某水闸水闸重建工程施工组织设计方案

第二节 主要施工方法

1.施工测量方案

1.1测量人员配置

本工程项目部成立测量队，测量队在业务上归属项目部工程科领导。测量队由4名专职测量人员组成，负责本标段工程的施工测量工作。

1.2测量仪器配置

根据本工程实际情况和施工需要，本标段配置主要测量仪器如下：

主要测量仪器配置表 仪器名称 全站仪 经纬仪 水准仪 水准尺 规格型号 GTS-332 J2 S3 3m,5m 数 量 1 1 1 2+2 1.3测量依据

⑴发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据；

⑵发包人委托监理人提供的施工详图及本工程施工要求； ⑶《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993； ⑷《工程测量规范》GB50026-93。

1.4测量放样基本工作内容

测量工作是工程施工的前提和先导工作，施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，本工程施工前和施工过程中，将重点进行以下测量工作：

⑴对发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据进行查对复核，发现问题，及时上报并协商解决。

⑵工程科科长组织工程科全部技术人员和测量队人员一起对施工图纸认真研究和探讨，对一些重要部位的相关参数进行必要的验算，找出相互之间的控制关

系，并编制测量放样和控制计划。

⑶以发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据为依据，以实际施工和测量放样为基础，沿建筑物四周布设施工控制网，并在施工过程中，每月对所布设的施工控制网点复查一次，防止施工过程中破坏。

⑷施工进场后，先测绘工程原始平面图和原始断面图。 ⑸施工过程中，随时测定并检查施工部位的水平位置和高程。

⑹施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，竣工后配合监理人测绘竣工图。

1.5施工测量质量控制

⑴测量精度要求

测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993）执行，精度要求见下表：

三角测量精度表 内 容 相对闭合差 平面控制 边长丈量相对误差 测量中误差 方位角闭合差 高程控制 ⑵质量控制措施

精度要求 1/5000 1/10000 ±20″ ±60″ ±7.5mm ±12mm 每公里高程误差 闭合差 ①按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。

②放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。

③发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。

④水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：

a.2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，重测超限方向，并联测零方向。

b.下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。 c.若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。

⑤水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。 ⑥测量注意事项：

a.对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。

b.测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理人验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。

c.测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。

d.对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。

e.施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。

f.现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。

1.6测量方案

⑴布设测量控制网

①按照发包人提供的图纸和施工需要，采用导线法布设本标段的施工测量控制网。

②结合平面控制网和发包方提供的高程控制基点，根据施工需要，布设本标

段工程的高程控制网。

③在施工中，根据需要对上述“两网”的首期成果，进行加密。 ⑵原始地形测量

①施工控制网布设完毕之后，对建筑物场区的原始地形进行全面测绘，取得原始测量资料，此期间要和监理人有效配合，确保测量成果的准确性和真实性。

②原始地形测量采用“断面法”进行测量，并依此计算本项工程挖填工程量。 同时进行控制网的加密。

⑶施工测量

①施工期间的测量工作，主要任务为配合施工进度，及时、准确提供建筑物设计位置和高程，确保按图施工。

②对在施工中的任务完成情况进行测量和计算，为检查施工计划完成情况、计划调整、经济核算、进度结算与支付提供依据。

③进行建筑物的位置、几何尺寸复测，提供偏差准确数据，检验施工质量的完成情况。

⑷竣工图测量、绘制

①按照相关规范确定竣工总平面图的比例尺，在图纸上精确绘出坐标方格网，将施工控制点展绘在坐标图上，然后进行室内绘制工作。

②如出现与规范相符的情况时，应到现场进行竣工测量。

③单位工程的竣工图绘制应与施工进度完成情况相一致，以确保竣工图绘制的质量，同时可以考核和反映施工进度。

④工程交工时，所有测量资料、图纸要仔细整理、分类、装订成册，移交管理单位。

2.施工导流及排水方案

2.1施工导流

2.1.1总体思路

根据施工总进度计划安排，本工程计划2008年11月1日开工，2009年4月10日完成主体工程水下部分的施工任务，该时间段处于非汛期。为确保本项工程

能够顺利施工，根据本工程的具体情况，本工程在距闸底板中心线下游68米处填筑一条下游临时挡水围堰，并且利用老闸在闸门上安装橡胶止水进行闸门落闸挡水作为上游临时围堰，而且在下游围堰右岸附近原堤顶道路上修建一个临时暗窦，施工期间利用暗窦进行排涝，确保施工安全。

