括安全泄放装置、电气安全装置和快开门安全连锁装置。前者常用安全阀作为蒸汽超压泄放装置；电气安全装置主要包括漏电保护、过载保护、多电压保护，保证用电安全；快开门安全连锁装置，当门的锁紧机构未关至设计位置，蒸汽控制装置被锁住，不能进入灭菌室；开门时，只要灭菌室内还残存有蒸汽压力被连锁而无法打开，防止被蒸汽突然推开而造成事故。 柜门的锁紧装置：有辐射状撑档型、平移门的插销锁紧型、嵌齿锁紧型和横向撑档型，小型灭菌器常用螺栓螺母型、旋合式和横担式锁紧结构，锁紧方式可以采用手动、电动和气动。

柜门的开启方式：包括手动门、气动门和电动门，开启方向有旋转门和平移门（左右平移，上下升降）。

圆筒形和矩形优缺点：

一般来说，矩形柜身外形壮观、高雅、有效利用空间大；但制造工艺复杂，循环水用量比圆形多且不便保存，柜壁与灭菌车间的间隙小，对测温探头线的摆放带来不便。圆形柜身受压能力强，制造工艺相对简单，制造成本低，循环水用量相对较少，且便于在柜身内保存，柜壁与灭菌车间的间隙有最大值和最小值之分，测温探头线可以摆放在间隙大的位置，不易损坏。 工作压力：

一般不大于0.25MPa； 工作温度： 115℃～138℃ 介质：蒸汽

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4.灭菌器主要损伤模式 1）应力腐蚀

灭菌器内筒体材料一般为奥氏体型不锈钢，蒸汽灭菌介质中往往存在氯离子，由于停机后柜内壁的液体残留与结垢，筒体底部及接管角焊缝处等易引起氯离子应力腐蚀开裂；

2）大气腐蚀：对碳钢制灭菌器来说，如果抽真空不净，在高温、含氧工况下易产生大气腐蚀。 3）疲劳损伤

灭菌器每次都要经过升压（温）-恒压（温）-降压（温）过程，其筒体与法兰连接部位、端盖法兰与封头连接部位、接管等高应力区，在交变载荷、氯离子等联合作用下易产生不同程度的疲劳裂纹。 5.灭菌器的检验方法和要点 1）宏观检查

灭菌器通常有双层结构，应注意内外筒体表面及焊缝、接管角焊缝等的泄漏及腐蚀检查，是否存在划伤等机械损伤、检查釜齿、法兰的完好情况等； 2）壁厚测定

重点检验蒸汽进口、截面突变等易受腐蚀、冲蚀、制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损、接管部位等； 3）表面无损检测

采用磁粉或者渗透检测，重点检测筒体法兰、门盖边缘、接管角焊缝等应力集中部位，变形部位，宏观检验发现裂纹部位，T形接头，小车进出筒体等部位； 4）埋藏缺陷检测

采用射线或者超声波检测，重点检测筒体T形接头、宏观或表面检测发现裂纹等部位； 5）安全附件检验

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（1）安全阀，检验整定压力、有效期等； （2）压力表，检验量程、精度、有效期等；

（3）快开门安全联锁功能是否符合《固容规》3.2.16要求。 6.典型案例及处理 1）设备概况

工作压力：0.22/0.22Mpa（壳/夹） 工作温度：139/139°（壳/夹） 介质：水蒸气/水蒸气（壳/夹） 材料：SUS304（内筒）/16MnR（夹套） 2）缺陷情况

对灭菌柜内表面进行渗透检测，发现灭菌柜左右两侧裂纹分布十分密集，接管部位尤为集中，表面块状结垢比较严重（如下图）；

3）原因分析

对开裂部分进行金相检验，图（a）中金相组织为奥氏体，并有孪晶，晶粒为5~ 6级。图（b）中裂纹清晰可见，裂纹密度较高，裂纹扩展也是穿过晶粒的，即穿晶断裂，具有典型的不锈钢应力腐蚀裂纹特征。

