唐冶：高义钢铁360烧结机技术协议12.7

高义钢铁有限公司

360m烧结机

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技 术 协 议

甲 方：高义钢铁有限公司 乙 方：唐山冶金矿山机械厂

2011年12月7日

甲 方：高义钢铁有限公司 （以下简称甲方） 乙 方：唐山冶金矿山机械厂 （以下简称乙方）

甲方、乙方及双方就烧结工程所需360㎡烧结机的制造、供应，经技术交流达成如下协议： 一.总则

1、本技术协议书作为高义钢铁有限公司360m2烧结机设备制造技术方面的要求，是360m2烧结机设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。 2、本技术协议中所述的360m2烧结机设备的制造依据为甲方提供的设备制造图纸、乙方只对其制造质量负责。

3、本协议书中提出的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合图纸要求和相关工业标准的优质产品。

4、系统说明

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷、砷等有害杂质，其工作原理是：烧结原料经圆辊给料机均匀地布入辊式布料器，再铺到已预先布好底料的台车上，装完料的台车在多柔传动装置带动头部链轮，在烧结机轨道上运行，并经点火炉点火后，在表面形成一个燃烧带。台车在上轨道行进中，被位于其下部的吸风装置抽风，使燃烧带逐步向下移动，到尾部接近排矿端时，燃烧带到达料层底部，烧结作业即告完成。台车在尾部卸料后，翻转到下部回车道，沿回车道运转到头部，又被头部链轮啮合着翻转到上部轨道，继续进行下一循环的烧结作业。

二、360m2烧结机技术性能表： 序号 1 2 3 4 主要参数 设计原料处理能力 作业率 有效烧结面积 有效抽风长度 台车规格 5 台车料层厚度 台车数量 台车运行速度

单位 t/h % ㎡ m m ㎜ 台 m/min 1 / 12

360㎡烧结机 850-1000(其利用系数1.25-1.67) 90.4 360 90 1.5×4×0.75 700 148 1.5-4.5 6 7 8 头尾链轮节圆直径 头尾链轮中心距 铺底料料槽容积 旋转编码器 柔性主传动电机 功率 型号 转速 电压 型号 电动原机 转速 电压 圆辊 直径 宽度 转速 原料料槽容积 摆线减速机型号 九辊摆线减速机功率 布料辊转速 摆线减速机电压 摆线减速机频率 辊子直径X长度 辊子数量 功率 mm mm m3 Φ4136 104600 60（配套2台压力传感器） RHI90N-0NAK1R61N512 2 22×2 YTSP200L2-6 (IMB5)变频调速1000 380 YTSP160L-4 15 1500 380 Φ1282 4046 3.17-9.5 60（配套4台压力传感器） XWDY8115-35-1.5（变频调速） 1.5×9 35 380 配套冷却风机功率230WX2（380V）失电制动器励磁功率200WX2直流电 台 KW r/min V KW r/min V mm mm r/min m 9台 kw r/min v HZ 39 传动 压170V 10 料给料 11 布料器 50 135x4130 9 mm 个 三、360㎡烧结主机供货范围表： 序号 设备名称 规格型号 数量 1 1 2 / 12

总重 （kg） 27209 35250 备注 1 铺底料装置 2 原料给料装置 3 柔性传动装置 4 隔热装置 5 平料压料装置 6 吸风装置 1 1 1 1 1 158 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 25000 2417 1796 260010 147697 1188792 12676 1200 91433 57504 33230 7193 4072 54650 70591 9235 459 47376 9620 2500 1000 985 18767 2110662 电动执行器采用头六、尾二， 共计16台 7 中部骨架 8 台车装配 9 尾部密封罩 10 移动架液压调整部 11 移动架 12 尾部骨架 13 头尾端部密封装置 14 灰箱（一） 15 灰箱（二） 16 头部星轮装配 17 头部骨架 18 头部密封罩 19 蓖条压辊 20 烧结机平台部 21 烧结机集中润滑 22 辊式布料装置 23 台车吊具（一） 24 台车吊具（二） 25 导料箱 合计 含10台备用 大连维乐 秦皇岛正冶、鸿泰 漯河润宝、中冶华润、江苏启东 说明：1、以上设备除注明部件外其它全部由唐冶制作