2.1.2导流设计及施工

按招设计满足施工导流采用10年一遇洪（潮）水位（h=1.73m）的标准要求，计划测量放样在下游围堰右岸附近原堤顶道路上修建一个临时暗窦，暗窦底面高程设计为-2.0，底厚为20cm砼，暗窦基础采用间距为50*50的松木桩（桩长为5米）进行处理，暗窦窦身埋设直径为1.5米的涵管10个，涵管埋设好后对其上部进行土方回填恢复交通，该暗窦需要设计制作两个闸门挡水，一个闸门挡四个涵管，一个闸门挡六个涵管，在涵管前面(靠近外江侧)浇筑闸门槽，在闸门槽上方架设工子钢梁以方便挂倒链对闸门进行升降控制，暗窦修建成后需拆除原堤进行导流，在导流完成后立马对其恢复原状。该暗窦修建成后与右岸的鱼塘相连，利用鱼塘作为导流明渠，鱼塘右侧不够高的塘埂进行加高加固处理（现在的鱼塘糖埂高程为1.3米，需要加高一米即可满足导流要求。该鱼塘上游又与内江只隔一条进场道路，在该道路上修筑一个临时导流交通桥以方便导流，这样就形成了一条内河、外江相通的导流明渠。

2.1.3围堰设计及施工

根据现场勘察及资料，本工程施工围堰的设计采用10年一遇的洪水标准进行设计，施工围堰设计参数为：围堰设计安全超高按0.5m，围堰内外边坡均为1：3，围堰顶宽3m，堰顶高程2.5m，暗窦围堰和水闸上、下游游围堰均采用土工织物管袋充填粉细砂，坡角用土袋护脚，围堰迎水坡侧采用防渗彩条布布和30厘厚的土袋防渗。在施工期间，发生超标准洪水时及时加高挡水围堰，以确保安全施工。

围堰施工自中间向两端填筑，采用进占法施工。围堰填筑时，采用空压机向土工织物管袋内充填粉细砂，运砂船运输粉细砂，人工辅助管袋伸开摊平。

建筑物围堰拆除采用抽砂砂船拆除，运砂船运输至原取料点堆放。施工过程中，按照本工程安全度汛方案，落实对上下游围堰的巡护和检查等各项安全度汛措施。

第一章 总体概述 ................................................................................ 89

第一节 工程概况表 .................................. 89 第二节 建筑设计概况 ................................ 92 第三节 工程自然条件及现场施工条件 .................. 93 第四节 施工总程序 .................................. 95 第五节 施工准备 .................................... 96 第二章 对工程重点、难点的分析及解决方案，关键施工技术、工艺水平 ................................................................................................... 99

第一节 工程项目实施的难点要点分析及主要对策 ........ 99 第二节 测量放线方案 ............................... 101 第三节 排水措施 ................................... 106 第四节 土方开挖施工方案 ........................... 107 第五节 土方填筑施工方案 ........................... 110 第六节 钻孔灌注桩施工方案 ......................... 114 第七节 水泥搅拌桩施工方案 ......................... 121 第八节 松木桩施工方案 ............................. 124 第九节 钢筋工程 ................................... 126 第十节 模板工程 ................................... 133 第十一节 混凝土工程 ................................. 136 第十二节 砌石工程 ................................... 142 第十三节 金属结构制作安装施工方案 ................... 144 第十四节 房屋建筑施工方案 ........................... 158

第三章 劳动力投入计划及保证措施 ................................................... 165

第一节 月劳动力计划表 ............................... 165 第二节、劳动力投入保证措施 ........................... 165 第四章 机械设备投入、进场计划及保证措施 .................................... 168

第一节 材料投入计划及其保证措施 ................... 168 第二节 机械设备和检测设备投入计划及其保证措施...... 171 第五章 工程质量保证措施及承诺 ..................................................... 176

