化工部四十一条禁令及解释(2)

对高压盲板，使用前还应对板材进行强度验算和无损探伤。 7、 要严防在拆卸法兰、抽堵盲板过程中由于误操作或其他原因而使危险物质突然窜出。 8、 对剧毒装置必须先清洗、置换。而后再抽堵盲板。

（例）1979年6月13日，某省化肥厂尿素车间，在清理尿素造粒塔内壁结块时，由于未采取安全隔离措施，一块被水浸湿的尿素疤块由45米高空散落下来，将塔底作业的副厂长和一工人砸死，同时重伤一人，清伤两人。

三、必须切断动力电并使用安全灯具； 四、必须进行置换、通风；

容器通常在卸料后，内部仍残存部分物料。对易燃易爆物质来说，当容器在密封的状态工作时，里面基本没有空气，不会形成爆炸性混合气体，一般是没有危险的。当卸料后，容器打开，空气进入容器内，由于残料挥发，与易燃气体混合达到爆炸极限，此时如遇火源，便会发生爆炸。而对一些剧毒、有毒物质，容器内即使只有很少的量，也是足以致人死亡的。所以，进入设备容器必须先经过置换、通风并经取样分析合格后，人员才能进入。

置换一般是将物料卸尽后，用惰性气体充满于容器内，将原有的危险性物质驱赶排出，然后根据容器的具体情况采用不同的洗涤液进行冲洗，一般用水或用热煮或用蒸汽经一定时间吹扫，最后再通入空气。置换时要注意：

1、 置换前必须做好置换方案，绘出置换流程图，以免遗漏。

2、 置换冲时要特别注意弯头和死角。用水清洗贮槽等容器时，要让水灌满，并让水从顶部孔口溢出

3、 设备内如积存有易燃、易爆和易引起中毒的沉淀物，置换后不得关死，要保持空气流通，防止挥发性物质超过容许浓度，必要时可用强制通风的方法。

4、 置换后应进行取样分析，取样点应置于置换系统的终点，有时须取上、中、下三个部位，取样时间不得早于工作前30分钟，分析样品须保留到工作结束后方可放掉，分析结果应有记录，经分析者签字后生效。 取样分析的结果应符合规定。

容器经过清洗，置换后还应进行通风。通风有自然通风和强制通风两种。一般容器经过清洗置换后将所有与大气相连通口打开，自然通风若干小时后即可进入。但在容器内存有危险性物质的沉淀物而无法去除需人工进行清理或容器温度较高，除佩戴必要的防护用具，还要考虑采用强制通风的办法。强制通风时须注意：

1、 根据所需防护的具体情况，采用不同的排风方式，降温排风其排风口应置于容器上部，考虑防尘防毒则应将排风口置于容器底部。

2、 满意的排风效果取决于合适的分量选择。因此，技术人员应根据所排热量的大小，尘毒扩散速度及范围等认真选取风量，并以此选择风机，但对于残留的易燃易爆气体，不允许进行排风。

3、 排风工作必须在容器内人员停止工作，退出毒区以后才能停止。

（例）1980年1月15日，某化肥厂检修炭化塔。停车置换是水位未到塔顶，使塔顶空气残留煤气，排水后在塔下部取样分析合格，因采样部位不合理，无代表性，在动火时发生爆炸，将一检修工人炸死。

五、必须按时间要求进行安全分析；

安全分析主要是指：

1、 易燃、易爆气体含量的分析。

2、 氧含量的分析。氧含量在19~22%为合格。 3、 有毒气体含量的分析。

此外，在取样分析时，尚要注意采样的位置，要深入现场调查，根据器内的具体情况和介

质的性质，在最有代表性的部位采样，在容器内，一般采取上中下三个部位的气样。如对有毒气体来说，多数气体比空气重，易沉积在容器底部。由于窒息性气体一般都比空气重，故容器内由于生物或化学物质的耗氧而形成缺氧时，也常发生在底部。而对一些易燃易爆的物质来说，又常常比空气轻，如氢气比空气轻在容器内易积聚在顶部，这些都是要考虑的，如果采样分析不合格，则仍须继续进行清洗、置换，直至分析结果符合要求为止。

