唐冶：高义钢铁360烧结机技术协议12.7(2)

移动架上。头尾弯道的加工对保证烧结机正常运转起着关键的作用，头尾弯道的曲率和形状必须与头尾星轮齿板的配合协调一致，只有这样才能满足台车平稳运转无震动。中部轨道采用标准钢轨50kg/m，头尾部弯道材质为：45号钢调质处理，工作表面高频淬火处理。中部轨道垫梁采用轧制H型钢，头部轨道垫梁采用焊接梁，梁表面要求平整。 6. 尾部装置

主要由尾部星轮、移动架、托轮组、排灰装置、尾部弯道、平衡装置等组成。整个尾部装置依靠托轮组支撑在尾部骨架上，并靠平衡装置由尾向头张紧，以平衡驱动装置和头轮齿板驱动台车向尾部运动的分作用力，以及吸收烧结机的热变形,还可避免台车间的异常间隙，减少漏料和漏风。尾部装置还设有液压调整机构，以便安装或维修需更换台车时分离台车。排灰装置由移动斗、固定斗等部分组成，各斗均为焊接结构，斗内装有钢板衬板。尾部移动架尺寸大、受力大，制造精度十分重要。只有制作精确，才能使移动架在工作中正常且移动灵活，保证烧结机的正常使用。侧板各部所用材料经喷丸预处理后，通过数控切割机下料，然后组焊。为防止侧板在焊接时变形，需要在大型工作台上进行，并且要用专用工装和专门的工艺方法，以达到技术要求。焊接结束后，要将侧板在专用夹具的作用下，整体平放在退火窑中进行退火，消除焊接应力，然后再精整满足图纸要求。

7.给料及铺底料装置

由铺底料装置、原料给料装置、圆辊给料机、九辊布料器、平料和蓖条压辊装置等部分合成给料及铺底料系统。九辊布料器使用不锈钢辊子，九个圆辊形成的斜面可使大颗粒物料布到台车料层的下面，而小颗粒物料通过辊缝和滚动的速度差别分布在料层的上面。从而形成物料的偏析，增加了料层的透气性，减少了散料的流失。七辊布料器采用电机单独控制形式。

8. 头尾密封装置

头尾密封装置运行的可靠性决定烧结系统的漏风率，影响烧结矿质量和能源消耗。

9．干油集中润滑装置

干油集中润滑装置主要是对烧结机头尾星轮轴承部位和风箱固定滑道（头中尾滑板）部位进行润滑作用，保证转动灵活、减少运行阻力的配套设备。

10．台车

烧结机台车由台车体、车轮、栏板、隔热垫、篦条、密封装置、耐磨板等组成。台车底面抽风宽度4.0m，栏板高度750mm，带不规则加强筋条，防裂纹，防变形漏风，设隔热垫；端部设防磨板减少台车端部磨损，；台车体采用热疲劳强度、韧性等综合性能好的专用球墨铸铁成型铸造。台车体抗拉强度≥450MPa，目标值500MPa，延伸率5～

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12%，目标值7%，硬度值HB220～295，其化学成分为：C3.35～3.78%，Mn0.5～0.9%，Si2.4～2.8%， P≤0.07%，S≤0.02%，Mg0.04～0.07%，金相组织倍率100倍，球化率大于85%。

台车篦条是易损件，材质为高铬铸铁，达到Cr24~26%，Ni 0.5%，S＜0.03%，P＜0.03%，精密铸造。通过延长浇注后的开箱时间，保证篦条的定型，防止发生弯曲。采用定尺样板控制蓖条的长度尺寸，防止尺寸超差，全长范围内翘曲及弯曲允许在±1mm以内。台车所有紧固件采用耐高温螺栓，防松锁紧螺母。

栏板分为上、下两层，上下栏板均采用整体结构，材质和台车车体一样，球化率≥85%以上。与台车把合孔利用台车与栏板的共同钻模而成，栏板延伸率≥12%，在正常生产条件下，不得有开裂和变形的现象。

隔热垫，主要用于台车车体与高温烧结矿之间的阻隔作用，同时也起到台车在翻转卸料过程中有一定相对的松动，产生一定的撞击，便于去除缝隙间的夹杂料。其材质也是球墨铸铁，球化率≥85%。隔热垫：表面光洁，不允许有缩孔、裂纹、冷隔、夹渣等缺陷，对全长的挠度和弯曲控制在1mm以下。尺寸检查要求取样10%用样板检查。炉篦条、隔热垫与台车梁的配合在结构上要求不允许翻出。

