沈阳化工大学生产实习

抚顺石化分公司乙烯化工厂 一、实习工厂概况

抚顺石化乙烯化工厂是一家化工的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。主营聚乙烯，公司位于中国辽宁抚顺市东洲区抚顺东洲。抚顺石化乙烯化工厂本着“客户第一，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。

二、产品在国民经济中的地位、意义 乙烯在在国民经济中的地位、意义

1.主要用作与醋酸乙烯共聚制造EVA树脂和VAE乳液的单体，用于制造胶黏剂及涂料等。乙烯是石油化工基本原料之一，应用非常广泛。在合成材料方面，大量用于生产聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯，以及乙丙橡胶等。在有机合成方面，广泛用于合成乙醇、环氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物多种基本有机合成原料；经卤化可制氯代乙烯、氯代乙烷、溴代乙烷；经齐聚可制α-烯烃，进而生产高级醇、烷基苯等，为发展合成树脂、合成纤维、合成橡胶、基本有机合成原料，以及精细化学品，如农药、医药、染料、涂料、助剂、表面活性剂、香料以及离子交换树脂等，可提供丰富的基本化工原料。农业上用作果实催熟剂，但乙烯也可以加快叶绿素的分解，使水果和蔬菜转黄，促进果蔬的衰老和品质下降。因此，用乙烯作果实催熟剂，必须是在果实成熟之前，而且处理浓度及时间要恰当。为了减缓果蔬采后的成熟和衰老，还需控制贮藏环境中果实产生的乙烯量。

2.用于制造合成橡胶、合成树脂、合成纤维、塑料等。也可合成炸药和乙醇、乙醛、乙酸、环氧乙烷等有机合成产品，并可代替乙炔用以切断和焊接金属，还可作为使水果成熟的促进剂。 3.用于制聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等。 乙二醇国民经济中的地位、意义

主要用于制聚酯涤纶，聚酯树脂、吸湿剂，增塑剂，表面活性剂,合成纤维、化妆品和炸药，并用作染料/油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂,气体脱水剂，制造树脂、也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂。可 生产合成树脂PET，纤维级PET即涤纶纤维，瓶片级PET用于制作矿泉水瓶等。还可生产醇酸树脂、乙二醛等，也用作防冻剂。除用作汽车用防冻剂外，还用于工业冷量的输送，一般称呼为载冷剂。

三、原料，主要中间品，产品的性质

（1）石脑油又称粗汽油：一般含烷烃55.4%、单环烷烃30.3%、双环烷烃2.4%、烷基苯11.7%、苯0.1%、茚满和萘满0.1%。平均分子量为114，密度为0.76g/cm3，爆炸极限1.2%~6.0%。 主要成分： 主要为烷烃的C5～C11成份。 性质：石脑油在常温、常压下为无色透明或微黄色液体，有特殊气味，不溶于水。密度在650-750kg/m3、。硫含量不大于0.08%，烷烃含量不超过60%，芳烃含量不超过12%，烯烃含量不大于1.0%。外观与性状： 无色或浅黄色液体。 沸点(℃)： 20～160 相对密度(水=1)： 0.78～0.97 闪点(℃)： -2 引燃温度(℃)： 350

溶解性： 不溶于水，溶于多数有机溶剂。 （2）乙烷 物理性质：

外观与性状: 无色无臭气体。 熔点(℃): -183.3 沸点(℃): -88.6 相对密度(水=1): 0.45 相对蒸气密度(空气=1): 1.04 饱和蒸气压(kPa): 53.32(-99.7℃)

