单位工程施工组织设记案例

单位工程施工组合设计

一、工程概况见任务书 二、施工方案及施工方法

1、本工程的分部工程及施工程序：基础 → 主体 → 屋面工程 → 装饰工程 2、确定施工顺序：

基础工程施工顺序：挖基槽土方→做垫层→基础支模→现浇基础混凝土→砌砖基础→基础圈梁支模→基础圈梁绑筋→基础圈梁浇混凝土→拆模→基础和室内回填 主体工程施工顺序：脚手架工程→构造柱钢筋→砌砖墙→构造柱支模→构造柱浇筑混凝土→梁、板、梯支模→梁、板、梯钢筋→梁、板、梯混凝土→拆模 屋面工程：屋面找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层

装饰工程：安装门窗→一层地面垫层→安装门窗玻璃、楼梯扶手→室内外抹灰→楼地面、楼梯面面层抹灰→室内外刷涂料→散水和台阶垫层→散水和台阶面层

3、施工段的划分

基础工程分为三个施工段Ⅰ部为第一段，Ⅱ部4→12轴线为第二段，12→20轴线为第三段。

主体与基础相应1-5层每层分三个施工段 屋面工程需要整体一次连续施工不分段

装饰工程由于室内外工程可以同时进行，室内抹灰劳动量远大于室外，所以将室内抹灰、室内刷涂料、楼地面面层抹灰、楼梯面层抹灰、门窗安装与玻璃安装纳入流水施工，其他不纳入流水施工。每层为一个施工段。

4、进度计划

（1）基础工程包括基槽开挖、混凝土垫、支设基础模板、浇筑基础混凝土、砌砖基

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础、基础圈梁支模、基础圈梁绑筋、基础圈梁浇筑和回填等施工过程。其中基础挖土采用机械开挖，考虑到工作面以及土方运输要求，将机械开挖与其它手工操作过程分开考虑，不纳入流水。具体组织过程如下：

基础支模劳动量为70个工日，施工班组人数安排11人，采用一班制施工，其流水节拍为：t

支模 = 70/（3×11×1）=3

天

其他施工过程流水节拍均为3天，其中现浇混凝土劳动量为85个工日，施工班组人数为：R现浇混凝土=85/（3×3）=10人 砌砖劳动量为67个工日，施工班组人数为： R砌砖=67/（3×3）=8人

由于钢筋绑扎劳动量太小节拍改为一天，与砌砖搭接两天，接下来其他工序与支模相同具体组织如下：

R圈梁绑筋=5/（3×1）=2人

基础圈梁支模劳动量为20个工日施工班组人数为： R圈梁支模=20/（3×3）=3人

基础圈梁浇筑混凝土需要劳动量为63个工日，施工班组人数为： R圈梁混凝土=63/（3×3）=7人

基础室内回填劳动量需要186个工日，施工班组人数为： R回填=186/（3×3）=21人

以上圈梁绑筋之前看为等节拍流水施工之后为不等节奏施工，其工期 为 T=(3+3-1)×3+1+3+3+9-2=29天

挖基槽劳动量为207个工日，换算为机械挖一台挖掘机工作3天完成 基础施工工期为：T总=29+3=32天

（2）主体工程包括脚手架工程，构造柱钢筋、砌砖墙、梁板、梯钢筋，梁板梯混凝土，拆模、等施工过程，其中脚手架工程和拆模属于平行穿插过程，只根据施工工艺要求，尽量施工搭接即可，不纳入流水施工过程中。由于主体工程又有层间关系，要保证施工过程呈现流水性质，必须使用m=n，否则，专业班组之间会出现窝工现象。本工程平面上划分为三个施工段，主导施工过程，定砖砌墙要组织主体工程流水施工，就得保证主导施工过程的连续作业，因此，见其他次要施工过程综合为一个施工过程来考虑其流水节拍，且其流水节拍不得大于主导流水施工过程的流水节拍，以保证流水施工过程的连续性作业，于是，主体工程参与流水施工的过程n=3个，具体组织过