第一节 质量目标及违约承诺 ......................... 176 第二节 质量保证体系 ............................... 176 第三节 质量保证及控制措施 ......................... 183 第四节 模板工程的质量控制 ......................... 192 第五节 混凝土浇筑工程质量控制 ..................... 192 第六节 雨季施工措施 ............................... 193 第六章 施工进度计划和各阶段进度保证措施及承诺 ........................ 194

第一节 工期目标及违约责任承诺 ..................... 194 第二节 施工进度计划 ............................... 194 第三节 采取动态管理 ............................... 195 第四节 保证充足的劳动力投入 ....................... 196 第五节 施工进度保证措施 ........................... 196 第六节 降低成本措施 ............................... 202 第七章 安全文明施工保证措施及承诺 .......................................... 205

第一节 安全措施 ................................... 205

第二节 现场文明施工措施 ........................... 215 第三节 安全、文明施工违约责任承诺 ................. 220 第八章 合理化建设和需要说明的其它问题 ......................................... 221

第一节 对本工程招标文件的响应 ........................ 221 第二节 新技术的应用及合理化建议 ...................... 222 第九章 施工平面布置和临时设施布置 .......................................... 225

第一节 施工现场设施布置 ........................... 225 第十章 项目组织机构设置 .............................................................. 230

附：施工总进度计划 施工总平面布置图

第一章 总体概述

第一节 工程概况表

一、工程建设概况 工程名称 工程位置 项目法人 某水闸水闸重建工程 某围堤西干堤 某市某镇堤段加固工程建设管理所 中山市水利水电勘测设计咨询有限公司 中山市水利工程质量安全监督站 某公司 全部工程质量须符合设计要求及水利部门颁布的工程质量 《水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）》中优良等级标准。 总工期：10个月，计划2008年11月1日开工，各参建单位 设计单位 质监单位 投标单位 工程要求其中2009年4月15日前必须完成所有水下工程施工工期 验收；2009年6月30日前完成所有主体工程；2009年10月底全部工程完工 施工安全 不发生重大安全事故，轻伤事故率控制在3‰内。 文明施工 达到中山市规定文明工地“合格”标准

二、主要工程及施工内容 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 启闭室 工程 闸侧部分 外内河侧 水闸、暗窦 土建 金属结构 工程 类别 施工内容 围堰填筑、排水 拆除原有旧水闸、暗窦 土方开挖、土方回填 水泥搅拌桩、水下砼灌注桩、松木桩 浆砌石护底 水闸主体砼 桩钢筋笼及其他钢筋制安 平板闸门、埋件制作安装、闸门防腐 启闭机购买安装 抛石防冲槽 抛石护脚、护坡、护面、挤淤 C25砼消力池 C30二期砼 M7.5浆砌石 平面钢模板 翼墙C25（埋石率20%） 土工布 M7.5浆砌石 砼路面C25 砼草砖护坡 平面、曲面钢模板 钢筋混凝土框架 砖砌体 室内外一般抹灰、外墙釉面砖镶贴

19 20 21 22 23 24 25 三、建筑总体平面布局

电气工程 铝合金窗、不锈钢门制装 整体楼地面水泥砂浆抛光砖面层，抛光砖踢脚线镶贴 屋面涂膜防水涂料刮涂、隔热块铺砌 控制箱 电缆及管线 照明 防雷接地

第二节 建筑设计概况

一、水闸结构平面图

二、水闸纵剖面图

第三节 工程自然条件及现场施工条件

一、地理位置

本工程位于某围堤西干堤上，座落于某市某镇某水闸内，水闸出水口连接西江，场外交通方便。 二、工程水文所气象条件

气象特征：某市某镇位于我国低纬度地区，处于北回归线以南，属亚热带季风气侯，雨量充沛，气侯温和，四季常青，台风较多。年无霜期平均为359天，相对湿度平均83%，最大86%，最小81%。