燃烧热(kJ/mol): 1558.3 闪点(℃): <-50 溶解性: 不溶于水，微溶于乙醇、丙酮，溶于苯，与四氯化碳互溶 化学性质：

乙烷是低级烷烃的一种，能发生很多烷烃的典型反应 卤化反应

在紫外光或热(250~400℃)作用下，与氯反应得氯代烷 CH3CH3+Cl2→CH3CH2Cl+HCl 硝化反应

与硝酸或四氧化二氮(N2O4)进行气相(400~450℃)反应，生成硝基化合物(RNO2)。 这种直接生成硝基化合物的反应叫做硝化(nitration)，

它在工业上是一个很重要的反应。它之所以重要是由于硝基烷烃可以转变成多种其它类型的化合物，如胺、羟胺、腈、醇、醛、酮及羧酸等。此外，硝基烷烃可以发生多种反应，故在近代文献中有关硝基烷烃的应用的报道日益增多。 在实验室中采用气相硝化法有很大的局限性，所以实验室内主要通过间接方法制备硝基烷烃。 气相硝化法制备硝基烷烃，常得到多种硝基化合物的混合物。 CH3CH3+HONO2→CH3CH2NO2+H2O 磺化及氯磺化

烷烃在高温下与硫酸反应，和与硝酸反应相似，生成烷基磺酸，这种反应叫做磺化(sulfcmation)。

CH3CH3+HOSO3H→CH3CH2SO3H+H2O 燃烧

乙烷能燃烧，即发生剧烈的氧化反应。完全燃烧时,反应物全被破坏，生成二氧化碳和水，同时放出大量热。 2CH3CH3+7O2→4CO2+6H2O 丙烷 物理性质：

1.性状：无色液化气体，纯品无臭。 2.熔点（℃）：-189.7

3.沸点（℃）：-42.1

4.相对密度（水=1）：0.58（-44.5℃） 5.相对蒸气密度（空气=1）：1.6 6.饱和蒸气压（kPa）：840（20℃） 7.燃烧热（kJ/mol）：-2217.8

8.溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚。 乙烯

乙烯（ethylene）最简单的烯烃，分子式C?H? 。少量存在于植物体内，是植物的一种代谢产物，能使植物生长减慢，促进叶落和果实成熟。无色易燃气体。熔点－169℃，沸点－103.7℃。几乎不溶于水，难溶于乙醇，易溶于乙醚和丙酮。 物理性质：

1.性状：无色气体，略具烃类特有的臭味。 2.熔点（℃）：-169.4 3.沸点（℃）：-104

4.相对密度（水=1）：0.61（0℃） 5.相对蒸气密度（空气=1）：0.98 6.饱和蒸气压（kPa）：4083.40（0℃）

7.燃烧热（kJ/mol）：-1323.8

8.溶解性：不溶于水，微溶于乙醇，溶于乙醚、丙酮、苯 丙烯分子式CH?-CH=CH2 物理性质：

1.性状：无色、有烃类气味的气体。 2.熔点（℃）：-185 3.沸点（℃）：-48 4.相对密度（水=1）：0.5 5.相对蒸气密度（空气=1）：1.5 6.饱和蒸气压（kPa）：1158（25℃） 7.燃烧热（kJ/mol）：-1927.26 8.溶解性：微溶于水，容于乙醇、乙醚 乙二醇 物理性质

分子式：C2H6O2； 结构简式：HO-CH2CH2-OH 分子量：62.068

冰点： -12.6℃ 沸点：197.3℃

密度：相对密度(水=1)1.1155(20℃）；相对密度(空气=1)2.14 外观与性状：无色、有甜味、粘稠液体 蒸汽压：0.06mmHg(0.06毫米汞柱)/20℃ 闪点：111.1℃

粘度：25.66mPa.s(16℃）

溶解性：与水/乙醇/丙酮/醋酸甘油吡啶等混溶，微溶于醚等,不溶于石油烃及油类，能够溶解氯化锌/氯 化钠/碳酸钾/氯化钾/碘化钾/氢氧化钾等无机物。 化学性质

由于分子量低,性质活泼,可起酯化/醚化/醇化/氧化/缩醛/脱水等反应。 与乙醇相似，主要能与无机或有机酸反应生成酯，一般先只有一个羟基发生反应，经升高温度、增加酸用量等，可使两个羟基都形成酯。如与混有硫酸的硝酸反应，则形成二硝酸酯。酰氯或酸酐容易使两个羟基形成酯。 乙二醇在催化剂（二氧化锰、氧化铝、氧化锌或硫酸）作用下加热，可发生分子内或分子间失水。 乙二醇能与碱金属或碱土金属作用形成醇盐。通常将金属溶于二醇中，只得一元醇盐；如将此醇盐（例如乙二醇一钠）在氢气流中加热到180～200°C，可形成