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程如下

主导施工过程砌砖墙施工的劳动量为483个工日，施工班组人数安排8人，一班制施工，则流水节拍为 t

砌砖墙=483/(5×3×8×1)=5

天

构造柱钢筋、构造柱混凝土、按一个施工过程考虑流水且流水节拍不大于5天

构造柱钢筋劳动量为44个工日用2个人其流水节拍为： t柱筋 =44/(5×3×2)=1.6天（取2天）

构造柱混凝土劳动量为75个工日用2个人，其流水节拍为： t柱混凝土=75/(5×3×2)=2.5天（取3天）

梁、板、梯支模，梁、板、梯钢筋，梁、板、梯混凝土按一个施工过程考虑流水且流水节拍不大于5天。

梁、板、梯支模劳动量为379个工日，用13人其流水节拍为

t支模=379/（13×5×3）=1.94天（取2天）

梁、板、梯钢筋工程劳动量为113个工日用8个人其流水节拍为： t钢筋 =113/(5×3×8)=0.94天（取1天）

梁、板、梯混凝土工程劳动量397个工日用14个人其流水节拍为： t混凝土=397/(3×5×14)= 1.89天（取2天）

主体工程总工期T=（m×r+n-1)×k=(3×5+3-1)×5=85天

（3）屋面工程包括屋面保温层、找平层、防水层、隔气层、保护层五个施工过程，考虑屋面防水要求高，所以不分段采用依次施工方式。

找平层劳动量为23个工日施工班组人数为5人，施工持续时间为： t找平=23/(5×1)=5天

隔气层劳动量为12个工日用4个人其流水节拍为： t隔气=12/（4×1）=3天

保温层劳动量为14个工日用14个人其流水节拍为： t保温=14/(4×1)=4天

防水层劳动量为29个工日用6个人其流水节拍为： t防水=29/（6×1）=5天

保护层的劳动量为11个工日用4个人其流水节拍为： t保护=11/（4×1）=3天

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（5） 装饰工程采用自上而下的施工起点流向，结合装修工程的特点，把每层房屋视为一个施工段，共五个施工段（m=4），其中，抹灰是主导施工过程。装饰工程由于室内外工程可以同时进行，室内抹灰劳动量远大于室外，所以将室内抹灰、室内刷涂料、楼地面面层抹灰、楼梯面层抹灰、门窗安装与玻璃安装纳入流水施工，其他不纳入流水施工。每层为一个施工段。 组织有节奏流水施工如下：

室内劳动量为533个工作日，施工班组人数为20人，一班制施工。其流水节拍为： t室内=533/（20×1×5）=5.33天（取6天）

室内涂料劳动量为64个工作日，施工班组人数为5个，其流水节拍为： t内刷=64/（5×5×1）=3天

楼地面面层抹灰劳动量为148个工日，施工班组人数为10人，其流水节拍为： t楼地面=148/（10×5×1）=3天

楼梯面层抹灰劳动量为101个工日，施工班组人数为4人，其流水节拍为： t楼梯面=101/（5×4）=6天

安装门窗劳动量为139个工日，施工班组为10人，其流水节拍为： t门窗=139/（10×5）=2.8天（取3天）

安玻璃劳动量为85个工日，施工班组人数为8人，其流水节拍为： t玻璃=85/（5×8）=2.1天（取3天）

楼梯扶手劳动量为7个工日，施工班组为3人，其流水节拍为： t扶手=7/（3×5）=0.47天（取1天）

室外抹灰劳动量为97个工日，施工班组为8人，其流水节拍为： t室外抹灰=97/（5×8）=2.4天（取3天）

室外刷涂料劳动量为20个工作日，施工班组为4人，其流水节拍为： t外刷=20/（4×5）=1天

散水台阶垫层劳动量为2个工作日，两人工作一天完成。 台阶面层劳动量为5个工作日，3个人工作2天完成。

一层垫层在不影响其他工序进程情况下进行，劳动量为11个工作日，施工班组人数为8人，其流水节拍为：

t垫层=11/（8×1）=1.38天（取2天）

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施工过程 挖槽 基础支模 所需材料 各种形式的模板，各种支撑件，各种连接件等 所需机具 人工数/每天 反铲挖掘机卡车，铁锹 ，镐等 8 塔吊。铁钉 盒尺，铁丝，锤子11 等 现浇基础混凝土 水泥c25，石子 沙子 搅拌机，手推车，塔吊，振捣10 外加剂 器，铁锹，模板，支撑件，连接件等 砖，水泥c25，沙子，搅拌机，手推车，塔吊，贮灰8 外加剂 槽，铲刀，砍斧，皮数杆，托线板重锤抹子等 钢筋，铁丝 各种形式的模板，各种支撑件，各种连接件等 塔吊，钢筋钩子盒尺 电焊机 2 砌砖基础 圈梁的绑筋 圈梁的支模 塔吊，铁钉 盒尺，铁丝，锤子3 等 圈梁的浇筑 回填土 脚手架 构造柱钢筋绑扎 构造柱混凝土 水泥c25，石子 沙子 搅拌机，手推车，塔吊，振捣7 外加剂 器，铁锹等 土 扣件式钢管。和各种扣件 钢筋，铁丝 铁锹，手推车，夯机 塔吊，板子等 21 3 塔吊，钢筋钩子，盒尺，电焊2 机 水泥c25，石子 沙子 搅拌机，手推车，塔吊，振捣2 外加剂 器，铁锹，模板，支撑件，连接件等 砖，水泥c25，沙子，搅拌机，手推车，塔吊，贮灰8 外加剂 槽，铲刀，砍斧，皮数杆，托各种形式的模板，各种支撑件，各种连接件等 钢筋，铁丝 线板重锤抹子等 塔吊。铁钉 盒尺，铁丝，锤子13 等 塔吊，钢筋钩子盒尺 电焊机 8 砌砖墙 梁板的支模 梁板梯的钢筋绑扎 梁板梯的混凝土浇筑 水泥c25，石子 沙子 搅拌机，手推车，塔吊，振捣14 外加剂 器，铁锹，模板，支撑件，连接件等 - 15 -

单位工程施工组织设计任务书(1003班)

一、设计目的

通过本课程设计，熟悉单位工程施工组织设计的步骤，掌握单位工程施工组织设计的基本内容及编制方法；掌握工程项目进度计划中横道图和网络图的绘制。使学生在实际工作中，能根据建筑特点和现场施工条件，选择科学、合理的施工方案和可靠的施工措施，达到经济、安全、合理的施工要求；巩固所学理论知识，并运用所学知识分析和解决单个建筑物的施工组织问题。 二、设计内容和要求：

