桩基工程监理实施细则 - 图文

渔洋春晓

桩 基 工 程 监 理 实 施 细 则

总监理工程师： 专业监理工程师： 二O一一年八月

目 录

一、 工程概况 二、 质量控制目标 三、 监理工作的依据 四、 主要质量控制流程 五、 主要质量控制要点 六、 检验批、分项、子分部工程质量验收 附件：

泥浆护壁钻孔灌注桩施工常见问题﹑原因及处理方法 9附图一：桩基工程质量控制流程 附图二：钻孔砼灌注桩工程质量控制流程 附图三：工程材料、构配件、设备进场检验工作程序 附图四：隐蔽工程检查验收工作程序 3 3 4 4 4 8

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一、工程概况

1、建设单位：湖北亿科置业有限公司 2、设计单位：湖北建艺风工程设计有限公司 3、勘察单位：湖北建艺风工程设计有限公司 4、建设地点： 渔洋关大房坪村

5、工程概要：拟建建筑物±0.00m以上9层，±0.00m以下2层，总高32.15m，桩基础采用Φ900mm冲击成孔灌注桩，桩总数138根，详见下表： 桩 径 Ф900 合计 桩数 138 138 桩长 6m 桩顶标高m -17.5 砼标号 C25 备注 单桩为-17.10m 5、本工程±0.00为黄海标高181.70m，自然地坪相对标高约为172.10m。 6、桩基工程的主要子分部工程概况：

桩基子分部工程：主要是灌注桩（成孔﹑清孔、钢筋笼﹑砼浇捣）分项工程。 二﹑质量控制目标

单位工程的质量目标为：

桩基子分部工程的质量控制目标为“合格”，桩基子分部工程所含分项工程均必须合格。 桩基子分部工程设计要求及质量控制标准如下：

1、设计要求桩端进入中风化石灰岩层50mm，孔底沉渣≤50mm； 2、桩身混凝土强度等级为C25；

3、冲击成孔灌注桩质量控制按GB50202-2002、GB50204-2002。 4、钢筋笼保护层厚度为50mm；

5、砼必须连续施工，确保足够的初灌量，Φ900桩≥1.2m3，保证初灌量下去埋管≥0.8m； 6、所有桩径偏差控制在100mm以内。 三﹑监理工作的依据

1．已批准的监理规划；

2．经批准的工程设计文件和相关技术资料； 3．工程建设标准强制性条文；

4．现行的与本专业相关的标准﹑规范及规定：

（1）《建筑工程施工质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

（3）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； （4）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）； （5）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）； 5．经审定的施工组织设计﹑桩基工程专项施工方案； 6．湖北省建设工程（施工阶段）监理工作基本表式；

7．湖北省质量安全监督总站编制的《建筑工程施工质量验收检查用表实用手册》。 四﹑主要质量控制流程 详见附图一~四。 五、主要质量控制要点

1．施工前，桩基专项施工方案、桩机安拆方案、施工现场临时用电方案、试桩方案、总体试验计划经审批后方可施工。

2．管理人员和特殊作业人员必须持证上岗，上岗证报监理备案。如项目经理、技术负责人、质量员、安全员、测量员、电焊工、电工、以及打桩机、挖掘机等操作人员。 3．主要施工设备机具、原材料和半成品进场验收 （1）主要设备机具

1）进场的施工机具应与施工单位投标书、施工组织设计及专项施工方案中所承诺的相一致。

2）桩机及其配套机械，应有安全检验报告，应按技术说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的，不得在施工中使用。

（1） 施工中使用的测量仪器、衡器、量具、计量装置应有相应的技术合格证书和计量标定证书，正式使用前进行校验或校正。 （2）严格控制原材料质量

1）水泥、钢筋应核验其出厂合格证或质保单，核验其品牌是否符合合同要求，并在现场经监理工程师抽样，进行水泥安定性试验﹑凝结时间和强度试验，钢筋力学性能及其焊接性能试验。经试验合格后，方准予使用。未经监理工程师取样的试验报告和没有试验报告的材料，一律不得使用。

2）要求进场钢材、抄件、质保单三者必须一致。必须符合（GB13013—91）和（GB1499—99）规范要求。

3）钢筋的质保单应是原件或是原件的复印件。市场购买时的抄件，一定要注明本批钢材的炉罐（批）号、规格数量、钢材的化学成分单。注意抄件一定要与原件相符。抄件中还应注明原件存放在什么地方及原件编号。抄件人要签名，以示对该项资料的责任。

4）钢筋应按批进行检查、验收。每批应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，其重量不大于60t为一批。