五、主要零部件材质要求：

序号 1 7 8 9 骨 架 链轮齿板 链轮幅板 头、尾轮轴 零、部件名 材 质 加工说明 Q235 ZG45Mn 16Mn 35号/45号钢 ZG270-500 40Cr 30CrMoSi ZG45 42CrMo 45 35 40Cr 6 / 12

高强螺栓联接 表淬HRC50-55，深3-4mm 轴承230/500CAK/W33 调质HB250-280 调质HB240-280，镀铬 表淬HRC38-46，发兰 调质HB270-300 HRC45-50 调质HB220-250 调质HB170-200 调质HB250-280 10 头、尾轮轴承座、盖 11 千斤顶活塞、缸体 12 千斤顶顶杆 13 低速减速机齿轮 14 低速减速机齿轮轴 15 轴、半联轴器 16 半联轴器 17 拉杆

18 扭力杆 19 蝶形弹簧 20 轨道 21 弯道导轨 22 导料箱挡块 42CrMo 60Si2Mn A 45调质处理 高铬铸钢 调质HB220-250 HRC45-50 型号P74 调质HB230-270 六、制造要求

1、提供的设备功能完整、并能满足人身安全和劳动保护条件。 2、所有设备需正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行。

3、设备零件将采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

4、所有的材料及零部件(或元器件)将符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件选用优质产品，并有生产许可证及产品检验合格证。

5、所使用的零件或组件具有良好的互换性。 6.设备制造与安装的检测与验收 6.1设备制造检验

本内容用于合同执行期间对乙方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造与检验，确保乙方所提供的设备符合规定的要求。

工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。乙方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。乙方提供的合同设备签发质量证明和试验报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。 乙方检验的结果满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时将情况及时通知甲方。

甲方在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准时，有权提出意见，供方应采取相应改进措施，以保证交货质量。无论是否要求和是否知道，乙方均有义务主动及时地提供合同设备制造过程中出现的不符合设备制造图纸要求的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在甲方不知情时，乙方不得擅自处理。

乙方应提前5-10天通知甲方人员，参与重要设备制造过程中，备料、加工、热处

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理、组装和试车的关键工序检验。

6.2设备监造

6.2.1对乙方配合监造的要求

乙方有配合甲方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。 乙方给甲方监造代表提供工作、生活方便。

乙方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知甲方监造代表。 甲方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如甲方认为需要复印存档，乙方提供方便。

（a） 乙方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给甲方监造代表

七、整机技术要求

1、满足长期连续运行的要求。运行安全可靠。起动、运行和停机均平稳。 2、在空载、满载时能够正常启动。

3、机架具有足够的刚度、强度，及所有钢结构均满足强度、刚度、稳定性的要求。 4、均能满足满负荷起动的要求。

八、主要外购件清单：

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 干油集中润滑 电机 轴承 七辊布料器 尾部液压调整装置 风箱执行器 生 产 厂 北京中冶滑润、江苏启东 江特.长电 哈、瓦 唐冶 大连维乐 天津宝恒、天津永泰、天津仪表七厂、苏州艾达 备 注 选原厂家 16个 九、技术要求：

1、乙方对烧结机的制造加工必须按为甲方提供图纸要求进行，并自行编制加工工艺和质量检验验收标准。

2、零件材质及尺寸、公差配合、材料的机械性能及加工精度，均应符合设计上的要求。

3、除图纸及技术说明书提出的技术要求外，其余的锻造、铸造、焊接及机械加工件均按技术条件要求进行。

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4、乙方负责选派有经验的技术人员到现场免费指导安装、调试，对部件及现场安装过程进行监督。

5、乙方负责免费对甲方人员进行设备使用、维护、检修及保养培训。

6、质保期内，设备在使用过程中出现故障，乙方承诺在24小时内赶到需方现场，并免费解决问题。

7、所有零件的材料及外购配套件均有正规生产厂家的合格证书。

8、设备制造后涂防锈漆及面漆：底漆为红色，面漆颜色按设计院要求确定。 9、外购配套件的质量要求：采购外购配套件必须坚持“质量第一，择优选用”的原则。

易损件供图明细

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 台车轮 篦条 隔热垫 台车滚套 台车密封装置 固定滑道 头尾弯道 齿板 栏板 名称 备注 十、制造技术标准：

1、产品检验通用技术要求 JB/ZQ4000.1-86 2、切削加工件通用技术要求 JB/T5000.9-1998 3、焊接件通用技术要求 JB/T5000.3-1998 4、火焰切割件通用技术要求 JB/T5000.2-1998 5、灰铸铁件通用技术要求 GB5675-86 6、球墨铸铁通用技术要求 JB/ZQ4302-86 7、铸钢件补焊技术要求 JB/T5000.6-1998 8、锻造件通用技术要求 JB/T5000.8-1998

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