乙二醇二钠和乙二醇。此外用乙二醇与 2摩尔甲醇钠一起加热，可得乙二醇二钠。乙二醇二钠与卤代烷反应，生成乙二醇单醚或双醚。乙二醇二钠与1，2－二溴乙烷反应，生成二氧六环。 此外，乙二醇也容易被氧化，随所用氧化剂或反应条件的不同,可生成各种产物,如乙醇醛 HOCH2CHO、乙二醛OHCCHO、乙醇酸HOCH2COOH、草酸HOOCCOOH 及二氧化碳和水。乙二醇与其他二醇不同,经高碘酸氧化可发生碳链断裂。 应用 乙二醇常可代替甘油使用。在制革和制药工业中，分别用作水合剂和溶剂。乙二醇的衍生物二硝酸酯是炸药。乙二醇的单甲醚或单乙醚是很好的溶剂，如甲溶纤剂

HOCH2CH2OCH3 可溶解纤维、树脂、油漆和其他许多有机物。乙二醇的溶解能力很强，但它容易代谢氧 化，生成有毒的草酸，因而不能广泛用作溶剂。乙二醇是一个抗冻剂，60%的乙二醇水溶液在－40°C时结冰 环氧乙烷 物理性质

外观与性状：无色气体。 熔点(℃)：-112.2

相对密度（水=1）：0.8711

折射率：1.3614（4℃） 沸点(℃)：10.4 相对蒸气密度（空气=1）：1.52

分子式：C2H4O 分子量：44.052

饱和蒸气压(kPa)：145.91(20℃) 燃烧热(kJ/mol)：1262.8

溶解性：与水可以任何比例混溶，能溶于醇、醚 化学性质

化学性质非常活泼，能与许多化合物发生开环加成反应。 环氧乙烷能还原硝酸银。受热后易聚合，在有金属盐类或氧的存在下能分解。 二氧化碳

二氧化碳是一种在常温下无色无味无臭的气体。化学式为CO?，式量44.01，碳氧化物之一，俗名碳酸气，也称碳酸酐或碳酐。常温下是一种无色无味气体，密度比空气略大，溶于水(1体积H?O可溶解1体积CO?)，并生成碳酸。固态二氧化碳俗称干冰，升华时可吸收大量热，因而用作制冷剂，如人工降雨，也常在舞美中用于制造烟雾(干冰升华吸热，液化空气中的水蒸气)。 物理化学性质

碳氧化物之一，是一种无机物，常温下是一种无色无味气体，且无毒。密度比空气略大，能溶于水，并生成碳酸。（碳酸饮料基本原理）使紫色石蕊溶液变红，一定量的CO?可以使澄清的石灰水（Ca(OH）?）

变浑浊，在做关于呼吸作用的产物等产生二氧化碳的试验都可以用到，还可以支持镁带燃烧

四、产品的生产方法、基本原理

环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）的工业生产方法有两种，氯乙醇法和乙烯直接氧化法，乙烯直接氧化又分为空气氧化法和氧气氧化法。 氯乙醇法：乙烯先与次氯酸反应生成氯乙醇，然后加过量的石灰乳，使氯乙醇脱去氯化氢而得到环氧乙烷，同时副产氯化钙和水。 基本原理：

