案例-高压管道清管试压 - 图文

高压17标管道清管试压

（绿景山庄-牛始埔段5公里）

案例主题：在监理执行的工作程序中，项目部做了各项相

关的控制工作。项目部首先审核了施工方申报的施工方案和人员报审，检查了操作人员均持证上岗。对工程进场材料、构配件、设备以及施工方进行质量检查验收。

在清管试压的工作中，监理对清管、测径、试压、扫水、干燥等各环节进行严格把关，并做了记录。在试压的整个过程中着重强调了安全操作、文明施工。

关键词：清管、测径、强压、稳压、干燥 提案人：监理二部 刘新荣 2016年3月

一、案例简述：高压17标管道清管试压工程，管道设计压

力6.0Mpa，公称直径DN813，本次清管管道总长5公里左右。压力试验采用注水试压，强压1.5d设计压力稳压4小时，；严密性试验按设计压力1.15稳压24小时。本次清管试压工程由河南中拓组织施工，参照《天然气输送管道干燥施工技术规范》、《油气长输管道工程施工及验收规范》、施工图设计要求等进行施工及验收。

施工方进场后平整施工场地、查找合格的试压水源，开始清管工作：

1）安装清管器对管道进行清扫，采用皮碗+直板式清管器先

进行清扫，清除管道内的其它物质。在清管器由首端发送后，人员开始巡线，查看清管球的运行情况防止卡球现象。清管至末端不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。对于不能达到要求的应进行再次通球扫线。

2）安装测径板，目的是检测本段管道是否存在变形的现象。测径铝板厚度为 8mm，按 45 度间隔做径向切口。直径等于该管段内径的 90％，以保证清管器在管道内正常行进。

3）强度试验，当管道注满水后，缓慢地增加试验压力，达到试压段最高点的最低试验压力的30%稳定15分钟，检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况；继续增大压力至试验压力的60%稳定15分钟，检查漏水情况和系统的完整性；然后根据规范要求，继续增加压力，直到试验压力。

当压力稳定后监理开始记录压力数值，稳压4小时每半小时查看一次是否存在压力值下降。在稳压4小时后无渗漏、压降不大于1%且不大于0.1Mpa,则组织各方验收。 4）严密性试验，将压力缓慢降至严密性试验压力，。期间不间断的查看压力值的变化情况，稳压24h压降不大于 1%试验值，且不大于0.1Mpa，则严密性试验合格。

图示记录了升压至强度压力，降至严密性试验压力并稳压的过程

5）扫水后，进行干燥通海绵球，海绵球由厂家定做规格大小一致，一般放入4-6个进行通球干燥作业。在通球前监理对最后一个放进的球体进行称重，球体至末端取出后，组织各方对干燥情况的验收。合格标准为最后一个海绵球含水量不大于（1.5DN/1000）kg为合格。

图示称重干燥用的海绵球

二、经验教训

1、监理应熟悉技术规范要求及相关的技术文件，并能熟练地应用文件中的内容进行现场监理；

2、监理对进场所使用的材料、设备、人员资质的检查，确保人员持证上岗，安全操作。

3、熟悉试压过程中的各项参数要求，试压过程中由于压力较大应确保首、末端有专人不间断值守，全程应安排人员巡视以免发生意外情况。

三、备注

1、 根据GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收》14.3.8中规定以目测无游离水排出和无杂物为合格。

2、 SY/T4114—2008《天然气管道干燥技术规范》3.5.1中规定使用泡沫清管器进行检验，合格标准为最后一个泡沫清管器含水量不大于（1.5DN/1000）kg为合格。

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