1、施工方案选择

①确定施工总施工程序和施工顺序。 ②划分施工段，确定施工流水方向。 ③选择施工机械类型及台数。

④确定相应分部分项工程的施工方法。

2、按照确定的施工顺序和需要的资源，计算出时间参数，编制出单位工程的施工进度计划，要求逻辑关系正确，计算数据准确。

3、根据确定的施工程序和施工顺序绘制基础工程及主体一层的时标网络计划。 4、根据时标网络计划绘制出劳动力需要量曲线。 5、绘制施工平面图。

6、提出保证工程质量、进度和安全，文明施工的技术组织措施及合理化建议。

三、设计资料

1、工程概况

本工程为西安某厂综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。砖混结构。

（1）层高及建筑面积：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为五层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，总建筑面积7834m2。

（2）绝对标高，±0.00相当于绝对标高425.044。 （3）结构方案：本工程砖混结构。

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（4）楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。

（5）顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。

（6）外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。

（7）屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。

2、施工工期要求：基础工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开始，总工期为8个月。从1983年3月1日至同年10月30竣工。

3、地质及环境条件

由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。

建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路。 4、气象条件

夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。 5、施工技术经济条件

本工程由西安市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。

临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。

可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。 四、平面图设计参考资料

1、常用施工机械台班产量

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塔吊：120次/台班（综合）；井架、门架：84次/台班 混凝土搅拌机：J1-250 20M3/台班；

J1-400 36M3/台班；

砂浆搅拌机 10M3/台班 2、一次提升材料数量

红 砖：0.5M3； 砂 浆：0.325M3； 混凝土：0.5M3； 空心板：2块； 3、材料数量计算楼据

每M3砌体需用红砖535块，砂浆0.23M3； 每100M3抹灰面积需用砂浆2.2M3； 4、临时工程防火规定

（1）每幢临时建筑物的面积不应超过300M2，每组建筑面积总和不超过2000M2，组与组之间的防火间距不应小于10-15M。

（2）临时建筑物的高度一般不要低于2.5M。用稻草、芦苇、竹子等易燃材料修建的房屋，内外应抹泥或砂浆。

（3）食堂、俱乐部等临时建筑门的总宽度至少按每100人2米计，每个门宽度不小于1.4米。

（4）易燃建筑物不能作下列用途：

①制造或使用化学易燃、易爆物品的车间、如喷漆、乙炔站等。

②高温或经常产生火花、火焰的车间，如冶金、铸工、锻工、焊接、热处理等。 ③贮存化学易燃易爆品，贵重器材以及全自燃或遇水产生热量的物资仓库。 ④在木工棚附近应有消防栓。

⑤施工现场的通行道路（主要干道）不应小于3.5M，当道路宽度仅供一辆汽车通行时，应在适当地点修建回车场。

建筑工地道路与构筑物最小距离

构 筑 物 名 称 至行车道边最小距离（米） - 3 -

1、棚栏 1.5 2、建筑物墙壁（无汽车入口）外墙表面 1.5 3、建筑物墙壁（有汽车入口）外墙表面 7.0 4、铁路轨道外侧缘 3.0 五、工程量附表

1、I、II部主体结构工程量（见表1） 2、装饰工程量（见表3） 3、临时设施数据（见表4） 六、附图

建筑总平面图（见图一） 建筑立面图（见图二）

主要实物工程量一览表

工程量 分部分项工程名称 1 2 3 挖基槽土方 基础支模 现浇基础混凝土 砌砖基础 基础圈梁支模 基础圈梁绑钢筋 基础圈梁浇混凝土 基础和室内回填土 脚手架工程 构造柱钢筋 构造柱混凝土 砌砖墙 梁、板、梯支模 单位 数量 m3 1075.00 时间劳动量 定额 （工日） 地下4 工5 程 6 7 8 9 主10 体11 工程 12 13

0.192工日/ 3m ㎡ 419.26 0.165工日/ m2 0.22工日/ m3 384.36 m3 0.833工日/ m3 79.75 m3 ㎡ 119.27 0.165工日/ m2 6.380工日/ t 0.708 t 30.250工日/ m 249.03 m3 m3 929.08 0.200工日/ 3m 0.03工日/ ㎡ 3544 2m 6.380工日/ t 6.85 t 30.22工 m 337.24 日/ m3 30.340工日/ m 1418.06 m3 ㎡ 1760.14 0.215工日/ 2m - 4 -

14 15 梁、板、梯钢筋 梁、板、梯混凝土 t 17.704 m3 1800.25 6.380工日/ t 0.22工日/ 3m 分部分项工程名称 16 屋面找平层（每层） 隔气层 保温层 防水层 保护层 室内抹灰 室内刷涂料 楼地面面层抹灰 一层地面垫层 楼梯面层抹灰 安装门窗 安装门窗玻璃 安装楼梯扶手 室外抹灰 室外刷涂料 散水和台阶垫层 散水和台阶面层 工程量 单位 ㎡ ㎡ m 数量 518.12 518.12 88.72 518.12 518.12 时间劳动定额 量 （工日） 0.043工日/ m工日 / 0.0222m / 0.150工日m3 / 0.055工日2m / 0.021工日22 屋 17 面 18 工 程 19 20 ㎡ 3㎡ ㎡ ㎡ ㎡ m3 ㎡ ㎡ ㎡ m ㎡ ㎡ m3 ㎡ 装 饰 工 程 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 m工日 / 10656.00 0.0502m 10656.00 0.006工日/ 2m 2542.00 0.058工日/ 2m / 0.561工日18.90 3m工日 / 0.485208.16 2m 1824.50 0.076工日/ 2m 1359.60 0.062工日/ 2m 109.00 0.063工日/ m 3223.00 0.030工日/ 2m 3223.00 0.006工日/ m2 / 0.561工日3.47 m3 0.033143.91 工日/ m2