由于受海洋性气侯的调节，气温变化缓和，7月份平均气温28.4℃，一月份平均气温13.1℃，年平均气温21.82℃，年最高气温36.2℃(1987年7月10日)，年最低气温-1.32℃(1955年)。年平均蒸发量1448mm，最大年蒸发量1606mm(Φ80蒸发器测量值)，多年平均日照时间2320小时，最小年日照时间1785小时。

某市某镇是台风、暴潮频繁侵袭的地区之一。依历史资料分析统计，正面袭击的台风8级以上的平均一年一次，12级台风以上(含12级)约10年一次。台风风向影响最大的是：东部以东南风至东风为主，南部以东南风至面风为主。每逢台风侵袭遇上大潮时，形成台风暴潮，最大增水值达2.19m。

台风是影响某围堤西干堤暴雨的热带天气系统，发源于西太平洋菲律宾群岛以东洋面和南海，90%的台风发生在7月～9月，珠江三角洲是台风经常登陆的沿海地区之一。

水文特征：某市某镇面临海洋，受热带季候风的影响，其降雨量

多、强度大、年际变化大、年内分配极不均匀。年平均降雨量1737.0mm，最大年降雨量2669mm(1981年)，最小降雨量1001mm(1956年)，两者相差2.67倍，区域差异也较大，南部大于北部，山区大于平原，其中北部年平均降雨量1600mm，南部1800mm。年最大24小时降雨量北部145mmm，中部165mm，南部山区173mm。中山站发生年最大24小时暴雨为429.8mm(1981年6月29日)。降雨年内分配不均匀，汛期(4月～9月)雨量占年降落量的83%，枯水期(1月～3月，10月～12月)占17%。

本工程堤段属于海堤，主要受台风和暴潮的严重威胁。潮水位每天两次涨落，属不规则半日潮，日潮不等现象显著。月内有朔望大潮和上下弦小潮，约15天为一周期。在一年中夏潮高于冬潮。台风对潮位有很大影响，最高潮位一般出现在汛期，以7月份为最高。 三、工程地质条件 （1）区域地质：

水闸站址位于广东省三级构造单元粤中拗陷区（ⅢS）的隆断束内，区内广为由淤泥、砂及粉质粘土等组成的三角洲海陆相混合沉积物覆盖，下伏为下部古生界（P21）变质岩及印支侵入期细粒花岗岩。站址岩层构造完整，未发现大型断裂构造通过的现象。

根据《中国地震烈度区划图1：400万(1990年)》，本区地震基本烈度为VⅡ度。 （2）工程地质：

本工程位于某市某镇某围堤西干堤上，某围堤西干堤填筑土成分及质量不均一，总体上以粘土为主，稍经压密。

三、现场施工条件

施工现场交通条件：某市某镇水陆交通很方便，工地经某围堤西干堤堤顶公路连接，水闸出水口即西江水道，工程建设主要材料由水路或陆路运输都极为方便快捷。场内主要交通依靠利用原有某围堤西干堤堤顶公路作临时施工道路解决。工程所需的机械设备、材料及人员除砂石料和水泥通过船运外，皆由陆路解决。

施工用电：据招标条件说明，现场施工用电由我公司计划接电网大电，并安排相应的自备发电机组作备用。据工程实施要求，配120KW发电机1套，配50KW发电机1套。

施工用水：项目部生产和生活用水用2寸镀锌管接到固定位置，施工用水通过分点挖井用潜水泵送到相应施工面。

施工项目部设置规划范围约400平方米，场内实行地面硬化处理，采用砖砌明渠排水沟收集生活用水进行沉淀净化处理后外排。

第四节 施工总程序

一、施工总程序

施工准备 围堰填筑 拆除旧建筑物 土方开挖、支护

交通桥 水闸、翼墙桩基础 前后翼墙 闸室底板 进出口挡墙、护坦、护底 闸墩

清场、撤退 启闭机框架 土方回填 环境整治 启闭机房砌体 装饰装修

第五节 施工准备

一、施工准备工作计划

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和

实际情况公司、工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。

施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。

以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。 二、技术交底工作准备

根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前的施工经验，编制切实可行的各单项工程施工工艺和施工方案，做好技术交底工作。并在工程开工前，由公司总工程师组织质检科、施工技术科向项目经理进行技术交底工作。 三、施工物质条件生产准备

