化工部四十一条禁令及解释(3)

中毒的介质泄露到空气中，可燃气体与空气混合形成爆炸性混合物，达到爆炸极限浓度范围，遇火即能发生火灾、爆炸或造成中毒事故。因此，化工设备、管道检修时，首先要采取措施与生产系统完全隔绝，切断易燃、易爆、易中毒介质饿来源，确保动火检修的安全。

三、不清洗、置换不合格，禁止动火；

化工企业的设备和管道里有易燃、易爆、有毒物质，动火检修前，如不按规定要求，将设备管道内的可燃物质彻底清洗、置换合格，一旦与空气混合，形成爆炸性混合物，并达到爆炸极限范围，遇火源即能发生火灾、爆炸事故。如果有毒有害物质超过国家最高容许浓度标准，还能产生中毒事故。 （一）、什么叫置换？置换方法和安全要求有那些？

动火检修前，用水、蒸汽、惰性气体将设备、管道里的可燃性或有毒性介质彻底置换出来，这一方法叫置换。

置换方法要视被置换介质比重大小而定。以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介质的三倍以上（但不能仅仅依靠置换介质的倍数，而要以分析合格为准）。以水为置换介质时，将设备管道灌满，确认没有未置换或清洗到死角即可。 1、 置换的安全要求 （1） 置换前要制订置换方案，绘出置换流程图。以免遗漏，并向参加置换的人员详细交代。置换流程图还要标明取样分析点，分析点应设在置换系统的终点，取样时间不得早于动火前30分钟，分析样品要保留到动火结束后，分析结果应有记录，经分析人员签字后，才能生效。置换时要防止死角。置换前要首先放掉设备内余压余液。 （2） 置换系统与生产系统连接处，除关死阀门外还要加上盲板，切断气体、液体来源。设备管道如存有易燃、易爆和有毒的沉淀物质时，置换完后不得关死放空阀门，防止沉淀物继续挥发超过容许浓度。遇到此种情况，必须用蒸汽、热水清洗干净，经分析合格，确认无危险后方可工作。 （3） 置换所用惰性气体的要求如下： 氮气：N2>98% O2<2%

二氧化碳： CO2>96% H2<0.5% CO<1% 烟道气：O2<3% H2<0.5% CO<1.5% （4） 如果在设备管道外部进行检修动火工作时，则设备管道内易燃易爆气体置换标准要符合动火分析合格标准。 （5） 当需要到设备容器内部动火检修时， 要特别强调防止有毒有害物质对人体的损害。要严格控制有毒物质的含量在最高容许浓度范围内。 （6） 近年来，由于安全技术和安全管理水平不断提高，在化工动火检修的过程中开始应用带压不置换动火的新技术。我们要在严格执行化工部门颁发的有关禁令的前提下，在有条件的地方，可研究采用带压不置换动火技术。 （二） 什么叫清洗？ 可燃易爆有毒介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中，由于温差和压力变化的影响，置换后也还陆续散发出来，导致在动火过程中气体成份发生变化而发生火灾、爆炸事故。必须用水、蒸汽或其它溶剂来进行冲洗，彻底清除有毒介质，这种方法叫清洗。

四、不消除周围易燃无，禁止动火；

化工生产具有边生产边检修的特点，虽然对需动火检修设备、管道已进行了一系列的化工处理工作。但这仅仅是动火前应采取的安全措施中的一个方面，还必须认真检查动火现场周围及下方是否有易燃物品，如有，必须清楚干净，对清除不了的易燃物品和易燃介质的设备 、管道应采取切实可靠的安全措施，方能进行动火，否则仍能引起火灾爆炸事故。

五、不按时作动火分析，禁止动火；

按时动火分析是安全动火、防止火灾爆炸事故发生的关键措施，万万不可缺少。

动火分析的安全要求： 1、 为防止动火设备、管线或动火周围场所的易燃易爆物质的浓度发生变化，因此，分析取样时间不得早于动火前半小时，如间断半小时以上，必须重新取样分析。严禁使用明火试验现场空气是否有易燃易爆气体。 2、 动火分析的取样要有代表性防止死角。当被测的气体比重比空气重时，取中、下部各一个气样；小于空气比重时，取中、上部各一气样，并且取样插入深度和取样方法必须符合要求所有分析样品必须保留至动火检修结束之后。 3、 动火分析由动火所在单位或监测单位负责。动火分析的项目、时间由动火证审批人确定，由值班工长指定取样具体地点后，化验人员必须按时按要求进行取样分析。 4、 分析数据必须准确，分析人对分析结果负责。在动火证上填写分析结果，并签字。 5、 分析所用的试剂、药品的配制要准确可靠。动火分析的仪器要经常保持完好，定期检修核对，保证灵敏精确。 动火分析合格的标准（体积比） （1） 爆炸下限大于或等于10%的可燃气体（蒸气）其可燃物含量小于或等于1%为合格。 （2） 爆炸下限小于10%而大于4%的可燃气体（蒸气），其可燃物含量小于或等于0.5%为合格。 （3） 爆炸下限大于1%而小于4%的可燃气体（蒸气），其可燃物含量小于或等于0.2%为合格。 （4） 爆炸下限小于或等于1%的可燃气体（蒸气），其可燃物含量控制在爆炸下限的20%（体积比）以下。 （5） 混合气体各组分含量太少，其动火分析合格标准以可燃物总含量低于爆炸下限最低的可燃气体为准。 （6） 氧气、富氧设备、管道、容器及其附近的氧含量小于或等于22%为合格。 （7） 对设备、容器、管道内部动火，还应分析有毒气体含量，不得超过国家规定的最高容许标准，氧含量19~22%为合格。