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表4 临 时 设 施 数 据

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项 目 红砖堆场 生石灰棚 砾石堆场 砂石堆场 水泥库 门窗堆场 脚手杆及板堆场 木工作业棚 钢筋作业棚 空心板及预制梁 茶炉 卷扬机 井架及门架 淋灰池 单 位 m m2 m2 m2 m m m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m 2222布置面积 储 存 量 总量24万块储备量1/3 总量153T储存量1/4 总量2020m3储存量1/3 总量16603储存量1/3 总量200t储存量1/4 160m 面积100m2 30m2 40m2（作业棚）+120 m2（露天堆场） 300m2 25m2 每台门架1.5×1.5m2 每台门架2×4m2井架2×2m2 共两个每个4×5m 10m/台（混凝土搅拌机2台，砂浆搅拌机2台） 22215 搅拌棚 m2 16 17 18

沥青熬制场 塔吊 道路 m m m2 22 30m 轨距3.8m 环形路宽3.5m 2- 6 -

四、设计成果

1、施工平面布置图一张（A3）；

2、四层框架结构房屋施工进度计划（横道图）一张（A2）； 3、基础工程及主体一层的双代号时标网络图一张（A2）；

4、设计说明书一本：包含工程概况；施工方案选择；流水参数计算（A4纸）。 五、课程设计成果要求

课程设计成果提交时间应该严格按照要求执行，除非课程设计过程中发生了导致成果提交时间变更和必须延误的事件，并且学校认可事件对设计延误的影响。

课程设计成果要求如下：内容翔实、数据来源有依据、可靠；文字条理清楚，表达明确、图表清晰；

课程设计要求本人独立完成，不许抄袭及雇用他人代笔，如果发生此类现象，本次课程设计将以不及格处理。

课程设计可以在以自己为主的前提下，鼓励就一些要点问题，大量查阅资料，收集并引用资料，但资料的引用必需是课程设计所必需。 ①设计说明书封面

封面上应写明设计题目、学生姓名、专业、年级、指导教师姓名、完成日期。 ②目录 ③正文

正文格式要求： 纸张大小：A4纸

页边距：页边距为：上2.5cm、下2.0cm、左3.0cm、右2.5cm。 行间距：1.5倍行距

页码编排：自正文开始，均采用阿拉伯数字编排。页码均用五号宋体居中排版。 字体：宋体

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字号：标题用“四号”加粗，正文用“小四号”字 文档格式：WORD文档 六、课程设计的进度安排 1、时间安排

施工组织（方案）设计时间安排2周，答辩一天。 2、进度安排 第一周：

周一：熟悉和研究施工组织设计指导书和任务书以及施工设计图纸和相关要求和资料，理解和掌握设计意图。

周二至周四：查阅有关资料，熟悉国家和行业现行的相关施工技术规范、试验规程、工程质量检验评定标准。确定主要的施工工艺、技术和方法，草拟施工组织设计大纲。 周五至周天：按照施工组织设计指导书和任务书以及施工设计图纸的要求，详细编制施工组织设计、施工工艺、施工技术和施工方案，绘制施工总体布置图。 第二周：周一至周三：绘制施工进度网络图、横道图以及其他的相关图表。 周四：施工组织设计书和图表定稿、校核、编排、打印、装订成册，制作为答辩准备的多媒体材料。

周五：准备答辩，答辩，答辩后总结。

七、考核标准 成绩按优秀、良好、中、及格、不及格五等级评定: (1)整洁度、封面、编制说明——占10%;

(2)主观努力及出勤状况——占40%; (3)文字部分、图纸部分——各占50%;

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屋面工程 水泥，沙子，麻刀，搅拌机，手推车，塔吊，振捣 外加剂，沥青，蛭石，器，水桶，放线工具，抹灰工油毡，绿豆砂，防水具等等 卷材，保温材料 水泥，沙子，灰、涂料、门窗、玻璃、楼梯扶手等 搅拌机，手推车，塔吊，振捣 器，水桶，放线工具，抹灰工具装饰的各种工具等 装饰工程

5、施工方法及施工机具的选择

1、基础工程施工工艺及机具:挖基槽土方→做垫层→基础支模→现浇基础混凝

土→砌砖基础→基础圈梁支模→基础圈梁绑筋→基础圈梁浇混凝土→拆模→基础和室内回填

（1）地槽开挖采用人力配合机械开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

（2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

（3）垫层混凝土浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再绑扎条台基础钢筋和基础柱钢筋，安装模板，经检查合格，做好隐蔽验收资料，混凝土浇筑后抄平并弹好中心线，砌筑条形基础。条形砖基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。 （4）地圈梁施工：