施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。

1、材料准备

（1）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、砂卵石、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。

（2）对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2、构配件加工准备

根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。

3、施工机械准备

根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。

4、运输准备

项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。

第二章 对工程重点、难点的分析及解决方

案，关键施工技术、工艺水平

第一节 工程项目实施的难点要点分析及主要对策

本工程为重建水闸工程，工程项目多、工期短，且为穿堤建筑物，对工程施工有防洪、度汛要求。在众多的分项工程中，其重点、难点以及我公司采用的对策、方法如下：

1、临时围堰工程：胃炎的安全与否，是直接关系整个工程能否正常施工、按期完成的关键，我公司采用的对策是内外围堰的填筑严格按设计要求施工，本工程的内外围堰均采用土工织物管袋充填粉细砂，坡角用土袋护脚，围堰迎水坡侧采用防渗彩条布布和30厘厚的土袋防渗，内外坡比均为1：3，确保度汛安全，做到万无一失。

2、基础处理工程：在本工程水闸、暗窦基础、处理型式中，含有四种桩型：钻孔钢筋砼灌注桩（φ1000）、水泥搅拌桩（φ500）、砂桩（φ600）和松木桩，其中钻孔灌注桩具有数量较多，共100根，总长约1698m；共分两个区域（水闸底板、外内河侧翼墙），如何保证钻孔灌注桩的成桩质量和施工进度是本工程施工的重点和难点。

对策：选用4台BRM-08型反循环回转钻机，以水闸底板、水闸翼墙进行施工。

3、砼浇筑

本工程砼浇筑总量大，且水下部分阶段验收需提前至2009年4月15日，故砼浇筑及水下部分工作安排也是本工程难点之一。

对策：

① 详细研究本工程的各项工程任务，确定施工工区的分布，在工程交接桩位完成后，按照投标文件所定的施工管理人员和机械设备迅速组织进场，进行临时生产生活设施营造。尽早迅速组织施工。

② 根据本工程砼方量大的特点，我们将采用现场搅拌砼，采取泵送砼方式来解决和提高砼浇筑强度。

③ 强化质量和进度要求，开工后一周内通过开动员大会和岗前培训，提高员工质量意识和保证工期重要性。

④ 为确保工程质量和进度要求，我公司拟派出高质素的管理人员，其中项目经理为一级建造师，高级工程师职称，并配套相应的项目部成员。落实各专业技工的质量和数量，结合工程跨越汛期，做好安全渡汛的准备工作。

4、启闭机室施工，属高空作业，大量的钢筋、模板等材料要运上去，且到处是钢筋、脚手架，存在着不安全因素和不安全隐患，为此，我公司采取成立专门的安全检查小组，随时检查各种孔洞、临空面栏杆、脚手架、安全网等安全防护设施是否牢固，警示标牌是否醒目，安全帽是否佩戴，降低安全事故发生的几率，经常对广大施工人员进行安全教育，提高人员的安全意识，自学遵守各种操作规则，将安全隐患消灭在萌芽状态。

第三节 排水措施

一、场地排水

土料场开挖常会遇到地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、 疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，一般方法是：

1、在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟和防洪沟，以拦截附近的雨水、潜水排入施工区域内。

2、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏水，改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。

3、现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2%~8%，保持场地排水和道路畅通。

4、基坑初期排水完成后，可以利用原河底低洼地带，挖成排水沟，在围堰堰脚前4－5m挖一个深约2m,长×宽为3×1.5m的集水井,用以汇集渗水。

5、大面积的表水，可采取在施工范围区段内挖排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。 二、基坑排水

系在开挖基坑的上下游两侧设置集水井，并通过四周排水沟使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。排水沟深度应如终保持比挖土面低0.4~0.5m；集水井应比排水沟低0.5~1.0m，保

持水流畅通，使地下水位低于开挖基坑底0.5m。一侧排水沟设在地下水的上游。一般小面积基坑排水沟深0.3~0.6m，底宽应不小于0.2~0.3m，水沟的边坡为1:1~1.5，沟底设有0.2%~0.5%的纵坡，使水流不致阻塞。集水井截面为0.6m *0.6m~0.8m* 0.8m，井壁用木方、木板支撑加固。至基底以下井底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。