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据工作人员介绍，平时该柜体消毒介质主要为磷酸二氢钠、磷酸氢钠及氯化钠等弱碱性物质，且有因盛装消毒介质的器皿爆裂而导致介质飞溅至柜体内表面，据周围几台同一时期购入的内表面完好的灭菌柜比较分析，它们的消毒主要对象为衣物，所用介质为蒸汽。由此可见，介质是引起柜体内表面裂纹的主要因素。

而介质中的氯离子是引起应力腐蚀开裂的缘由。 4）缺陷处理

（1）消除裂纹，并经渗透检测合格；

（2）套入一个与灭菌柜内表面紧密连接的方形内壳（如图），内、外壳的连接采用塞焊连接。

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（3）焊接时.所选焊材的化学成分须与母材一致。焊接后，焊接表面作100%RT检查，质量评定按标准要求，以备返修和处理。

（4）水压试验合格，耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。

三、高温高压染色机的定期检验 1.染色机应用场合和特点

高温高压染色机主要染纯棉、涤纶、腈纶、尼龙、羊毛、涤棉、毛涤、麻棉或各种混纺纱线，配置各种类型纱架，可染不同形式的纱线，如筒子纱、绞纱丝饼、散毛、毛条、经轴纱、拉链、盘带等漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。高温高压染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点。

基本特点是：温度控制精度要求高，执行元件多，动作频繁，安全联锁多，既有开关量控制又有模拟量控制。染色工艺各不相同，染液成分复杂，为配置合适的染液可能要加入亚氯酸钠、食盐等，所以又处于酸、碱、水蒸汽高温高压的恶劣环境中。 2.染色机分类与工艺参数

染色机根据印染产品不同，目前印染企业常用的印染设备主要有4类，分别为常温染色机、筒子染色机、高温高压喷射染色机及卷染机。染色机一般由3部分组成：染缸、热交换器及过滤器，但也有一部分机组无过滤器，如ECO系列。

染缸就形状而言，一般有立式、卧式及“L”型三种。

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染色机（染缸）材料均为奥氏体不锈钢制造，常用材料有：1Cr18Ni9Ti、SUS304.SUS321.SUS316等；

直径：一般在Φ400～Φ2200之间； 工作压力：0.3MPa～0.6MPa之间； 工作温度：一般≤230℃； 工作介质：染液、蒸汽。

3.染色机主要损伤模式及易发生部位 1）疲劳失效

在一个开闭过程中，染色机经历了升压-保压-降压的循环，同时染色机没有保温层覆盖的部位还存在着升温、降温引起的温度循环，从承受载荷角度，染色机承受了循环交变载荷，可能引起疲劳失效。

易发生部位：法兰与筒体连接处、法兰与封头连接处、封头两端盖板连接处、支脚垫板处、接管角焊缝与摇摆杆连接处等。 2）腐蚀疲劳失效

在腐蚀介质环境中，腐蚀疲劳是介质引起的腐蚀破坏过程和动载应力引起的疲劳破坏过程的共同作用。这二者的共同作用，比其中任何一种单独作用更为有害。因为动载应力下的裂纹扩展，使新的裂纹面不断地暴露于腐蚀介质中，加速了腐蚀；不断发生的腐蚀过程也使疲劳裂纹得以更快地形成和扩展。

易发生部位：主要发生换热器或者过滤器上接管上，原因是接管上相对于容器本体来说，震动比较强烈。 3）晶间腐蚀

固溶处理后的奥氏体为碳饱和而呈不稳定状态，若经再次加热（450℃～850℃之间），过饱和的碳将向晶界扩散，与铬结合而形成Cr23C6沉淀于晶界。由于铬原子半径较大，在晶粒内扩散速度较慢，来不及向晶界扩散，故在形成铬的碳化物时，晶界处铬含量急剧下降，一般当铬含量低于12%时不锈钢将不耐腐蚀。当有腐蚀介质作用时，晶间缺铬区将产生明显腐蚀，即晶间腐蚀。

