高边坡支护专家论证方案 - 图文(4)

16 17

构） 合计 拱形格构施工 9.16 7.3 10.15 10.15 31 105 第四章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

一、边坡下市政道路围挡方案

施工临时围墙位置定在市政种植树的内侧，离种植树0.2m。

临时围墙参照≤重庆工程建设标准设计DGBT-062（重庆市房屋建筑和市政基础设施工程安全文明施工标准图集（一）施工围挡（Ⅱ）类）≥砌体围墙做法施工：

1. 围墙材料采用MU10页岩砖、M5水泥砂浆、变形缝设置位置≤40m。 2. 变形缝做法按附件6页做法1施工。

3. 砌体围挡抹灰：按4页砌体围挡抹灰施工，正立面及顶面可用1:3水泥砂浆抹

面，顶面、底面、柱子面层华西黄涂料，大面积墙体面层黏贴广告布（内容为我司宣传标语+重庆市宣传标语），详附件。

4. 围墙高度为2.2米，围墙柱子之间距离为6.9米，柱子尺寸为370*490。 二、土石方施工工艺

1、从地勘资料和现场看，GH段表层为耕织土，下层为岩石，且坡度较缓，采用挖机按施工图要求坡度开挖土石方，如下图：

15

GH段土石方开挖图

2、从地勘资料和现场看，HV2段浅表层为强风化，下层为岩石，且坡度较陡，开挖土石方方案如下：

（1）测量放线

利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。

（2）开挖施工

①根据测量精确放样出的边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。

②现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。

③破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。

④破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。

16

HV2段土石方开挖图

3、从地勘资料和现场看，V2M段表层为岩石，且岩体稳定、坡度陡，采用人工清除表层破碎岩石。

三、板肋式锚杆挡墙施工工艺

（一）、土石方 1、放线定位：

（1）根据甲方提供的坐标点及高程用全站仪进行转点测量，作出轴线用油漆涂上轴线的标记，并记录好高程及坐标。

（2）土石方开挖交与我方场地必须符合设计规范要求±300mm范围内。如不符合相关规范要求我方可拒绝接场，或增加相关费用后方可接场。

（3）采用人工凿打边坡。 2、冠梁及排水沟施工

（1）人工凿打沟槽土石方断面尺寸为500*500mm，同时对冠梁采用锚钉孔径为DN50mm，深度2-3m，间距2m，锚钉钢筋采用1Ф18，并用2～3m深的锚钉对冠梁进行连接固定锚钉采用锚固剂进行锚固，安装冠梁钢筋绑扎前用人工凿打肋柱预埋坑槽400*500*700mm作为肋柱钢筋预埋，然后回填。肋柱钢筋和预埋钢筋连接方式为丝接。

（2）临时排水沟

排水沟土石方开挖，在坡顶的上方开凿一条宽0.98m深0.6m的沟槽，排水沟采用

17

240mm砖砌筑并在排水沟沟槽底部和顶部加一层钢筋网并与散水连成整体，底部采用人工夯实后设一道C15垫层厚100mm，钢筋网上部用C20细石混凝土封闭至坡脚。

3、肋槽

肋槽采用人工凿打，根据甲方提供的坐标点及高程用全站仪进行转点测量，作出轴线用油漆涂上轴线的标记，并记录好高程及坐标。竖向间距2.5m尺寸为250mm*350mm，误差±30mm。

4、坑槽开挖

由于面板和肋柱应嵌入中等风化岩层深度大于500mm、1000mm。

（1）弃土应及时运走，严禁在坡顶加载；不宜在雨季施工，应遵循先整治后开挖的施工顺序，疏通坡顶排水工程，防止地面水渗入土体，必须遵循至上而下的开挖顺序。

（2）施工时应设专职质量检验员，对施工质量进行全面检查监督，质量责任落实到人，落实到每一柱、板、沟槽。根据土石方开挖工艺工序过程的质量标准和控制方法，以设计文件和国家、行业标准为准，制定出切合工程实际和易于操作的具体标准和要求。

（二）锚杆、锚钉施工 1、放线定位：

根据甲方提供的坐标点及高程用全站仪进行转点测量，作出轴线用油漆涂上轴线的标记，并记录好高程及坐标。间距2.5m*2.5m。

2、锚杆钻孔、制安及注浆加固 （1）、钻孔： 1）钻孔水平方向孔距

①锚杆钻孔：锚杆成孔采用干做法施工，钻孔孔径为90mm或110mm，锚孔水平方向和垂直方向孔距误差不大于20mm， 锚杆孔深应大于设计长度0.5m，并且一定要嵌入稳定中等风化岩层，锚孔应一次性钻至设计长度，对钻孔岩芯进行编录。锚孔钻好后，将孔内清理干净，用压风机吹干。

（2）锚杆制安：锚杆钢筋严格按照施工图纸下料制作，采用机械连接，每根钢筋长度误差不大于50mm，

（3）注浆加固：

1）、本次设计采用单管注浆对桩前土层进行注浆处理，注浆孔在根桩前0.5m、2m及3.5m处，三排孔，孔横向间距2m，交错布置。

18

2）、单管注浆施工前应进行场地的平场施工，并保持场地的整洁干燥。 3）、单管施工需做好记录工作，记录内容有：

①钻孔记录；②注浆记录；③注浆试块测试报告；④浆液性能现场测试报告。 4）、单管注浆施工的施工步骤：

①钻孔与浆液设备就位：②钻孔；③插入注浆管进行注浆；④注浆完毕后，应用清水冲洗管中的残留浆液，以利用下次再进行重复注浆。

5）、注浆孔钻孔采用钻机成孔，钻孔孔径为90mm，垂直偏差不小于1%。注浆钻孔必须深入到滑面以下规定位置，注浆加固深至桩底处，2-2、3-3剖面控制段深至强风化岩层。

6）、注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。

7）、注浆的流量7~10L/s。

8）、注浆用水应是可饮用的河水、井水及其他清洁水，不宜采用PH值小于4的酸性水和工业废水。

9）、注浆使用的原材料及制成的浆体M30水泥砂浆，注浆压力应现场试注确定，其他具体参数根据现场状况确定，水泥砂浆的各项技术指标应符合现行国家标准。

10）、注浆所使用的原材料及制成的浆体应符合以下要求：

①制成浆体应能在适宜的时间内凝结成具有一定强度的结石，其本身的防渗性和耐久性应能满足设计要求；

②浆体在硬结时其体积不应有较大的收缩； ③所制成的浆体短时间内不应发生离析现象。

11）、浆体必须经过高速搅拌机搅拌均匀后，才能开始压住，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，浆体在泵送前应经过筛网过滤。

12）、 注浆顺序：首先进行抗滑桩的浇筑，当混凝土强度达到设计要求后，对外侧钻孔进行交叉注浆，再进行靠桩侧钻孔注浆。

13）、桩前土体灌浆后施工方应负责对地基承载力作相应的检测，满足地基水平承载力≥700kpa。

3、锚钉制安

肋柱之间用风钻在边坡岩层上钻孔，孔径50mm,高度2.5m以下间距500*600mm，2.5m

19

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库高边坡支护专家论证方案 - 图文(4)在线全文阅读。