化工原理实验传热实验报告(3)

三、实验流程

1、蒸汽发生器 2、蒸汽管 3、补水漏斗 4、补水阀 5、排水阀 6、套管换热器 7、放气阀 8、冷凝水回流管 9、空气流量调节阀 10、压力传感器 11、孔板流量计 12、空气管 13、风机

图1、传热实验流程

套管换热器内管为φ27×3.5mm黄铜管,长1.25m,走冷空气，外管为耐高温玻璃管，壳程走100℃的热蒸汽。进、出口温度由铂电阻（Pt100）测量，使用时测温点位于管道中心。壁温1、壁温2由热电偶测量，测温点通过锡焊嵌入管壁中心，测量值为壁中心温度。蒸汽发生器加热功率为1.5kW，变频器为西门子420型，风机为XGB型旋涡气泵，最大静风压17kPa，最大流量100 m3/h。此外，还用到了北京化工大学化工原理实验室开发的数据采集与控制软件。

四、实验操作

1、检查蒸汽发生器中的水位，约占液位计高度4/5左右，如不够需加水；

2、按下总电源、加热器、风机绿色按钮，开仪表开关，等待20分钟套管间充满水蒸汽； 3、约到15分钟时，观察壁温1、壁温2的变化以及水蒸汽的滴状冷凝情况；

4、当有蒸汽和不凝性气体从套管间排出时，全开流量调节阀，用鼠标点击上图中绿色

按钮启动风机预热设备5分钟；

5、通过计算机间隔3～4Hz调节频率10→50→10Hz，每个点稳定约1.5分钟记录数据，

注意随时查看结果，调整布点及发现错误等；

6、加入静态混合器进行强化传热实验，先将出口温度计拔出，旋转放入混合器，再将

温度计放回中心位置。调节频率10→50Hz，孔板压降最小值大于0.1kPa； 7、测完数据关风机，2分钟后，检查壁温100℃基点偏差；

8、关闭加热器，与6步相同取出静态混合器放好，检查液位加水，关闭计算机。

五、实验数据

表1选择上行数据 空气普通对流给热系数表（l=1.25,d=0.020m），100℃基点= 99.9 ℃

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