配模：现浇地圈、构造柱模板采用复合多层胶合板配制定木模板。构造柱采用钢管扣件夹箍，圈梁采用斜撑固定。圈梁上部连通拉结牢固。

轴线、标高控制：专人从同一水准点引测统一水平标高，圈梁模板施工：模板组装前根据图纸尺寸复核各圈梁轴线，要安装方便，拆除方便，接缝要严密，圈梁模板与墙体接触处用1：2水泥砂浆嵌塞密实。 （5）基础完成后，应及时进行土方回填。

基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌

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筑。

2、主体工程施工技术及施工机具

施工顺序 脚手架工程→构造柱钢筋→砌砖墙→构造柱支模→构造柱浇筑混凝土→梁、板、梯支模→梁、板、梯钢筋→梁、板、梯混凝土→拆模

机具准备：QT1-2型塔吊、QTI-6起重机、卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架、推车、铁锹、筛子、抹泥刀、托板、抹子、皮数杆、吊锤、靠尺、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 1、脚手架的构造与搭设要求

本工程采用中48X3．5钢管和扣件等构成脚手架，立杆、大横杆、 小横杆主要受力杆件和剪刀撑，斜撑构件均采用钢管搭设。连墙杆按 两步三跨（3.6mX4.5m）进行刚性拉接。

（1）脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开,不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆顶端宜高出檐口1.5m.纵向水平杆接采用搭接(搭接长度不小于0．5M)，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于2m，同一步内外两根纵向水平，水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。 (2)横杆伸出外立杆100～150mm，内立杆离外墙面250mm。 (3)脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外面每隔9M(水平

距离)左右用斜杆撑成剪刀撑，自上而下循序连续设置(五步一隔)。斜杆材质必须无变形无损伤，斜杆用旋转扣件与立杆和纵向水平杆扣牢。 (4)脚手架每隔3步，应在里立杆与墙面之间设通长安全竹片笆 支承在两根钢管上，用18#铁丝捆绑在两道水平钢管口，作隔断处理。 (5)脚手架与主体结构必须采用刚性连接(钢管用扣件一端同主

体结构预埋钢管连接，另一端用扣件同外架立杆扣牢)，不允许采用一顶一拉的柔性连接，钢筋连墙杆与框架连接时，砼强度不低于C15才能使用。在东西两面剪力墙处设预埋铁，后焊钢管与外架连接 2、砖砌体施工方法 材料准备

砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

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水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。 主要机具设备：

应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 施工操作：

砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）三七砌砖法，砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。

留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm 预埋φ6 钢筋2 根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 应注意的质量问题

①基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

②灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

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③ 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

④砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。 3、构造柱钢筋施工方法：

钢筋：应有出厂合格证，按规定作复试，钢筋应无老锈及油污； 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）；

为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进度计划。 施工方法：

（1）在两根竖向受力筋上划线确定箍筋位置。

（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°；

（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm。 质量保证措施：

（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。

（2）墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。 （3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

（4）柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇捣时冲动柱主筋，从

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而保证立柱的轴线正确。

（5）在混凝土浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

（6）因本工程楼板配筋直径不大，且多数为圆钢，所以在浇捣混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。 4、模板施工方法

1、主体结构柱、梁模板采用组合钢模板，平板模采用1.2cm厚的竹胶板，局部的阳台板模板采用定型木模板，等木工进场后，提前制作。柱模板配备一层，平板模配备二层，以加快施工进度。

2、模板及支撑设计，安装必须符合下列规定

构造柱模板施工：构造柱制作模板前应将原钢筋、混凝土表面的杂屑、灰砂清理冲洗干净。钢筋验收合格后方可封柱模，接缝要严密，确保模板不漏浆。构造柱钢管扣件夹箍要牢固，不得有松动现象。

A.保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确 B.具有足够的强度,刚度和稳定性 C.构造简单,拆装方便 D.模板严密不得漏浆

3、模板安装的允许偏差(如表)： 项 目 轴线 截面尺寸 允许偏差(mm) 5 ＋4，－5 项 目 底模上表面标高 层高垂直 表面平整 允许偏差(mm) ±5 6 5 相邻两板高底差 2 模板拆除要保证混凝土的棱角不受损坏时方可拆模。 模板工程质量保证措施：

A.所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

B.构造柱根部不得使用混凝土“方盘”， 而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米.

C.当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。

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D.钢模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

E.在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。 F.模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

G.所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。 5、混凝土施工方法

1、1）主体结构混凝土采用商品混凝土，1—3层采用汽车泵输送混凝土，四层以上用固定泵输送。

2）依靠输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将混凝土一次泵送至待浇楼面。Ⅰ部东、西两侧Ⅱ部南、北两侧各设置一道混凝土输送管。 3）每层柱梁板应一次浇筑

4）混凝土输送方式及混凝土生产：混凝土采用自拌混凝土；根据实际情况，合理安置泵管系统。固定泵就位后，水平管先从泵车接至竖直泵管底端，竖直泵管穿过楼面预留洞，现场做好坍落度试验及留好混凝土强度与抗渗试块。 混凝土泵送质量保证措施

（1） 混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸收空气形成阻塞。

（2）泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。

（3）混凝土泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将空气反出后，再进行压送。

（4）泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止混凝土离析或堵塞。

（5）为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。

（6）如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持混凝土浇筑的连续性。 混凝土工程质量保证措施：

（1）混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线等均应进行检查和签署“隐

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蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由相应的领导签发混凝土“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

