棉织物前处理染色一浴法工艺探讨(7)

五邑大学本科毕业论文

图4-12 不同硫化碱用量对棉织物K/S值的影响

图4-13不同硫化碱用量对棉织物毛效的影响

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图4-14不同硫化碱用量对棉织物强力的影响

由图4-12可知，硫化碱的用量达到12%的时候，织物的表观颜色深度最好，因为硫化碱用量太少，会造成染料的还原和溶解不完全，甚至染色不匀等影响外观因素产生；用量过多，染浴的碱度增加，会造成上染率降低，染色深度就不好，而且随着硫化碱的用量提升，织物中纤维的受损直接影响到强力，从图4-14中显示强力也会相应地降低，而且加大了染色废水对环境造成的危害[10]。因此硫化碱的用量选择30%就最佳。

4.2.3 不同处理时间对染色性能的影响

处理时间的增加，染料上染纤维就越好，染色后的织物表观颜色深度就越高。不同处理时间对染色性能的影响见表6。

表6

染色时间（min）

K/S值 毛效（cm） 强力（N） 20 22.12 15.5 432.1

30 25.75 15 412.9

40 25.12 14 401.1

60 25.06 13.5 389.8

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图4-15 不同处理时间对棉织物K/S值的影响

图4-16 不同处理时间对棉织物毛效的影响

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图4-17 不同处理时间对棉织物强力的影响

由图4-15中可看出，染色时间为多于20min时的表观颜色深度逐渐提升，到30min达到最佳深度，接着随着时间的增加，颜色深度逐渐降低，但幅度不大，由图4-16及4-17中可以看到，毛效和强力随着染色时间的增加相应的降低，当超过30min后降低的幅度有所提升，综合考虑成本因素及织物的性能等，染色时间为30min为最佳。

4.3酶前处理一浴法及传统碱前处理一浴法染色效果比较

表7

酶前处理一浴法 碱前处理一浴法

强力(N) 412.98 352.95

K/S值 25.759 30.265

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图4-18 不同工艺方法的强力比较

图4-19 不同工艺方法的K/S值比较

由图4-18和图4-19中可看出，使用生物酶进行前处理的织物强力明显比使用碱进行前处理的要高，原因在于生物酶的温和性对纤维的损伤本身很少，同时也可以看出使用酶作为前处理试剂染的布上染质量不如碱处理好。由于使用生物酶前处理杂质得到了充分的降解，

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