第四节 土方开挖施工方案

本工程中的基础土方开挖工程，主要为基础土方开挖，工程量为17568.53m3。 一、土方开挖程序 无用料弃渣场堆弃 监理机构检验 结构物施工 测量放样 复核 确定开挖顺序和参数 土方挖运 清理基底 NO 有用料临时堆放地点堆存用于回填 自检

二、测量放样

根据确定的控制点及基线进行构造物基础开挖边线，严格按照有关规定和技术要求施测，力争放样定位准确，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在规定的精度要求以内。对已测好的开挖边线做好标志，开挖断面放样后对轮廓设立样架，以便实施开挖，控制开挖坡比。

2、施工期间，认真保护好测量基本控制点，堤防基线的永久埋桩，标架和水准点，避免测量网点的缺失或损坏。 三、土方开挖施工方法

1、土方机械的选择

土方施工机械的选择：根据本工程规模（开挖断面、范围大小和土方量）、不同工程对象、地质情况、土方机械的特点（技术性能、适应性）以及施工现场条件等选择2台反铲挖土机，机型为W1-100，2台T1-100型推土机。 2、施工方法

主要采取沟端开挖法和多层接力挖土法，因本工程土方开挖高度在3-4米之间，故采取沟端开挖法为主，即将反铲挖土机位于开挖面一侧，后退挖土，一次开挖到位。同时卸土由5辆自卸汽车运至指定地点，用堆土机整平。而对水闸基坑较深部位的土方开挖，则采取多层接力挖土法，即利用2台挖土机分别在基坑的不同标高，同时挖土，两台挖土机位于基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递到上层的地表，挖土机连挖土带装车，用自卸汽车运至指定地点。（示意图如

下）

上层土方开挖方向基底高程下层土方多层接力挖土法示意图 3、土方开挖施工质量保证措施

（1）土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

（2）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡， 将土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

（3）考虑本工程基础开挖面积大，基坑底标高不一，故机械开挖次序一般采取先整片开挖，然后再挖个别较深部位。

（4）各层土方开挖后，新的开挖作业平台四周做好排水沟排水，平台面须修整成自然排水坡地状，防止积水或坡面被冲刷。

（5）严格按照设计的边坡开挖，即根据地质资料，开挖坡比根据不同开挖深度按1∶4或1：3进行。局部特殊部位尚需采取松木桩支护。

（6）做好基坑排水措施

基坑以外地表设置截水沟、排水沟排除地表水和雨水，以免流入基坑引起塌方；

（7）机械开挖基底及边坡应预留一层30cmm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。

（8）加强施工机械维修保养，确保设备完好，保证施工进度要求的使用率。

4、土方开挖施工质量检验方法 （1）表面标高应符合规范要求； （2）长度、宽度应符合规范要求。

第五节 土方填筑施工方案

本工程土方回填主要包括水闸两侧、进出口挡土墙、岸墙及堤身土方回填，总的回填方量约为11038.6m3。 一、土方填筑施工程序

NO 拟定施工方案 NO 填筑面清理 报工程师审批 YES 填碾试验 各种试验数据测定及汇总 填筑材料试验 NO

报工程师审批 YES 报工程师审批 YES 施工测量放样 分层分填筑 按＜规范＞频率和检查项目自检及汇总所有碾压方式和碾压遍数记录 报工程师审批 下一工序 备料 自卸车分运 二、土方填筑施工方法

1、回填土方机械选择

本工程主要采取堆土机和蛙式打夯机进行，对小面积及墙后5米范围内的土方回填一律采取蛙并辅助人工夯实方法进行，其它大面部位则采取堆土机堆平、碾压。

4、土方填筑质量保证措施 （1）铺料作业

① 地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。

② 相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。

③ 已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。

④ 若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新

Y

土。

⑤ 铺料前必须清除结合部位的各种杂物、杂草、表层浮土，清除表土厚度以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。铺料前还应将老土坡挖成台阶状，再分层填筑，将土料铺至规定部位。