工艺原理是乙烯在银催化剂上与氧发生部分氧化反应生成环氧乙烷，其主反应是：

主要副反应：

同时，环氧乙烷还会异构成为乙醛，乙醛很快氧化生成CO2和水：

除乙醛外，反应中还有少量的其它副产物生成，其反应机理及形成原因尚不清楚。 环氧乙烷与水在一定条件下水合制得一乙二醇、二乙二醇及三乙二醇等醇类。 由乙烯、氧气（或空气）、致稳气（N2, CH4等）、适量抑制剂（二氯乙烷）组成的混合气，通过置于固定床反应

管中的银催化剂发生反应生成环氧乙烷。含环氧乙烷的反应气经水吸收、汽提、脱除CO2，水合生成乙二醇，少部分环氧乙烷水溶液经过精制得精环氧乙烷。 水合反应方程式如下：

环氧乙烷和水直接生成乙二醇的同时，还有少量的副反应：环氧乙烷和乙二醇 及较高的同系物反应，生成二乙二醇及更少量的三乙二醇、多乙二醇。

五、工艺流程（包括流程简述和流程简图） 流程简图：

流程简述：

1.乙烯氧化及循环气压缩 将乙烯与氧气混入循环气中，在N2致稳条件下使氧含量达7%，乙烯含量达15%，CO210%，Ar约<12，（用甲烷做致稳气时，O28％，C2H425%）然后使循环气与反应器出来的反应气体换热，升温后进入填有Ag催化剂的固定床，在约200~270℃，平均压力2. 1MPa条件下进行反应，生成环氧乙烷。 出反应器的混合气被进料冷却，到EO吸收塔。混合气中的EO被工艺循环水吸收，塔顶出去的气体经分离除水并增压后，再补加新鲜原料气、抑制剂去反应器。约10%的循环气经CO2脱除后返回循环气系统。 2. CO2脱除系统 将来自循环气系统的CO2（浓度约7~10%），占总循环量约10%的循环气进入接触塔，气体中的CO2被30%浓度左右的热碳酸钾溶液吸收生成碳酸氢钾，可将CO2下降至3%左右。脱除的塔顶气含CO2，水和烃类杂质，可一并送出界区，碱液不断再生循环使用。

3.环氧乙烷解析和再吸收 从环氧乙烷再吸收塔来的稀环氧乙烷水溶液与解析塔底液进行热交换，预热后进入解析塔，将环氧乙烷蒸出，解析塔塔顶馏出气中含E0约75%，其余大部分是水蒸气和CO2，还有少量的乙烯等。再吸收塔使用来自环氧乙烷精制工段的EO精制塔底含EO的水和来自乙二醇反应及蒸发工段的工艺循环水进行EO的再吸收。未被吸收的乙烯、CO2、烃类排入蒸汽过热炉做燃料烧掉。再吸收塔还回收其它设备尾气中的EO，约含10%左右，去乙二醇原料解析塔。此塔除增浓环氧乙烷水溶液还起着全装置含环氧乙烷尾气的水洗涤塔的作用。 环氧乙烷解析塔底的釜液中残留了副反应生成

的少量蚁酸、醋酸等杂质，会随时间的增加而逐渐积累，用加入适量的NaOH水溶液中和酸类杂质以维持pH=8~9。这釜液与环氧乙烷吸收塔来的富吸收液换热冷却后，大部分循环到环氧乙烷吸收塔，少部分去工艺循环水处理装置（U-550系统），以阴、阳离子交换树脂除去中和盐类及杂质、CO2 ，然后做为四效蒸发后两效的回流液，以回收其中的MEG，使工艺循环水中的MEG维持在5%以下。 4．环氧乙烷精制 来自醇反应原料解析塔的一部分环氧乙烷水溶液，进入环氧乙烷精制塔。塔顶馏分为含甲醛的EO，经冷却冷凝，凝液部分回流，部分去乙二醇原料解析塔，从第一侧线得到含有乙醛的EO，从塔底得到含有乙醛的水(产品EO含醛<10ppm)。另外，塔底物料经热交换和冷却后循环到再吸收塔作吸收水用，塔顶不凝物去乙二醇原料解析塔，进入乙二醇反应工段。