按时间要求进行安全分析，并不是进入容器前30分钟的一次分析，还须视具体情况确定一次至数次安全分析。换句话说，安全分析的结果，只有在一定的时间范围内，才是符合客观现实的真实数据。超过出这个时间规定，安全分析的结果不能为正常安全工作提供可靠的依据。只有按规定的时间要求进行安全分析，才能保证器内工作人员的安全。 （一）、80年4月14日，某化肥厂检修炭化回收清洗塔，用清水置换后分析合格，在塔内多次动火未见异常现象。最后在检修该塔泡罩动火时发生爆炸，炸死电焊工一名。原因是泡罩内积存有原料气，检修过程中翻动泡罩，原料气逸出，遇明火爆炸。 （二）、82年2月5日，某化肥厂补焊浓氨水槽，下层为稀氨水槽，5号上午动火没有问题，但在这期间操作工给稀氨水槽进稀氨水1.5吨，加之稀氨水槽的人孔盖上只套了两只螺栓，未拧紧，可爆性气体逸出，在下午补焊时，也未做动火分析，致动火时发生爆炸，死亡2人，重伤1人。

六、必须佩戴规定的防护用具；

工作人员佩戴规定的防护用具是防止自身免遭危害的最后一道防线。防护用具主要是用来防尘、防毒、防腐蚀、防触电、防高空坠落、防物体打击等，因此，必须正确佩戴和使用防护用具。

个人防护用具很多，主要有：防护服1、防尘服 2、防浸蚀服；3、防烧灼服。防毒面具：按其作用原理可分为过滤式（净化式）和隔绝式（供气式）两类。 进入容器时常用的防毒面具使用注意事项： （1） 氧气呼吸器 A、 使用前应详细检查面罩大小是否合适、氧气瓶的压力是否充足、各部件是否灵敏好用。氧气瓶的压力须在80 kg/c㎡以上方可使用，当压力降到30kg/c㎡时，应立即离开毒区。 B、 使用时避免与油类、火相接触，防止撞击以免呼吸器的燃烧、爆炸。使用中感到呼吸困难，应用手按手动补给，如仍困难应立即退出毒区，摘下面具。 C、 使用氧气呼吸器的人员，必须事先经过训练会正确使用。 （2） 化学氧呼吸器 A、 使用前应检查气密性，检查起动药块，如表面有泡沫时不可使用。生氧罐在用前罐盖，如发现有泡沫也不得使用。 B、 使用时，先将面罩与导气管、生氧罐连接起来，在装入起动药盒和玻璃按瓶，然后拔开面罩堵气胶塞，戴好面具，用手按快速供氧盒按片，压碎玻璃小瓶，让药品流出与药块接触，即可放出氧气供给人员呼吸用。 C、 在使用中如感到氧气不足而，喘不过气来时，应采取相应的措施，用手按动安全补偿盒放出氧气，同时应立即脱离现场，摘下面具。 D、 使用完毕，内盒、生氧罐因反应热积聚易烫手，应戴手套或用工具换取。 （3） 送入空气式防毒面具 A、 工作前，长管吸气口必须放在空气新鲜的上风口或接在送风口。离地面10公分以上的软管要平直，不得弯曲；面罩的佩戴气密性良好并且优质的呼吸阀门。 B、 进入容器内工作者每人必须配备两名监护人员，其中一个保证空气供给，另一个拿住信号箱并在必要时搭救工作者，监护人要负责导气长管畅通无阻，严防被压、被踩、补尖物或钉子划破长管。使用人不要猛拖猛拉。

C、 经过送气机机械送入的空气应进行适当净化，即滤除混入的油雾、尘粒等。使用前要调整好风量，送气量一般为人体正常吸入气量的2~3倍。

（例）80年1月31日，某化肥厂合成车间乙班班长带过滤式防毒面具去疏通气柜水封柜的放水阀，疏水后，煤气和水一起冲出，由于煤气浓度过大，防毒面具失去作用，使班长中毒倒下。另一操作工见状后连忙抓起一个滤式防毒面具去救护，此操作工在慌乱中拿了一个防氨面具，也中毒倒下，两人一起死亡。需要指出的是，即使后一个操作工拿对了防毒面具，也要中毒，因已超出浓度范围过滤是防毒面具已无用了。

七、必须有人在器外监护并监守岗位；

监护人主要责任有如下几点： （一） 工作前，监护人要做好如下检查： 1、 检查是否办理了申请、批准手续，作业证中填写的安全措施是否和现场一致，并切实落实。 2、 工作人员身体状况是否适合工作要求，对安全措施、工作任务是否明确。工作人员使用的安全带、防护器具，是否齐全、符合要求。 3、 架子、梯子、栏杆是否合乎要求照明是否符合规定。 （二） 监护人应该对被监护人的安全监护负责。工作前，必须规定联系信号，否则不准开始工作。监护人有权监护和要求被监护人执行安全措施。如发现违章作业，应立即停止其工作。 （三） 监护人对安全措施还未落实或尚未不完善的危险作业，应督促改进，经提出后，如仍不改进，应拒绝参加监护工作，并报告部门负责人。 （四） 监护人员必须注意严禁用电动的电车、吊车、卷扬机等电器设备作起吊作业人员的工具，因为遇到停电时，作业人员就无法从毒区退出。 （五） 监护人必须选择适当的监护地点，注意自身防护。同时应做好处理事故的一切准备工作，不许脱离现场，不准参与施工作业，不能做影响监护的任何工作。 （六） 当作业人员发生意外时监护人员应戴好防护用品，采取科学的方法，给予有效的抢救，严禁不讲科学，盲目蛮干而使事故扩大。 （七） 监护人员一般应由两人担任，对时间长，需要倒班监护的工作，应增加人员并轮换进行，但交接必须清楚，监护人员必须具备一定的抢救经验，年老体弱不能担任。 各类事故往往是在意料不到的情况下突然发生的，监护人只有严守岗位，切实履行自己的职责，密切注视被监护人的工作状况，才能有效地防止事故的发生和扩大。