（2）混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。

（3）柱等深度较大的竖向结构中，浇混凝土时浇灌高度超过3米时，为防止混凝土离析，采用串筒溜槽等布料，其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免混凝土在窗角形成窗沿，混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。 （4）柱、梁混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇捣地应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层混凝土应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实混凝土的边缘，即互相重合。

（5）混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。双层钢筋用“U”字形钢筋支撑，木跳板架设施工便道，以防施工人员踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

（6）在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行。混凝土浇捣完成终凝后，应视气温情况浇水养护。

（7）为了确保混凝土浇捣，在每一次混凝土浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对混凝土浇捣人员关于每个楼层混凝土质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

（8）为确保混凝土构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：

A.不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,强度R>1.2MPa在终凝后一天。

B.梁:跨度L<8M时,强度R≥70％ 跨度L≥8M时,强度R=100％

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C.楼板强度R≥70％,阳台=100％

D.在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

E.已拆除模板及支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

（9）平板混凝土的标高控制：在浇捣混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板混凝土面50cm用红油漆涂红作标记，浇混凝土时，利用此标记，由混凝土工在各柱子间拉墙线控制楼板混凝土的厚度。

（10）平板混凝土浇捣完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。

3、屋面工程施工

施工顺序 找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层 现场部署

施工现场和施工作业面已经完全具备，主体结构已经通过验收，伸出屋面的构筑物已完工。材料、设备、施工人员、技术人员等准备工作已经做好，施工用水、用电已接入现场。 施工工艺

清除屋面物件及杂质 ，弹好屋面50线及找坡线 , 50㎜厚挤塑聚苯板保温层 ，做1：6水泥焦渣找坡层 ，25㎜厚1：3水泥砂浆找平层 ，0.8厚水泥基结晶防水涂膜 ，4㎜厚SBS沥青防水卷材 ，2㎜厚麻刀灰隔离层 ，25㎜厚1：3水泥砂浆找平层（加建筑胶） 施工要点 1、材料

（1）、水泥进场使用前，对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。

（2）、拌和砂浆用砂应按要求进行筛分析、含泥量试验。

（3）、砂浆应随拌随用，砂浆应在4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在3h内使用完毕。

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（4）、屋面找坡层所用的炉渣应洁净.

（5）、保温及防水材料应有出厂检验报告及合格证，并进行抽样复试合格后方可进行施工。

水泥焦渣找坡层施工要点

（1）、屋面找坡层的坡度为2％，首先用拌好的炉灰做饼，拉线找出坡度，并冲筋，冲筋间距不超过2m；然后在冲出的筋之间铺填拌好的水泥炉渣，用抹子拍实，刮杠刮平，再用磨石棍压实。

（2）、在炉渣拌和过程中，要控制好含水率，拌好的炉渣以手握成团，但不出水，一碰就散为宜。

（3）、刚作好的找坡层不要上人，待水泥凝固并有一定强度后揭去覆盖物，安排保温层的施工。 保温层施工要点

（1）、保温层为50cm厚挤塑聚苯板保温层，本工程采用干铺法施工。

（2）、干铺板状保温材料应紧靠基层表面，铺平、垫稳接缝处应用同类材料碎硝填嵌饱满。

（3）、保温层中每隔6m纵横应留置排气道，排气道宽6㎝，每隔36㎡设一个出屋面排气管.

抹水泥砂浆找平层:

1)基层清理:将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净。

2）洒水湿润,在抹找平层之前,应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层、保温层能牢固结合为度。

3)冲筋贴灰饼,根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m,在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后进行找平层抹灰。

4)找平层要留分格缝,分格缝兼做排气屋面的排气道时,分格缝应适当加宽,并与保温层连通,分格缝的宽度应为20mm;留置分格缝的位置在预制支承的拼缝处,其纵缝的最大间距不宜大于6m,

5)铺灰压头遍:沟边、拐角,根部等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位,必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求),用抹子摊平,

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然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平,然后用木杠检查平整度。 6)铁抹子压第二遍、第三遍:当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要注意防止漏压,并将死坑、死角、砂眼抹平,当抹子压不出抹纹时,即可找平、压实,完成第三遍抹压,这道工序,宜在砂浆初凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右

7)养护:找平层抹平、压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间一般不小于7d,干燥后即可进行防水层施工。 找平层完成后应注意如下情况：

(1)抹好的找平层上,推小车运物时,应先铺设木脚手板车道,以防止破坏找平层表面。(2)雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好,防止堵塞和杂物进入。 (3)沥青砂浆找平层滚压后,不得在上面走动或踩踏。 防水层的施工要点

（1）、工艺流程：基层清理→ 涂刷水泥基防水涂料 → 刷冷底子油 → 附加层施工→ 卷材铺贴→ 卷材收头粘结→ 卷材接头密封 （2）、清理基层、将已验收合格的基层表面清扫干净。

（3）、水泥基防水材料施工：大面积涂刷前用油漆刷蘸底胶漆在阴阳角，管根、出水口等细部复杂部位均涂刷一遍水泥基防水涂料，然后用长把滚刷大面积部位涂刷，涂刷底胶厚薄一致，不得有漏刷花白等现象。 （4）、卷材铺贴：

a、卷材及已涂刷的冷底子油干燥后（20min用手触摸不粘）即可进行铺贴卷材施工 b、卷材的铺贴宜采用热熔法：应平行于屋脊、自下往上铺贴、长边及端头的搭接宽度为不小8cm，且端头接茬要错开25cm以上。

c、铺贴平面与立面相连的卷材，应由下往上进行、使卷材紧贴阴阳角，铺展时、对卷材不可拉的过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

d、卷材末端的收头及封边嵌固，卷材铺完后，用喷灯及铁压子进行压边、密封处理。对于栏板立面上的收头，其高度应大于30㎝，收头处封闭严实，然后用聚合物水泥砂浆抹面。

e、火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。 质量要求

1、防水层不得有渗漏或积水现象。

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2、找平层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。