5.乙二醇反应及蒸发工段 从再吸收塔来的EO水溶液，在乙二醇原料解析塔内经直接蒸汽加热，全部除掉溶解在水中的CO2，以保证产品质量和防止CO2对设备的腐蚀。蒸出的气体中含有一定量的EO，返回再吸收塔回收。乙二醇原料解析塔釜液，一部分送至环氧乙烷精制塔，大部分做为乙二醇反应的原料。原料经预热、加热后进入管式反应器，进行水合反应，EO全部转化。 反应得到含MEG12.55％（重量比）的水溶液，该水溶液经顺式四效蒸发器浓缩，将乙二醇溶液浓缩至约85%以后送至粗乙二醇贮槽。四效蒸发器塔顶配有回流水，以减少浓缩罐顶蒸汽带出的乙二醇水溶液进脱水塔，使釜液含水量低于0.5％，然后送MEG成品塔进行分离。MEG的分离，在两个塔内进行：

即从一乙二醇塔侧线采出合格的MEG产品，经水冷却后送产品贮槽，塔底为MEG、DEG、TEG、PEG（多乙二醇）的乙二醇液体，送乙二醇回塔；在乙二醇回收塔塔底得到不含MEG的釜液：DEG、TEG、PEG的液体去粗DEG贮槽、从乙二醇回收塔顶回收的MEG回到粗乙二醇槽。

6.多乙二醇的分离 DEG、TEG、PEG的分离在多乙二醇塔内交替进行，将一乙二醇工段一乙二醇回收塔底的釜液中连续分离出DEG和TEG+PEG。DEG经冷却后送二乙二醇成品贮槽，TEG+PEG去粗TEG贮槽，从TEG+PEG液体中连续分离出TEG和PEG，TEG从塔顶经冷凝去TEG贮槽，塔底PEG去多乙二醇贮槽。 七、主要操作条件表

八、其它（包括安全，环保，自动控制，人员安排等） 安全

1氧化反应器

（1）严格控制好乙烯、纯氧、致稳甲烷的混合比例。 （2）严格控制反应温度不超过290℃，反应压力不超过2.0MPa

联锁控制系统要处于完好状态。

（3）定期用高温测厚仪对反应器壁厚及其管道进行检测，并做好记录。

（4）装银催化剂时，必须保护好，银脱落催化剂球会萎缩。生产进水会使银催化剂中毒。 2环氧乙烷泵

（1）该泵不能有泄漏，如有泄漏要立即检修。 （2）防泵憋压和轴承温升的联锁控制要处于完好状态。 （3）定期检查水喷淋保护系统，要保持畅通好用。 3环氧乙烷贮罐

（1）贮罐的液位要低于80%。

（2）贮罐中绝不能混入酸、碱、醛、水等。

（3）氮封系统要维持正常。水喷淋系统要保证畅通好用。 4其它部位

（1）纯氧由氧压机供给。氧压机易发生着火事故，因此要加强巡检，做好记录，准确分析判断异常情况，以便及时采取有力的防护和补救措施。输送纯氧的管道必须干净，不能有油脂。

