亚临界丁烷萃取工艺

附件一

亚临界丁烷浸出油脂工艺介绍

河南省亚临界生物技术有限公司 杨倩

一、概述

在油脂工业中，利用溶剂从油脂原料中将油脂萃取、精制，以使油料中的油脂成分能够尽可能地高度利用。将油脂原料用溶剂处理，使油分浸析出来的方法称为油脂浸出法。

油脂浸出法于1885年由E.Deiss(法国)首创，1870年形成工业生产规模。油脂浸出方法的应用充分提高了植物油料的利用率。目前，国内食用植物油浸出主要采用6号抽提溶剂（主要成分为六碳烷烃—己烷，沸程60--90℃），国外油脂浸出一般采用工业正己烷，也有用戊烷、庚烷、辛烷等的。国内大约有浸出油厂2000多座，日处理油料量大多在50—400吨，个别达到千吨以上。

4号抽提溶剂（主要成分为液化丙烷、丁烷）浸出油脂技术，是一种全新的制油生产技术，与目前广泛应用的6号溶剂浸出油脂技术相比，它具有显著的社会效益和经济效益。它的突出优点为浸出温度低，可在不破坏油料中植物蛋白的情况下提取油脂，为植物蛋白的开发利用创造条件，还可应用于贵重油料如沙棘油、月见草油等的保质提取。。

4号抽提溶剂浸出油脂技术1992年获国家发明专利，并先后获得省发明金奖、国家发明银奖、全国食品科技进步优秀项目奖、国家粮食储备局科技进步一等奖等多项奖项。来自原商业部、全国各油脂科研院及国家食协的专家一致认为：此项目为油脂工业的新突破，为国内首创，在国际上首次实现工业化生产，为植物蛋白的开发利用开辟了一条新路，具有显著的社会效益和经济效益。

一九九四年，100吨/日4号抽提溶剂浸出油脂蛋白示范工程被列入国家科委“火炬计划”、国家计委“科技先导项目”、国家经贸委“技术开发项目”在安阳市开发区建成投产，并于九八年被国家大豆行动办公室评定为首批示范企业。 一、 4号抽提溶剂浸出油脂原理

4号抽提溶剂是从液化石油气中提纯而来的，其主要成分为丁烷和丙烷，其

分子式分别为C4H10和C3H8,沸点在-0.5℃以下。浸出过程是在一定压力（0.1-1.0Mpa）和室温下进行的，并在真空下脱出浸出粕和毛油中的溶剂，实现油料的低温浸出。溶剂液化后循环使用。 1生产工艺流程图及工艺流程简述

大豆胚片 浸出罐 脱溶 压缩机 低温豆粕 大豆蛋白粉 混合油 蒸发系统 压缩机 毛油 成品油 溶剂周转罐 冷凝液化

工艺过程为：1、油料装入浸出罐；2、将4号抽提溶剂注入浸出罐；3、将浸出罐抽出混合油打入蒸发系统；4、连通浸出罐与压缩机吸气口，使粕中的残溶气化，进入压缩机，经压缩液化，循环使用。粕排出浸出系统；5、混合油进入蒸发系统，使4号抽提溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂液化后循环使用。毛油排出蒸发系统。

2混合油蒸发系统工艺过程

压缩机 压缩机 真空泵

混合油 第一蒸发器 第二蒸发器 脱溶塔 毛油

蒸 汽

精炼 磨粉 工艺过程为：浸出后的混合油打入第一蒸发器，经加热后，混合油中的溶剂部分蒸发后被压缩机抽走，混合油浓缩；再经第二蒸发器进一步浓缩；再到脱溶塔内抽真空将溶剂基本脱除，得到浸出毛油。 3油脂精炼工艺过程

毛油 过滤 水化 离心分离 水洗 真空脱溶 成品油

皂 脚

工艺过程为：1、浸出毛油经过滤，脱除其中的固体杂质；2、加水水化，使油中的磷脂吸水后沉淀；3加入NaOH水溶液，中和毛油中的游离脂肪酸，排出皂脚；4、加水水洗2-3次，脱除油中残留的皂脚；5、真空水蒸汽蒸馏，脱除残溶和异味，即得到精炼油。 4大豆蛋白粉工艺过程