4、涂膜防水层的厚度应符合设计要求，涂层无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎现象 5、卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象。

6、嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下塌现象。

7、检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应小于24h。

4、装饰工程施工：

1、一层地面垫层 1、主要材料

水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 砂 ：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。

2、机具 ：混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

3、工艺流程:基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护。 操作工艺：

1）基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾（zan）子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。

2）找标高弹水平控制线:根据墙上的水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。

3）铺设混凝土:混凝土垫层厚度为60mm。为了控制垫层的平整度,地面可在填土中打入小木桩,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记。做平为垫层的上标高。 4）、振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平标记,随即用平板振捣器振实。 5）找平:混凝土振捣密实后,以墙上平标高线及找平标记为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。

6）养护:已浇筑完的砼垫层,应在12h左右覆盖和浇水,养护7d。 7）允许偏差:(mm) 表面平整:10 标高:i10 坡度:20%且不大于30

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2、门窗安装

本工程采用铝合金门窗。铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接的连接件厚度应在 1.5mm 以上，宽度在 20mm 以上，其间距不大于 500mm ，连接件经镀锌等处理。

工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 a、弹线找规矩，在最高层找出门窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理，窗口水平位置以楼层±50cm水平线为准，往上反，量出窗下口标高。

b、门窗方向的安装位置，所有窗户无窗台板，以居中安装为准，按线就位。检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高。 c、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好且铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。

d、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙，用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为7mm的密封胶封闭。待铝合金窗框安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后弯形。 e、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏。 3、玻璃安装

工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰，净边

1、材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。

2、玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。 3、先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。 4、室内外抹灰 材料准备

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1、抹灰的水泥强度等级采用32.5级的普通硅酸盐水泥

2、本工程采用生石灰粉，生石灰粉必须经过熟化后使用，生石灰粉熟化时间不少于7天。室外墙面为涂料

3、抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，石屑与中砂混合掺用。使用前需过筛（不大于5mm筛孔），不得含有粘土（不得超过2％）、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。石屑与中砂掺量2∶1（即石屑2份，中砂1份），含泥量超标及风化石屑不得使用。 机具准备

砖混结构施工用的一般抹灰工具。搭设垂直运输设备及室内外脚手架，接通水源、电源。架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利于操作。 2、一般要求

1）抹灰层平均总厚度：现浇混凝土顶棚为15mm，内墙面为15mm，外墙面为20mm， 2）平整光滑的混凝土内墙面和楼板底面可不用抹灰，宜用腻子分遍刮平，总厚度为2～3mm。但阴阳角必须修正至水平垂直且顺直。

3）抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，抹水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可抹后一层。 操作工艺：

1）基层处理：抹灰前将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面坑凹不平处，砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞应用1:2水泥砂浆整修密实、平顺，用脱线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

2）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗出砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

3）贴灰饼、冲标筋：先用脱线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度距离以1.8m为宜，在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度为墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用脱线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线，挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。卫生间墙面距地面砖300高面灰待卫生间防水层做完后再抹。

4）抹底灰：抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮

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找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子是否平整，并用托线板检查墙面的垂直度情况，抹灰后应及时将散落的砂浆清理回收干净。

5）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润），罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄地刮一遍，另一人随即刮平。按先上后下顺序进行，再赶光、压实，然后用铁抹子压一遍，最后呈水平方向拉出细纹后用铁抹子顺方向轻压一遍。但踢脚线塑料条必须凸出墙面2㎜。 外墙面抹灰 基本要求

1）抹灰前检查基体表面平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层控制线，以作为打底的依据。

2）外墙抹灰前必须浇水湿润。糙底施工时，一次性厚度不得超过10㎜，要分层赶平并派专人进行浇水养护。

3）所用材料品种、质量必须符合要求，各层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

4）表面光滑、洁净接槎平整，线角顺直清晰（毛路均匀一致）。 5）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。 6）分格条（缝）宽度、深度，均匀一致，横平竖直、通顺。

7）清水线和滴水槽流水坡度正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均小于10mm，整齐一致。施工工艺

1、基层处理：若混凝土基层，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩止一层1:1稀粥状水泥砂浆（内掺20%水重的107胶使之表面凝固，用手掰不动为止，混凝土与砖墙连接处钉金刚丝网（宽度300mm，网孔10mm×10mm），钉钢丝网前清除，浮灰和其它杂质，钢丝网应平整并绷紧。

2、直、套方、找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以墙面上充筋来控制墙面的平整。

3、抹底层砂浆：应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛，第一层12mm厚，1:2.5水泥砂浆。

4、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天可抹面层砂浆，面层砂浆8mm厚1:3水泥砂浆；内掺占水泥用睦3.8%的金王牌防水粉，0.9kg杜拉纤维/m3水泥砂浆，与分格

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条抹平，并用靠尺板或小杠高尔夫球所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平。