（2）定期检测接地系统，保证良好接地，符合静电接地要求。 环氧乙烷装槽车或钢瓶长距离运输，要充以0.7MPa的氮封进行保护，槽车或钢瓶要符合有关安全要求。

（3）环氧乙烷沸点低，极易发挥，不要用手接触，以防冻伤。 环氧乙烷进入眼内会造成眼发炎或失明，因此在排放环氧乙烷时，要

做好个人防护。

（4）定期校验可燃气体报警仪，保证处于完好状态。 环境

（1）环氧乙烷生产工艺需采用高性能的催化剂，使用乙烯氧气直接氧化法生产环氧乙烷

（2）纯环氧乙烷输送、储存过程中的安全阀、管道、容器排放，必须回到生产装置回收处理，取样分析采用在线闭路取样或取样点排放必须用水吸收稀释。

（3）不断采用先进机泵变频调节和透平驱动技术、高效塔盘技术和低品 位能的合理利用技术，降低动力消耗。有完备的工艺气体回收和处理装置。

（4）生产环氧乙烷/乙二醇的主要原料为乙烯、氧气，主要辅料为甲烷（或氮气），尽可能选用高品质的原料。选用抑制剂和其它辅料的替代品时，应以低毒、无害、对生态环境的负面影响小为原则。 （5）输送环氧乙烷的管道、设备为不锈钢材质；储存乙二醇的设备为不锈钢材质或铝材质（包括喷涂铝）。

（6）环氧乙烷储存有适应稀释处置设施，有泄露报警装置和喷淋系统。

（7）运输环氧乙烷的槽车必须经过年检，有化学品危险运输许可证；环氧乙烷包装使用经国家有关部门认可能确保安全的包装容器；包装乙二醇容器是不锈钢或铝质容器。 九、实习心得体会

沈阳石蜡化工有限公司 一、 实习工厂概况

沈阳石蜡化工有限公司是一个新型的石油化工企业，公司现资产总额13.6亿元，负债4.4亿元，资产负债率为32.68%；现有员工1077人。公司以生产液体石蜡及丙烯等化工原料为主，主体装置催化裂解采用先进的DCC-Ⅱ生产技术,是国内第一套常压渣油催化裂解工业化装置。公司坚持\以优质产品，赢客户信赖；用创新理念，促持续发展\的经营方针，发挥自身的工艺和技术优势，用质量一流的产品和良好的售后服务，赢得了用户的认可和信赖，2002年公司通过了ISO9001国际质量管理体系认证。先后被授予质量效益先进型企业、辽宁省纳税大户和AAA级信用企业等荣誉称号，是东北地区经济发展中的一颗新星。

沈阳石蜡化工有限公司秉承\创新是企业发展永恒动力\的企业精神，坚持走石油与化工相结合的道路，以建立具有国际竞争力的企业为目标，确立了公司发展方向：即以重质油为原料，经催化热裂解富产乙烯、丙烯，以氯碱工业相结合，发展有机化工原料及合成材料，逐步将本公司建设成为一个大型的化工原料生产基地 二、产品在国民经济中的地位、意义 乙烯

主要用作与醋酸乙烯共聚制造EVA树脂和VAE乳液的单体，用于制造胶黏剂及涂料等。乙烯是石油化工基本原料之一，应用非常广泛。在合成材料方面，大量用于生产聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、

苯乙烯及聚苯乙烯，以及乙丙橡胶等。在有机合成方面，广泛用于合成乙醇、环氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物多种基本有机合成原料；经卤化可制氯代乙烯、氯代乙烷、溴代乙烷；经齐聚可制α-烯烃，进而生产高级醇、烷基苯等，为发展合成树脂、合成纤维、合成橡胶、基本有机合成原料，以及精细化学品，如农药、医药、染料、涂料、助剂、表面活性剂、香料以及离子交换树脂等，可提供丰富的基本化工原料。农业上用作果实催熟剂，但乙烯也可以加快叶绿素的分解，使水果和蔬菜转黄，促进果蔬的衰老和品质下降。因此，用乙烯作果实催熟剂，必须是在果实成熟之前，而且处理浓度及时间要恰当。为了减缓果蔬采后的成熟和衰老，还需控制贮藏环境中果实产生的乙烯量。2.用于制造合成橡胶、合成树脂、合成纤维、塑料等。也可合成炸药和乙醇、乙醛、乙酸、环氧乙烷等有机合成产品，并可代替乙炔用以切断和焊接金属，还可作为使水果成熟的促进剂。3.用于制聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等。 丙烯

1.石油化工基本原料之一。可用以生产多种重要有机化工原料，如丙烯腈、环氧丙烷、异丙苯、环氧氯烷、异丙醇、丙三醇、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯醛、丙烯酸、丙烯醇、丙酮、甘油、聚丙烯等；在炼油工业上是制取叠合汽油的原料；还可以生成合成树脂、合成纤维、合成橡胶及多种精细化学品等。2.用于环保、医学科学和基础研究等领域。3.用于制丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。