（2）压实作业

① 分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上、下层的分段接缝位置应错开。

② 对墙后0.5米范围之内的土方回填应采取蛙式打夯机并辅助人工夯实方法进行。

③ 分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行路轴线方向不应小于3m，垂直轴线方向不应小于0.5m。

④ 机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜，平碾为2km/h，振动碾为2km/h。墙后土方回填速度每周不宜超过0.6米，高度不超过墙高的二分之一，以避免墙体发生位移或变形。

⑤ 机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯压时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

⑥ 与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接合时，要符合下列要求：

a．在填土前，必须用钢丝刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉尘、油污等物；

b．在开始填筑时，必须先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥

浆、边铺土、边夯实、泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并应与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土和夯实，泥浆的浓度可为1：2.5～1:4.9(土、水重量比)，涂层厚度宜为3～５mm；

c．填筑用的压实工具，应采用各种类型的夯具，并应做到贴边夯实；

d．刚性墙两侧的填土，应保持平衡上升。 ⑦ 雨天施工

a. 雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，应停止粘性土填筑。

b. 粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒，复压处理必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

5、土方填筑质量检测

1）项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层土，自检、互检、专职检合格后通知监理验收，合格后方可进行下一层填筑。

2）密实度现场检测一般采用先进的核子密度仪。

3）每填筑完一层土，要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。 4）工地试验室对土料质量随时进行检测，不合格土料不准使用。

第六节 钻孔灌注桩施工方案

本工程水闸闸室、翼墙基础、管理房基础设计采用钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩桩径均为Φ1000mm，总计100根，总长1698米，C25水下混凝土，钢筋制安约为87.91吨。 一、钻孔桩施工程序

移开钻机 下一根桩 配置混凝土 下导管 第二次清孔 灌注砼的准备工作 灌注水下砼 清洗灌注工具 拆拔护筒 制作混凝土试件 导管试拼、检修 泥浆补给 钻进、捞取钻渣 成孔检查及验收 第一次清孔 安装钢筋骨架 护筒制作修整 平整场地 埋设护筒 钻机就位对中 桩位复测

二、施工方法

1、钻孔准备

（1）平整桩基范围内的场地，清除杂物，在桩基范围内回填0.6 米回填砂，再铺0.2米石粉或细砂并平整；道路部位采用石碴，填筑高度与工作面齐平。

（2）采用十字法拉线埋设护筒，护筒比桩径大10cm。护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面30cm。

2、成孔

（1）钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移，倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。

（2）钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使钻尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。

（3）开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05～1.20，待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，

（4）在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.05～1.20）钻进，在砂性

土及含砂率高的地层中，宜用低转速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.20～1.45）钻进。确保泥浆护壁的相应厚度和质量。

（5）钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察地层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土变化处均捞取 渣样，判明分层发表情况，并记入记录表中。当钻进入基岩后，每10～30厘米应分段取样一次。

（6）施工作业分班连续进行，职确因故须停止钻进时，将钻头停放在也底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。

（7）及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。

3、终孔及清孔

钻孔桩施工时密切注意地层的变化，当孔深已达到设计标高，但岩样硬度未能达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时通知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。

成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工，即钻孔完成后，提起钻锥至底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.3g/cm3。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔，清孔后沉碴厚度不得大于50mm。

4、钢筋骨架的制作与安装

（1）钢筋采用现场加工。钢筋的加工遵照施工技术规范及设计要求进行。

（2）按桩基决定钢筋的开料，依钢筋笼的长短及起吊的能力来确定分段制作的长度。

（3）依设计图纸的规定，先制作相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m设立一道的加劲筋，加强筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，以保证钢筋笼骨架的顺直，再依设计规定的间距点焊箍筋，电焊时应注意使用相应性能的焊条，保证焊接强度。

（4）成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面不小于10d，焊缝厚度应按规范要求，特别注意钢筋笼同一截面内焊接接头不得大于50%。在骨架外侧绑混凝土垫块以保证保护层的厚度不小于60mm。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁塌落。