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450℃～850℃为奥氏体不锈钢易产生晶间腐蚀的敏化温度。18-8型奥氏体不锈钢在焊接时焊缝或热影响区必然要经过这一温度，如果焊接工艺不当，极易形成晶间贫铬区，在使用中产生晶间腐蚀。 易发生晶间腐蚀的部位有：法兰与筒体连接处、法兰与封头连接处、支脚垫板连接处、安全阀接管角焊缝处等。 4）应力腐蚀开裂 染色工艺各不相同，染液成分复杂，为配置合适的染液可能要加入亚氯酸钠、食盐等，在染色机工作时可能存在奥氏体不锈钢+氯离子特定组合，易产生应力腐蚀开裂。 易发生应力腐蚀的部位有：所有结构不连续部位。 4）安全联锁装置损坏或失效 略。 4.检验方法和重点检验部位 1）宏观检查 重点检查法兰与筒体连接处、法兰与封头连接处、支脚垫板连接处、摇摆杆连接处以及安全附件等接管角焊缝处是否存在泄漏、开裂等情况，并关注是否有私自开孔、私自修理改造现象。 2）壁厚测定 重点检验液面经常波动的部位；物料进口、流动转向等易受腐蚀、冲蚀的部位；制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；接管部位以及宏观检验时发现的可疑部位等； 3）渗透检验 染色机基本是不锈钢制造，因此表面检测均采用渗透检测。 重点关注：法兰与筒体连接处、法兰与封头连接处、封头两端盖板连接处及丁字焊缝、支脚垫板连接处、摇摆杆连接处以及接管角焊缝的外表面等部位。 4）射线检测 必要时进行，重点检验①使用过程中补焊部位；②检验中发现表面裂纹部位；③错边量和棱角度超过相应制造标准的部位；④使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位。 5）安全附件及安全联锁装置检查 略 5.典型案例与预防措施 1）设备概况 基本情况 设备名称 高温高压染色机 出厂编号 07221 第 18 页 共41页

制造材料 1Cr18Ni9Ti 设计压力：0.7/0.44Mpa（壳/管） 设计参数 设计温度：170/150℃（壳/管） 介质：水蒸气、水/染液（壳/管） 出厂日期 2007年10月17日 使用压力≤0.45/0.4Mpa（壳/管） 使用参数 使用温度≤170/150℃（壳/管） 介质：水蒸气、水/染液（壳/管） 2）缺陷情况 （1）经渗透检测发现上封头与法兰连接焊缝处4条裂纹，最长5mm； 性质：由于上封头与法兰连接焊缝处焊缝承受交变载荷产生疲劳，以及染液中氯离子对焊缝产生应力腐蚀最终导致裂纹产生。 （2）摇摆杆与筒体连接加强板处开裂，因端盖及其配重重量较大，开关频繁开关，配重及端盖自身重量对摇摆臂连接焊缝冲击较大，导致该部位受力过大撕裂，容易造成外表面疲劳开裂。 （3）私自焊补 第 19 页 共41页

当染色机出现泄漏时，印染企业普遍采用维修焊补为主，且无相应资质，使用单位的维修人员采取不当的修理方法，不但不能有效修复，反而为更大缺陷的产生和安全事故埋下隐患。

5.典型案例与预防措施

1）对于腐蚀疲劳开裂，当压力容器安全阀开启压力低于储气罐进入染色机的压力时，在储气罐出口通向各用蒸汽压力容器的管道上装设必要的减压装置。同时避免快速的进行冷热介质的交换和异常频繁的开停车。

2）对于局部腐蚀情况，应当合理选材，选用抗腐蚀能力强的材质，焊接时尽量使焊缝光滑，避免存在缝隙，点状凹坑引起局部腐蚀。

3）对于应力腐蚀开裂，印染企业需要严格控制烧碱、双氧水、HAC醋酸含量，尤其是含氯离子介质。尽量采用经过固溶强化或者稳定化处理的奥氏体不锈钢。改善焊接工艺并合理安排焊接顺序，减小焊接残余应力。

第03讲 蒸压釜、灭菌柜、高温高压染色机的定期检验（三）

专题：快开门压力容器安全联锁功能 一、快开门压力容器简介

二、快开门压力容器及安全联锁功能的相关规定 三、常见快开门的形式 四、常见安全联锁装置的形式 五、安全联锁装置符合性判定方法 六、实际检验中的常见实例

一、快开门压力容器简介 何为快开门式压力容器？

快开门式压力容器是指将盖旋转某一角度或锁紧件移动一定距离，就可完成启闭的压力容器。由

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