2、以上为单套设备部件数量，本次供货共计1套设备；

3、设备供货结点：上至混合料仓、铺底料大料仓入口，下至风箱阀箱下法兰

之间的全部设备（不含伸缩节）。

四、360㎡烧结机关键部件结构及技术要求： 1、柔性传动装置

本烧结机采用双驱动全悬挂柔性传动装置，主要通过蜗杆、蜗轮、低速级减速机进

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行传动，通过扭力杆的扭转变形，解决烧结机运转中出现的由于运转形成的力的变化对烧结机整体强度的影响重点为头轮的刚性变形，在一定程度减少其对烧结机整体强度的影响。为此，其柔性传动是全悬挂的，除大齿轮固定在头部星轮主轴上外，其余如轴装减速机、蜗轮副等均通过扭力杆平衡两端小齿轮与大齿轮齿面啮合保证传动平衡，在一定程度防止整套台车跑偏，减少噪音并起到过载保护作用。

2、头部星轮装置：

头部星轮采用耳轴与筒体整体焊接的耳轴式结构，耳轴采用35号锻件材料，并进行探伤检测，粗加工后与筒体进行保温焊接，焊后退火，消除内应力，确保焊接质量，焊后整体加工，保证两轴同心和筒体齿板连接面的尺寸要求，加工完毕再分别进行磁粉探伤和超声波探伤。星轮辐板材质为16Mn的钢板制成，开坡口焊接，焊缝进行磁粉探伤检查，辐板面的平面度公差符合图纸要求。齿板材质为ZG45Mn，数控加工而成,表面淬火HRC50-55深3-4㎜。齿板装配采用专业设备水平仪进行同步测试，保证齿板与星轮筒体组装后两侧的齿板同步，两侧齿形相位差≤1.0mm，累积相位差≤1.5mm，齿距误差≤±0.5mm，齿形误差≤±0.2mm，并说明检验方法和结果。

目前唐冶厂保证两侧对应齿板同步公差控制在1毫米之内，保证台车两侧对应辊轮同时受力，为克服设备运行时台车跑偏奠定良好的基础。

3、骨架装置：

骨架由头部、中部、尾部骨架三部分组成。骨架中的立柱、横梁、纵粱、框架H型钢主要采用热轧H型钢，另有部分焊接H型钢，热轧H型钢按GB/T11253—1998标准进行检验，焊接H型钢按YB3301—92标准进行制造检验，同时还符合设计的特殊规定。立柱高度、牛腿高度统一取负偏差，凡等高的柱及等长的梁要求一起下料。彼此之间由高强度螺栓联接。中部骨架设有浮动柱脚，可使其热涨后在纵向自由延伸。 4．风箱及风箱控制系统

主要由风箱、风箱控制系统、滑道、侧梁、横梁、中间梁等组成。风箱控制系统采用头六尾二电动执行机构，中间取消筏板。双侧执行器控制双侧风箱风量。为防止风箱之间出现串风和两侧风箱风管对抽的发生影响烧结质量，设置风箱横向、纵向隔板，风箱隔板距台车底梁高度10mm。风箱的侧梁、横梁均匀为焊接结构，焊后整体加工，并采取相应的工艺保证焊缝不漏气，保证风箱法兰的平整度。风箱的焊缝（负压环节上）应进行煤油渗透检查。吸风装置除头六尾二风箱阀箱采用角行程电动执行器控制外,其余风箱不设阀箱.

5．轨道及弯道装置

由头部弯道、中部水平轨道和尾部弯道及轨道垫梁组成。其中尾部弯道安装于尾部

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