三、原料，主要中间品，产品的性质 原油

原油即石油，也称黑色金子，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）液体。是石油刚开采出来未经提炼或加工的物质。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。不过不同油田的石油成分和外貌可以有很大差别。 石蜡

石蜡是固态高级烷烃的混合物，主要成分的分子式为CnH2n+2，其中n=17~35。主要组分为直链烷烃，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃;直链烷烃中主要是正二十二烷(C22H46)和正二十八烷(C28H58)。

石蜡不与常见的化学试剂反应，但可以燃烧。工业上可以催化裂化。 物理性质

石蜡又称晶形蜡，通常是白色、无味的蜡状固体，在47°C-64°C熔化，密度约0.9g/cm，溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂。纯石蜡是很好的绝缘体，其电阻率为1013-1017欧姆·米，比除某些塑料(尤其是特氟龙)外的大多数材料都要高。石蜡也是很好的储热材料，其比热容为2.14–2.9J·g·K，熔化热为200–220J·g 丙烯分子式CH?-CH=CH2

2.含磷洗衣粉和无磷洗衣粉

含磷洗衣粉以磷酸盐为主要助剂，而磷元素易造成环境水体富营养化，从而破坏水质，污染环境。无磷洗衣粉则无这一缺点，有利于水体环境保护。为了我们生活环境的健康，建议使用无磷洗衣粉。 3.加酶洗衣粉和加香洗衣粉

加酶洗衣粉就是洗衣粉中加有酶，加香洗衣粉就是洗衣粉中加有香精。加酶洗衣粉对特定污垢(如果汁、墨水、血渍、奶渍、肉汁、牛乳、酱油渍等)的祛除具有特殊功能，同时其中的一些特定酶还能起到杀菌、增白、护色增艳等作用。加香洗衣粉在满足洗涤效果的同时让衣物散发芳香，使人感到更舒适。 三、原料，主要中间品，产品的性质

活性成分 活性成分就是洗涤剂中起主要作用的成分。洗涤活性成分是一类被称作表面活性剂的物质，它作用就是减弱污渍与衣物间的附着力，在洗涤水流以及手搓或洗衣机的搅动等机械力的作用下，使污渍脱离衣物，从而达到洗净衣物的目的。

助洗成分 洗衣粉中的助洗剂是用量最大的成分，一般会占到总组成的15%-40%。助洗剂的主要作用就是通过束缚水中所含的硬度离子，使水得以软化，从而保护表面活性剂使其发挥最大效用。所谓含磷、无磷洗涤剂，实际是指所用的助洗剂是磷系还是非磷系物质。 缓冲成分 衣物上常见的污垢，一般为有机污渍，如汗渍、食物、

灰尘等。有机污渍一般都是酸性的，使洗涤溶液处于碱性状态有利于这类污渍的去除，所以洗衣粉中都配入了相当数量的碱性物质。一般常用的是纯碱和水玻璃。

增效成分 为了使洗涤剂具有更好的和更多的与洗涤相关的功效，越来越多的洗涤剂含有特殊功能的成分，这些成分能有效地提高和改善洗涤剂的洗涤性能。 根据功能要求，洗涤剂中使用的增效成分有这样几类：提高洗净效果的，如酶制剂（蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶等）、漂白剂、漂白促进剂等；改善白度保持的，如抗再沉积剂、污垢分散剂、酶制剂（纤维素酶）、荧光增白剂、防染剂；保护织物改善织物手感的，如柔软剂、纤维素酶、抗静电剂、护色剂等。 辅助成分 这类成分一般不对洗涤剂的洗涤能力起提高改善作用，但是对产品的加工过程以及产品的感官指标起较大作用，比如使洗衣粉颜色洁白、颗粒均匀、无结块、香气宜人等 四、产品的生产方法、基本原理 洗衣粉生产采用高塔喷粉干燥法 基本原理