5、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽），流水度及滴水线（槽）距外表面，不小于40mm，滴水线应保证其超向正确。

6、后埋穿过外墙防水层的管道。管道卡在抹灰前固定到位，禁止抹灰后安装。 养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。 质量要求

4）

1、允许偏差：1）立面垂直： 5mm 2）表面平整: 4mm 3）阳台角垂直: 4mm阳台角方正: 4mm

2、阴阳角应做成直角，阴阳角方正应控制在2mm以内。阳角必须拉成黑线。 3、抹灰面垂直度、平整度必须控制在2mm之内。

4、内外墙灰饼帖好后，必须经过施工员、质量员检查验收后，方可进入下道工序的施工，底层抹完后必须经验收合格后进行面层施工。

5、外墙面砖及饰面板应横平竖直，缝隙宽度一致，表面平整度不得超过3mm，垂直度严格控制在3mm以内。 5、楼地面面层抹灰 采用体积比为1：2水泥砂浆 工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护（包括水泥踢脚板、墙裙等) →抹墙面罩面灰→养护

搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比1:2，其稠度不用大于35mm，强度等级不小于M15. 铺水泥砂浆面层：涂水泥砂浆后紧接着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠安徽并高度刮平。

木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随用2m靠尺检查其平整度。

铁抹子压光：木抹子搓平后，用铁抹子压光，直到出浆为止，最后在终凝之前，用铁抹子抹纹压平、压实、亚光。

养护：地面压光完工后24h，铺锯末后其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间

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不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 6、室内外刷涂料 施工准备：

1.涂料:乙酸乙烯乳胶漆,乳胶漆应有出厂合格证,出厂日期及使用说明.

2.填充料:大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙酸乳液、立德粉等。 3.颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。

主要机具:高凳、脚手板、大小桶、钢丝箩、橡皮刮板、负片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉涤等。 工艺流程:

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍→涂第二遍涂料→ 涂第三遍涂料 1、基层处理:将墙面起皮、松动、鼓 等 凿平整、灰尘、污染杂物砂浆流痕清除扫净。

2、修补腻子:用水石膏将墙面凹坑缝隙分层找平干燥后磨打砂纸将浮尘扫净。 3、刮腻子:一般三遍:①.室内腻子:白乳胶:滑石粉或太白粉:2%纤维素溶液=1:5:3.5②.外墙、浴室、厨厕腻子：聚醋酸乙烯乳液：白水泥：水=1：5：1。 质量标准：

1. 透底、流坠、皱皮：大面无、小面明显处无 2. 光亮、光滑：光亮和光滑均匀一致。

3. 装饰线、分色线平直：偏差≤1MM（5M线检查） 4. 颜色、刷纹：颜色一致、无明显刷纹 7、散水和台阶垫层 施工准备

1、材料及主要机具：

1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应先过筛，其粒径不大于 15mm。

2）石灰：采用袋装熟石灰。

3）主要机械及机具：压路机、灰土搅拌机、装载机、蛙式打夯机、刮杠、耙子、平头铁锹、线绳、钢筋头、水准仪等。 施工流程

检查土料→（灰土拌合）→ 槽底清理→ 分层铺土→ 夯打密实→ 找平验收`

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施工要求1、灰土拌合：按照设计要求，灰土按照2：8的体积比进行拌合。灰土搅拌机自动控制灰土比例。

2、灰土施工时，应适当控制含水量。现场检验的方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻弹即碎，落地开花为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。 3、分层进行铺土。本工程素土及灰土的虚铺厚度均为25cm，12吨压路机碾压，轮距10cm.对于压路机碾压不到的部位，在大面积碾压完后，用蛙式打夯机进行夯实。在施工时严格控制虚铺厚度，掌握好标高。 质量标准

1、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。 2、允许偏差项目： 项次 1 2

8、散水和台阶面层 基本同于楼地面面层做法

项目 顶面标高 表面平整度 允许偏差（mm） 检验方法 ±15 15 水平仪检查 用2m靠尺及塞尺检查 5、安全与文明施工

1、工长在工人进场前必须对工人进行安全交底，进场后每周进行一次安全交底，对临边、洞口等处施工必须采取防护措施，做到不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。

2、 进入施工现场必须戴好安全帽。

3、不准站地窗台上进行面砖操作或抹灰，搭设脚手架未经安全检查验收不得使用，脚手架上铺的架板不得有探头板。

4、脚手架必须设有防护栏杆和挡脚板，并按规定挂安全网，脚手板应满铺，不许留探头板，脚手架上人员不能集中，材料不得超载。

5、禁止在脚手架上搭设木凳、木梯进行操作，如脚手架高度不够，严禁搭跳板。 6、外墙涂料及面砖作业应系好安全带，有高血压、心脏病者不得作业。 外架需经安全验收后方可施工。

7、运送材料中严格遵守施工电梯及其他运输机械使用操作规程，不得野蛮施工，防

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水层上施工时，应铺好放置材料的铁皮；所用的材料不能在屋面堆放，不能使防水层破损。

8、现场用水要有效控制，不得造成污水横流，造成建筑污染，水流可能造成电源短路，使线路破坏，造成火灾及人员伤亡。

9、现场文明施工要求工完场清，材料堆场整齐划一，现场料头等建筑垃圾及时归堆清理，做到施工完工一片，现场无杂物，无材料，无工具，现场干净美观

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