六、没有消防措施，禁止动火。

化工企业应配备足够的消防设施，专人监护是一切动火工作的重要措施之一。化工企业生产有时一边检修，一边生产，现场环境复杂，当生产不正常或动火条件突然变化时，发生火灾爆炸的危险随时有可能产生。这时，如事先准备好消防器材，落实了监护人，一旦发现动火现场着火，或危及安全动火的异常情况时，可立即制止动火，并及时用灭火器才进行扑救，把火消灭在初级阶段，避免火灾事故的发生，把损失减少到最低限度。 监护人的职责和要求： 1、 监护人必须熟悉动火现场的情况，身边备有相应的灭火器材，并会正确使用。 2、 动火前，监护人要作好如下检查： （1） 架子、走梯搭设是否牢固。 （2） 动火证上所提的各项安全措是否全部落实，道路是否畅通。 （3） 动火执行人的身体状况是否适合工作要求，对安全措施，工作任务是否明确等。 3、 发现着火或危及安全动火的异常情况时，应立即停止动火，并同时进行扑救。 4、 监护人严禁脱离岗位或擅自进入设备容器内。

操 作 工 的 六 严 格

一、严格执行交班制度；

由于化工生产的特点，决定了严格交接班的重要性。 1、 化工生产的高度连续性。 2、 化工生产反应过程的复杂性。 3、 化工设备的复杂性。 怎样严格进行交接班？

不同工种、不同岗位交接班的具体内容也各有不同，一般讲，交接班时应做到： 1、 准时

接班人员应提前到达自己的工作岗位，保证有足够的时间进行预先检查。 2、 对口交接

接班人员到齐后，由接班班长和交班班长、各岗位的交班人员相互对口交接。 3、 严格认真 （1） 交接中对重点的岗位要一点一点的交接。如关键化工设备及有关的安全附件、操作控制仪表等等要逐一交代，不可疏忽。 （2） 对重要数据如原、辅材料的耗量，重要工艺指标等，要一个一个地交接。 （3） 对重要的生产工具与各种消防、防护器材等，要一件一件地交接。 （4） 交接班时应谨慎细致，应该看到的就要看到，应该听到的就要听到，应该用手摸到的就要摸到。 4、 坚持做到“五交”、“五不交” “五交” （1） 交本班生产、工艺指标、产品质量和任务完成情况。 （2） 交各种设备、仪表运行几设备、管道的跑、冒、滴、漏情况。 （3） 交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况。 （4） 交原始记录是否正确完整和岗位区域的卫生情况。 （5） 交上级指令、要求和注意事项。 出现下列情况应做到“五不交” （1） 生产情况、设备情况不明，特别是事故隐患不明不交。 （2） 原始记录不清不交。 （3） 工具不齐全不交。 （4） 岗位卫生不好不交。 （5） 接班者马虎不严格不交。 5、 严格手续，建立交接班记录 交接班手续完成后，由双方班长和岗位的操作工分别填写交接班记录，将交接情况详细记录并在记录上签字，以便查考。 接、交班长还应各自召集本班人员开班前会或班后会，提出安全生产要求或进行班后总结。

二、严格进行巡回检查；

1、巡回检查内容： 主要有以下几个方面： （1） 检查工艺指标；（2）查设备；（3）查安全附件；（4）查是否有跑、冒、滴、漏；（5）查是否有事故隐患。

（2）

巡回检查路线：

巡回检查路线应将所需检查的设备、设施、操作点、控制点都包括在内，力求线路合理，检查内容全面。

（3）、巡回检查周期：

根据本岗位生产情况，确认巡回检查周期。如有异常情况，应

加强检查或有重点的检查。

4、 检查人员：

按本岗位人员配备配备情况，确认专人负责巡回检查或轮流进行检查。 5、 检查方法： （1） 听声音。 （2） 看仪表仪器显示数，阀门开关位置，设备运行状况，以判断生产工艺过程及设备完好情况。 （3） 摸紧固件有无松动，设备运转是否平稳，设备表面温度是否正常，判断设备运行好坏情况。 （4） 有条件的单位应采用自动检测设备，监视设备运行情况，测定周围环境中物质浓度，以判断是否有物料外溢及设备管道的跑、冒、滴、漏情况。

三、严格控制工艺指标：

严格控制工艺指标的重要意义： 1、 保证化工生产连续顺利进行。 2、 取得最佳经济效益。 3、 确保生产安全。

四、严格执行操作法（操作票）；

化工生产过程中，为协调各部门的关系，完成某项操作而下达的程序指令称为操作票。

五、严格遵守劳动纪律；

现代化工业生产是靠严密的劳动组织来保证的，严密的劳动组织又是靠严格的劳动纪律来维持的，严格遵守劳动纪律是执行各项规章制度的前提条件。特别是现代工业的一个分支——化学工业，因瞬息万变的物化反应而要求操作工必须统一在严格的劳动纪律之下，精心操作，万万不可认为化工生产自动化程度高而可以马马虎虎、自由自在。

六、严格执行安全规定。

除严格执行以上五条要求外，还有许多与安全生产有关的其它规定，如产品工艺规程；安全技术规程；检修安全规程；岗位操作法；安全动火规定进入容器安全规定；小型机具使用安全规定等等。在生产岗位上只有认真执行有关的安全规定，才能保证生产的顺利进行。

机动车辆七大禁令

一、严禁无证无令开车； 二、严禁酒后开车；

三、严禁超速行车和空档溜车； 四、严禁带病行车； 五、严禁人货混载行车； 六、严禁超标装载行车；

七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。

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