（5）骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。 5、水下混凝土灌注

（1）导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行水密试验，试验时的水压万赖无声井口内水深至1.5倍的压力，当导管通过水密试验认为接头密贴，不漏水，导管壁也不漏水，方能作为灌注水下砼之用。吊装时，导管应位于井口中央，并在灌注前进行升降试验。

（2）复核孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计及灌注要求。满足要求后，经现场监理工程师签证后，方可灌注砼。

（3）为保证工期，桩基采用现场集中搅拌站生产砼，由自卸汽车运送至孔口。

（4）砼灌注采用直升导管法，汽车吊配合进行。先由实验室作好理论配合比，在灌注水下砼时做施工配合比的调整，在灌注过程中如遇下雨也要及时做施工配合比的调整。检查砼坍落度在18～22cm范围为宜，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注。当漏斗内储足了首批灌注的砼数量时，使砼突然落下，待漏斗内砼徐徐下落快完毕前即放吊斗内砼接上，以加大第一次进入孔内砼数量，确保了导管有足够的埋置深度。

（5）在灌注过程中，灌注应连续进行，并边灌注边缓慢提升导管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼经常处于流动状态，导管底埋置于混凝土内的深度以2～6m为宜，或导管中混凝土落不下去时，可将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于1m。提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。

（6）孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于2kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩顶下部5m以内时，不再拆除导管，待灌注至规定标高一次提升导管，拔管采用慢提及反插。提升导管时特别要测量计算准确导管的埋深，不能将导管提出砼面而造成灌注中断。

（7）灌注过程中有短时间停歇时，经常抖动导管，使混凝土保持良好的流动性。

（8）在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流沉淀池再流入过滤池以便下一根桩施钻时重复使用。如不适用也要流入适当地点处理，防止污染环境。

（9）在灌注过程中，特别要注意钢筋笼上浮的现象出现，因此事前要将钢筋笼固定好在孔口上，上浮出现时应减少导管埋深减缓砼灌注速度。

（10）灌注时随机抽取砼样做抗压试件，每根取一组样，每组3块。灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混凝土浆层，待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于80cm）。

6、凿桩头

采用人工配合机械凿除桩头，凿桩头时，第一步先用风炮凿至桩顶标高20厘米处，余下的用小锤修至桩顶标高，使桩保持完整，并留出接头钢筋，严禁用风炮横向打桩头。 三、质量控制和保护措施

1、质量控制：

（1）桩径D容许偏差+100，-40； （2）桩垂直度容许偏差为1/100； （3）桩中心位置允许偏差：

① 单排桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为D/6，但相邻两桩不能偏往同一方向；

楼板顶面φ12通长筋与板筋焊接φ12通长筋与板筋焊接承台底板底面点焊 墙钢筋定位图 （4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

（5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。

（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 （7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

①搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

④受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 ⑤受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 （8）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 （9）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。

支撑钢筋垫块梁钢筋支撑图 四、钢筋电弧焊施工

本工程钢筋电弧焊采用搭接焊接头形式。 1、帮条焊

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

（1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主

筋间隙留2-5mm。

（2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

（3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

（4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。 （5）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

2、搭接焊

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

第十节 模板工程

一、模板施工

本工程模板主要选用定型钢模板，个别部位采用木模。其中挡墙、闸墩等砼外观质量要求较高的结构部位采用规格为600*1500mm或900*1500mm的钢模板，组合钢模板选用300*1500用于各种底板的侧模。变截面、变曲面部位，由专门的内业人员，用木板加胎梢，经过放大祥，在室内加工而成。

1、模板支设方案

（1）柱子模板支垫木方肋间距为300，钢管箍夹固，钢管箍沿柱

子高度第600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即钢管箍中部）在截面宽度方向对拉4根Ф12螺杆。为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。

（2）砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400，横向木方肋位于竖向木方肋外，间距600，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600，上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。

（3）梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500，梁侧立杆加密至600，当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设Ф12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。

2、模板支设要求

（1）所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。

（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。

（3）支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。

（4）所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。 （5）模板操作严格按规范程序进行。

（6）对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，

起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。

（7）模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。 二、模板拆除

模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(砼强度大于2 .5mpa)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

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