（例）80年2月2日，某化肥厂煤气炉发现问题，需停车检修，设备科长未采取任何措施，也无人监护便独自一人进入炉内检查炉体，煤气窜入炉内使设备科长中毒，待发现时早已死亡。

八、必须有抢救后备措施。

为了在各种意外事故发生时，能及时、迅速、正确地使所有受伤者从容器中救出并进行急救和现场进行处理，必须有抢救后备措施。这对挽救伤员的生命，减少事故损失，创造了良好的条件。

抢救后备措施可分为现场抢救方案的制定和为具体实施方案所必须的各种人员物资器材等等。 （一）、制订现场抢救方案

现场抢救方案的制订应将各种可能发生的危险都考虑在内，如中毒、火灾、爆炸、高坠、触电等等，并针对这些可能发生的事故，制订迅速可靠、安全稳妥的抢救方案。 （二）、现场抢救与急救

化工企业发生各类事故时，抢救、急救工作应分秒必争，及时、果断、正确、不得耽误拖延。事故发现者，应立即向公司救护站报警，同时积极进行抢救。救护站接到报告，应火速赶到

事故现场，发生重大事故时，在现场的厂长的事故的总指挥，总指挥未到现场前，车间主任、值班主任、值班工长负责指挥。 1、 现场抢救应遵守下列规定： （1） 参加现场抢救的人员必须听从指挥，如进入有害有毒气体的岗位时，防护器具应佩带齐全，进入后应迅速采取通风排毒的措施。 （2） 抢救人员搬运患者伤者时，要根据伤情，选择合格的搬运方法和工具，注意保护受伤部位，动作要轻，不可强拉，严重出血的患者，应采取临时止血包扎措施，对呼吸已停止或呼吸微弱以及胸部、背部骨折的患者，应严禁背运，必须使用担架或双人抬送。 （3） 抢救触电人员时，必须在切断电源后进行，低压电源触电时，若闸门、开关、保险盒较远，可用胶钳、木柄斧头切断电源，也可站在干木板、干橡胶板、干塑料板等绝缘物上用一只手拉触电者衣服，使其脱离电源。如心跳停止，应立即采用恢复心跳的急救措施。救护者切勿触及触电者的身体，触电者如在高处，在切断电源前，应有防止坠落措施。 2、 急救工作应遵守下列规定： （1） 患者抬离现场必须放在空气新鲜、温度适宜的安静地方；对呼吸停止，但心脏跳动或跳动刚停止而有体温的患者，应立即进行抢救，不得中断。 （2） 受氨气、氧化氮、硫化氢、氟化氢、二氧化碳、三氧化硫等中毒的患者，对继发性呼吸障碍，禁止使用压迫式人工呼吸法，只许施行口对口的人工呼吸法或给予输氧进行抢救；并将患者尽快转交医院治疗，对于上述物质造成的急性中毒，只有在“闪电型”的停止呼吸时，才允许使用压迫式人工呼吸法。