低温豆粕 脱腥 灭菌 磨粉 大豆蛋白粉 工艺过程为:1 低温豆粕进行高温脱腥.2 脱腥后豆粕进行微波灭菌. 3 灭菌后豆粕经磨粉后成为大豆蛋白粉. 三、6号溶剂浸出油脂原理简介

6号溶剂浸出油脂原理是：在55℃温度和常压下，用6号抽提溶剂对油料进行逆流浸出，所得的混合油（6号溶剂和油脂的混合物）用蒸汽加热，使溶剂气化与毛油分离。所得的浸出粕用蒸汽加热，使其中的溶剂蒸气经冷凝，循环使用。毛油精炼工艺与上述相同。 四、 产品质量对比

4号抽提溶剂沸点低、组分纯、浸出产品残溶低、浸出过程温度低、选择性好，色素、磷脂等杂质的浸出量较少，所以产品的质量高。与6号溶剂浸出油（大豆毛油）质量对比如下：

项 目

1、豆粕水溶性蛋白保存率 2、粕色泽 3、粕残油 4、粕残溶 5、毛油色泽 6、毛油酸价 7、毛油残溶 五、

社会、经济效益分析

4号抽提溶剂浸出

95% 白色 <1% 300ppm 黄70红3 2.5 100ppm

6号溶剂浸出

5% 黄色 <1% 500ppm 黄70红5.5

4.5 300ppm

4号抽提溶剂浸出油脂技术，是油脂提取方法的一次创新，具有巨大的经济效益和深远的社会意义，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且为植物蛋白的

开发利用创造了条件。在环境保护方面，将使油脂工业发生根本性的变化。总结其社会经济效益主要有以下四个方面：

1、 实现粕的低温脱溶

目前的6号溶剂浸出生产中，由于溶剂的沸程为60—90℃，脱除粕中和油中的溶剂须使温度上升到100℃以上，从而造成了粕中植物蛋白的严重变性。为了开发植物蛋白资源，我们不得不使用低温脱溶工艺，但6号溶剂低温脱溶工艺，溶剂消耗大，成本过高，氮溶解指数低，仍极大地影响植物蛋白的开发利用。4号抽提溶剂浸出油脂工艺用简单的办法实现了粕的低温脱溶，避免了蛋白变性，开辟了广阔的植物蛋白资源，同时可用于贵重油料如黑加仑油、月见草油、核桃油等的保质提取，本技术推广应用开来，将对人们的饮食结构产生一定的影响，具有深远的社会意义。与此同时，粕利用价值的提高也将为本技术带来可观的经济效益。

2、 降低原材料消耗

4号抽提溶剂浸出工艺与6号溶剂低温浸出工艺相比，煤耗分别为50kg和80kg，溶耗分别为8kg/t和16kg/t，原材料消耗大幅度降低，从而可使粕和油的成本降低。

3、 减少环境污染

由于本工艺水耗、煤耗较少，减少了因燃煤排放的烟尘、废渣、废水等，从而减少了环境污染。

4、 提高成品油质量

本工艺浸出温度低，生产的毛油色泽浅、酸价低、磷脂含量少，用同样的方法精炼，可得到比6号溶剂浸出油高一个等级的精炼油。同时，精炼得到的油脚中磷脂质量好，可以用简单的方法提取出高质量的大豆磷脂。

5、 可用于贵重油料和香精香料的保质提取

4号抽提溶剂浸出工艺因其浸出温度低，毛油脱除溶剂容易，因此可广泛应用于贵重油料（如沙棘油、月见草油等）和香精香料的保质提取。目前，已用本工艺成功开发出沙棘油、黑加仑油、葡萄籽油、核桃油、花椒籽油、菊酯、小麦胚芽油和辣椒红色素等多种产品，这是4号抽提溶剂浸出工艺较6号溶剂最大的优势所在。

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