棉织物前处理染色一浴法工艺探讨(4)

五邑大学本科毕业论文

3.4.2.3 不同的处理时间对染色性能的影响

（1）染液处方：硫化黑（owf，%）：14 硫化碱（owf，%）：30 纯碱（owf，%）：3

葡萄糖（owf，%）：3 氯化钠（owf，%）：40（染色15min后再加入） 浴比：1：30

（2）工艺流程以及条件：首先把根据以上前处理最优工艺处理后的布放到95°C的水中预润湿5min，然后在95°C的水中加入硫化碱，硫化染料中加入少量的水进行调浆，倒入硫化碱溶液中，再加入纯碱、葡萄糖，投入布样，15min后加入氯化钠，上染不同的时间（20、40、60、80）min，经过冷水洗、轧干后，在空气中氧化30min，最后经过皂煮，冷水洗，晾干。

（实验流程如图3-2示）

第4章 实验结果与讨论

4.1 前处理工艺条件对其性能的影响

4.1.1 不同浓度的双氧水对前处理性能的影响

双氧水不仅起到漂白作用, 而且还可以很好地去除棉织物上杂质的作用。但双氧水浓度过大, 不仅会使棉织物的强力损伤加大, 还会增加后续还原处理的负担。因为双氧水存在于染浴中, 会造成硫化染料的不稳定, 因此必须很好地控制[9]。不同浓度的双氧水对前处理性能的影响见表1。

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表4-1

双氧水浓度（g/L) 白度（%） 毛效（cm） 强力（N）

2 73.0 14.5 381.2

4 74.8 15.5 466.4

6 75.2 15 401.6

8 75.6 14 385.3

图4-1 不同双氧水浓度对白度的影响

图4-2 不同双氧水浓度对毛效的影响

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图4-3 不同双氧水浓度对强力的影响

由图4-1中可知，织物的白度随着双氧水浓度的增加而增加，但当双氧水浓度达到6g/L的时候，白度的增加不明显；由图4-2中可知，当双氧水浓度为4g/L的时候，织物的毛效最好；由图4-3中可知，织物的强力随着双氧水浓度的增加而降低。因此表明双氧水浓度的增加使得处理过程中对纤维的损伤增加，强力则降低。由于考虑到后续的染色为硫化染料染色，一般染深色，白度可以适当的低。同时，双氧水浓度为4g/L的时候，织物的白度也有74.8%，因此综合考虑白度、毛效、强力、成本以及后续加工等多种因素，可以选择双氧水浓度为4g/L进行织物前处理[10]。

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4.1.2 不同浓度的精炼酶对前处理性能的影响

表4-2

精炼酶浓度（g/L) 白度（%） 毛效（cm） 强力（N）

0.5 70.3 12 441.9

1 72.4 12.5 458.1

2 74.8 15 466.4

3 74.9 15.5 464.3

图4-4 不同精炼酶浓度对白度的影响

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图4-5 不同精炼酶浓度对毛效的影响

图4-6 不同精炼酶浓度对强力的影响

由图4-4中可知，织物的白度在精炼酶浓度为2g/L到3g/L的区间几乎没有什么变化，3g/L以后就逐渐减小，但变化的幅度并不是很大，证明增加精炼酶的浓度对双氧水漂白没有太大的影响；由图4-5中可知，精炼酶浓度为2g/L的时候就已经有很好的毛效，继续增加氢氧化钠的浓度，毛效没有多大的变化；由图4-6中可知，织物的强力随着精炼酶的浓度的增加而减少，纤维损伤也逐渐加大，因此强力降低。综合三方面因素的影响，可以选择精炼酶浓度为2g/L来进行织物前处理[11]。

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