5）电焊条要有出厂合格证，其牌号要与钢筋的性能相适应。

6）应在工程施工前做好混凝土级配。混凝土级配必须由现场使用的砂、石料和水泥经试验试配后取得的。砂、石料要有产品合格证或集料试验单，每批砂、石料必须通过验收，符合质量要求才能进入施工现场。

7）进场物资凭证必须齐全有效，实物必须有送货所列的品名、规格、数量、质量相符。各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称、规格型号、进场日期、进场数量，以标牌、标签等形式明确以上各项内容。

8）凭证不全，质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，严禁混杂，要求三天内处理 完毕。

9）商品砼在使用前应审核生产厂家的资质证书，进入施工场地时应出具进场合格证、级配报告，并准时提交龄期强度报告。

4．过程质量控制要点 （1）测量定位

1）对定位轴线、水准点、龙门桩﹑标高等会同施工单位进行复测，监理工程师签字认可。

2）参与桩位放线、定出中心点并圈出桩径，放样允许偏差为10mm。 3）开钻前，会同施工单位进行桩位复核，经签字后，方允许开钻。 （2）冲击成孔灌注桩的质量控制 1）成孔

①护筒埋设应准确、稳固，埋入深度不宜小于1.00m，回土分层夯实。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50 mm。

②为保证桩孔的垂直度，桩机的基础必须稳固，桩机安装必须周正水平﹑天车、转盘中心和桩位三点成一垂直线。垂直度允许偏差≤1%。

③准确记录原始标高（包括地坪标高、机高、转盘高等），作为确定进尺的依据。 ④钻进时，要求经常测定护壁泥浆的比重，粘度与含砂率，以防孔壁坍塌。 ⑤在钻进过程中，若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔和沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取有效措施和现场监理工程师认可后，方可继续施工。

⑥工程桩进入设计持力岩层时，须及时取样，经现场监理工程师认可，确定进入持力层深度后再继续钻进。

⑦终孔标准：达到设计深度或工程桩进入设计持力岩层深度达到设计要求，应再次取样，经现场监理工程师认可，查核钻进深度后方可终孔。如在施工过程中，发现地质情况与地质报告不符，或者达不到设计要求，则应与设计单位、建设单位、监理单位取得联系，共同研究处理办法。

2）清孔

①通常采用反循环工艺进行二次清孔，工程桩孔底沉渣≤50mm，围护桩的孔底沉渣厚度不应大于150mm。第一次清孔，要求在终孔后，提钻前运用正循环工艺清孔30min，在清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注水下砼，浇筑混凝土前，孔底0.5m以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%,粘度≤28秒。第二次清孔，要求在安放钢筋笼和导管后，继续清孔。若采用反循环工艺进行清孔时，要求风压适当，保持水头，防止塌孔。

②二次清孔后，临浇灌混凝土前，用测绳对孔底沉渣进行检测，要求工程桩孔底沉渣≤50mm，围护桩的孔底沉渣厚度＜200mm。测得孔底沉渣厚度满足设计要求后，半小时内必须开始浇灌混凝土，否则需再次清孔。

③要求所使用的测绳用符合标准的卷尺校验一次，并每测5根桩后再复验一次，若有误差则须更换合格的测绳使用。

3）钢筋笼制作与吊运安装

①钢筋笼的几何尺寸应符合设计要求，监理工程师在现场按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）验收，其允许偏差：

主筋长度 ±100mm 钢筋笼直径 ±10 mm 主筋间距 ±10 mm 箍筋间距 ±20mm

钢筋笼要求用标准模具制作，保证主筋、箍筋位置正确，垂直度好，无扭曲。 ②分段制作的钢筋笼，主筋应采用搭接焊接，搭接长度≥10d（d为主筋直径），并应互相错开35d，且不大于0.5 m区段范围内，同一截面接头数不得超过主筋总数的50%。焊接时对称操作，上下段连接顺直，在保证质量的前提下，焊接时间应尽量缩短。加强筋要求正圆，并与主筋之间螺旋箍50%以上的点、加强筋100%的点采用点焊焊接。钢筋焊接试验，要求每300个接头作为一批，送试验室作拉伸试验。

③为确保钢筋笼的保护层厚度，应设置一定的（环形）砼垫块。主筋砼保护层厚度应符合设计要求，允许偏差±20mm。

④钢筋笼搬运吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免 碰撞孔壁，不得强行压入。就位后应立即固定。

⑤在孔口钢筋笼分段焊接后，须经现场监理工程师复检符合设计与规范要求后，方可

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