（3）发生化学性灼伤事故后，应立即用水冲洗灼伤部位15分钟，眼部灼伤用水

进行冲洗时，应防止水直接冲洗眼球。然后根据灼伤物质使用3%碳酸氢钠或3%硼酸水溶液处理，并立即送往医院。

浓酸、浓碱等化学物质引起的灼伤，应先吸除或擦掉灼伤物质，然后用水迅速冲洗，切勿立即用水冲洗。

（4）中毒患者如被有毒物质污染，应立即脱掉被污染的衣裤，并将身上的毒物

用温水抹洗干净，防止有毒物质通过皮肤浸入人体，要注意保暖，防止受冻对呼吸微弱或面色青紫的缺氧的患者，应迅速给予自然输氧。

3、关于人工呼吸法：

人工呼吸法适用于呼吸已停止，但心脏仍有跳动或刚停止而有体温的患者。尤其是口对口人工呼吸法，简单易学，效果好，适用范围广，中毒、窒息、触电、溺，水引起的呼吸停止都可以使用，不受毒物性质和肢体外伤的限制。 施行口对口人工呼吸法应按以下各项要求进行： （1） 使患者嘴张开，清除口腔内假牙、食物、血块堵塞物等，拉出舌头保证呼吸通畅，将患者头尽量后仰，让鼻孔朝天，头部不要垫高。 （2） 救护人员站在患者的左侧或右侧，用一只手捏紧患者的鼻孔，另一只手的拇指和食指掰开嘴巴，如掰不开嘴巴，可向鼻孔吹气。 （3） 深呼吸后，紧贴掰开的嘴吹气（也可隔一层纱布），吹气时，要使患者的胸部臌起，吹气二秒，停三秒，每分钟约14~16次为宜。 （4） 救护人吹气后换气时，放松患者 嘴或鼻，让其自动呼气，应坚持进行，不可中断，直至医生参加抢救为止。

动火六大禁令

一、动火证未经批准，禁止动火；

动火证是化工企业执行动火管理制度的一种必要形式。而办理动火证的过程中，动火执行人、

项目负责人、车间安全技术人员、分析人员、监护人、值班主任、车间主任都各自有自己的责任，层层负责，人人把关，共同对动火安全负责。

办理动火证的过程又是具体落实动火安全措施的全过程。从办证、到与生产系统隔绝、排气、置换、清洗、分析、清除周围易燃物到消防措施和监护等都必须一一落实之后，审批人才能批准动火。

批准了动火证是动火的“指令”，项目负责人必须对动火招待人逐项交代清楚，动火执行人要认真进行核实，确认无误后应严格按“指令”中的要求去执行，只有这样才能确保安全动火。

在动火完毕后，批准的动火证又是动火的原始凭证，以便总结、检查。 那些是化工企业的禁火区呢？

一般来讲，凡是生产、使用、贮存可燃气体、可燃液体、助燃气体和氧化剂，还有易燃固体等车间、岗位的设备、容器、管道及周围十公尺范围内均称为禁火区，但该生产区域内空气中易燃、易爆、挥发性气体浓度较大时，应由安全、消防部门共同研究另定范围。

凡是上述禁火区内动火、或进行易发生火花的工作，如电焊、气焊、使用电器工具、喷灯、抬拿高温物料、金属锤击、起重设备和易产生火花的装置进入禁火区、有直接火焰设备的第一次点火，都应办理动火证。 （一） 动火类别的划分和审批权限 1、 一类动火：在易燃易爆车间、岗位、设备、管道及其周围动火，属一类动火。 一类动火：由厂安全科或保卫部门批准。 2、 二类动火：固定动火区和一类动火区以外的动火。在二类动火范围内从事产生火花或拿抬高温物料等工作，也属二类动火。 二类动火有动火所在车间主任批准。 3、 重大特殊项目动火（简称特殊动火）：具有特殊危险作业和区域的动火为特殊动火。如不置换带可燃气体动火，工业炉投产动火以及在设备本体上的动火等。 特殊动火应按一类动火办理审批手续外，还必须经动火所在厂的安技、消防部门审查并报请生产厂长、总工程师或技术总负责人批准。

二、动火证的办理和使用

1、 动火证由动火项目负责人办理，安全措施由动火所在单位提出，属施工方面的由施工负责人给予落实，属生产方面的由生产单位负责人给予落实。

另外，在公共场所的易燃易爆物质管架上动火，由施工单位负责人办理动火证，经所属区域的生产车间安全员审查安全措施，由动火所在厂的安技科和消防部门批准，动火分析由生产单位检验科负责。 2、 审批动火证的人员，必须确切了解动火场所、周围环境的实际情况，严肃认真地进行审批，坚决反对不负责任的形式主义的签证。

动火证的有效时间：动火证审批者应视具体情况，决定动火有效时间。当动火现场的情况发生变化，有可能产生其它危险因素时，应立即停止动火，重新取样分析或采取其它安全措施。 3、 动火执行人要随身携带批准的动火证，以便接受检查，严禁一证复用，一证多用、一工种代姓名、以言代证，动火执行人对没有按规定办理动火证或安全措施有一项不落实的，都有权拒绝动火。 4、 动火现场当发生紧急情况时，如开停车、事故处理、排气、管道和设备泄露或破裂等，生产车间当班负责人或监护人要立即通知动火人员停止动火，待恢复正常，重新取样分析合格，经批准后才能继续动火。

二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；

因为设备、管道虽然有各种阀门控制，但因化工生产中，阀门构件长期受内部介质的冲刷和化学腐蚀作用，严密性能大大减弱，总会出现微弱，甚至局部泄露。这样，易燃、易爆、易

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