喷粉干燥法是指用雾化器将液态物料分散成雾滴，并利用热空气；来干燥雾滴而获得干品的一种方法。此法能直接将溶液，混玄烨，乳状液干燥成颗粒或粉末，省去进一步蒸发，粉碎操作。起原理是将被干燥的液体物料经雾化器分散成许多细小的液滴，进入流动的热空气流中，由于其总表面积极大，故干燥速度极快，在数秒钟内完成水分蒸发，具有瞬间干燥的特点。干燥后的成品多为松脆的空心颗粒，溶解

性能好。

五、工艺流程（包括流程简述和流程简图） 流程简图： 前配料：

洗衣粉成型：

后配料：

流程简述：

前配料中固体料如芒硝、纯碱、沸石等分别由人工投料至相对应的料仓，料仓连接秤斗、主螺旋、分料器运至配料罐。前配料中液体料如磺酸、液碱、水玻璃、工艺水等分别储存在储罐中，储罐连接相对应的计量罐，再由微机控制。

前配料采用磺酸直接中和配料方式，双配料罐轮换。配料锅采用5m3的绞龙搅拌罐，每罐运行时间12～15分钟（从第一种物料进料至罐卸料阀门关），其中配料时间为10～12分钟，老化时间为45分钟。 成型阶段：用高压泵将其打入喷雾干燥塔塔顶，经雾化器（喷枪）雾化成细液滴，在塔内与高温气流相遇，使之瞬间脱水干燥成空心颗粒，

塔底排出的粉体经过冷却、老化、筛分，变成基粉。

后配料中液体进料采用压力式连续雾化方式，其中非离子存于储罐中，非离子罐与齿轮泵、柱塞计量泵连接，从而实现压力式连续雾化进入混合器。香精通过与香精罐连接的相匹配的柱塞计量泵进入混合器。所有物料采用失重连续计量，确保加入精度和连续性。 七、主要操作条件表 项目 固液物质质量比 进入干燥塔的热空气温度 粉料与酶比例 双层喷枪间距 塔粉比重 固、液体原料的计量 条件 3:2 250℃-400℃ 160：1 ４～８米 ５０ｇ／Ｌ左右 每小时称量６０～１００次 八、其它（包括安全，环保，自动控制，人员安排等） 除尘

１） 尾气除尘。为确保除尘效率，尾气达标排放，除尘方式以布袋过滤器一级除尘或旋风分离器加湿式洗涤二级除尘为宜，湿洗水（３００～５００ｋｇ／ｈ）回用于配料过程。布袋除尘方式关键是滤料的选用，要考虑滤料使用寿命和成本；二级除尘要做到湿洗水全部 回用，不造成二次污染。广州立白、湖南丽臣、合肥利华等公司已拥有这方面的实践经验。采用上述两种除尘措施，排空尾气粉尘含量均可≤３０ｍｇ／ｍ３，好于国家标准≤１２０ｍｇ／ｍ３和行业标准

≤１００ｍｇ／ｍ３的要求。

２） 设备除尘。对料仓、皮带机、人工倒料口等其它设备、凡有粉尘散发的部位均要采取除尘措施，设立多个布袋过滤器的除尘系统。因此，合理的除尘设计十分重要。

３） 环境除尘。加强生产车间环境除尘是以人为本意识的具体体现。车间各楼层应设有吸尘管道，汇集至布袋过滤器自成一个除尘体系；也可采用移动式吸尘器这一简单的方式。无论哪种方式，加强设备的日常维护，有粉料散落时及时清理是必不可少的。车间环境粉尘含量按国家标准要求≤１ｍｇ／ｍ３，使用酶制剂场合的粉尘含量按跨国公司要求≤１５Ｎｇ／ｍ３。因此，对使用酶制剂系统的除尘措施更要完善有效。 九、实习心得体会

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