往复式压缩机试车方案

潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案

吹扫口，

进行下一段的吹扫。

4、按吹除方案绘制流程图，逐个标明吹除口位置进行，吹扫合格一段后根据

流程做好对管线的标注，并做好吹除记录。

5、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安

全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及

阀门加保护套、关闭根部阀等保护措施。

6、吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹除的赃物不得进入已合格 的管道。

7、参加吹扫人员必须穿戴好劳保防护用品，严禁被吹出杂物伤害；真空作业

拆装法兰、盲板时作业人员必须戴上安全帽，系好安全带。 8、吹扫压力严格控制在0.3—0.4MPa。

9、吹扫时应在各阶段吹扫口处放置靶板，以检查赃物。吹扫时间不限，直到

靶板上白油漆无污点为合格。

11、吹除过程中应经常用手棰敲打管路和焊缝，以免焊渣和杂物留在管内。

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12、对吹除口的检查，必须是吹扫压力卸完后，检查人员才能靠近检查。在吹

扫过程中严禁让人靠近吹扫出口。

13、吹扫范围内拉设好安全警戒线，严禁无关人员进入 （五）富氮气压缩机的空气负荷试车

5.1压缩机经无负荷试车及设备管线吹除后，清除所有缺陷后，方可进行压缩机的空气负荷试车。 5.2按开车前的准备方案认真检查。

5.3按正常开车步骤启动压缩机，无负荷运转一小时，检查各运动部件运转情况，各部件无异声，温升情况正常后才能加负荷。 5.4加负荷应缓慢进行，加负荷提压保持一段时间同时进行气密查漏合格后再继续加负荷提压。 5.5压缩机的负荷试运转

5.5.1压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后进行。

5.5.2负荷试运转的介质应采用空气或氮气。

5.5.3负荷试运转前，应将各列吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固。 5.5.4负荷试运转程序：

5.5.4.1开启冷却水系统阀门，进水压力应符合规定要求.

5.5.4.2启动循环油系统稀油装置上的油泵，调整压力达到规定要求。 5.5.4.3将压缩机盘车2-3转，如无异常应按照电气操作规程，准备

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启动电动机。

5.5.4.4打开各级旁通回路阀门、末级出口阀门、各级缓冲器和冷却器上的排污阀门。

5.5.4.5启动压缩机空机运转30min，一切正常后可进行负荷试转。 5.5.4.6负荷试运转的压力、温度参数可以按上述空气试车运转参数执行。

5.5.4.7负荷试运转时间应不少于48小时。 5.5.4.8负荷试运转中应检查的项目： （1）各级进、排气压力、温度； （2）冷却水进水压力、温度； （3）润滑油供油压力、温度；

（4）机身主轴承温度为≤65度，其最高温度不得超过70度; （5）填料函法兰外活塞杆摩擦表面温度不得超过100度； （6）运转中有无撞击声、杂音或振动异常现象；

（7）各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水管套不得渗漏； （8）进排气阀工作应正常；

（9）各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作应准确可靠。 5.5.4.9上述检查项目中的（1）、（2）、（3）三项的指标应符合产品使用说明书中规定，（9）项中的监控装置的发讯报警及联锁动作值应符合“控制测量仪表一览表”中的规定数值。

5.5.4.10负荷试运转中应每隔30min做一次试运转情况记录。 5.6负荷试运转的停车

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5.6.1打开旁通回路阀门，使压缩机进入循环状态，从末级开始缓慢开启放空阀和逐级依次打开容器上的排污阀进行卸压，并关闭进排气管路上的阀门，使压缩机进入空负荷状态，由电气人员停止电动机运转。

5.6.2在负荷试运转中,一般不得带压停机,当发生紧急事故和危险工况时,可进行紧急带压停机，但停机后必须立即卸压。

5.6.3 压缩机停止运转5min后，可停止循环油泵运转；压缩机组停止运转后，应关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内存水。 5.6.4 负荷试运转结束后，应对下列部位进行拆检： 主轴承、连杆大头瓦、小头套、十字头滑履的磨合情况； 气缸镜面、活塞杆磨擦表面； 活塞环、支承环和填料密封环。

5.6.5上述各摩擦副表面应良好，无烧伤、擦伤、拉毛等现象：活塞环、支承环、密封环应无显著变形、损坏、掉渣、偏磨等现象。 （六）压缩机工艺气负荷试车

6.1压缩机在负荷试运转试验合格后,方可投入工艺流程进行工艺运转试验。

6.2当负荷试运转压缩介质为空气时，在工艺性运转前应用氮气将压缩机全部系统中的空气进行吹除置换。

6.3工艺性运转开机程序及要求与负荷试运中开车程序要求相同。 6.4工艺性运转通过一回一阀门和出口截止阀进行调节，工艺性运转由空负荷升至额定工况下的压力过程应采取2-1段进行，每升至一段

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压力后，应稳定运转20-30min后，再继续升压，最终达到额定压力2.25Mpa（A），额定工况下的压力、温度应符合产品使用说明书中规定。

6.5工艺性运转试验中应检查压缩机组与管路系统的振动情况。 6.6工艺性运转中每隔1小时，应做一次运转情况记录。

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