煤矿安全技术措施汇编(10)

（14）在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。

（15）爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

（16）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用及当班未用完或领药管后当班未进行爆破的爆炸材料必须及时交回爆炸材料库。

（17）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

（18）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

（19）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

①．必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

②．装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③．电雷管必须由药卷的顶部装人，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④．电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（20）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍

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将药卷轻轻推人，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

（20）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

（21）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

①．炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

②．炮眼深度为0.6～lm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 ③．炮眼深度超过lm时，封泥长度不得小于0.5m。 ④．炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

⑤．光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 ⑥．工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

（22）处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：1．必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被简炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。2．每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。3．爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。4．爆破前必须洒水。

（23）采掘工作面的控顶距离必须符合作业规程的规定。若支架有损坏，或伞檐超过规定时，严禁装药、爆破。

（24）爆破母线和连接线应符合下列要求：

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①．煤矿井下爆破母线必须符合标准。

②．爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

③．爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

④．只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

⑤．爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

（25）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

（26）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

（27）发爆器及其把手、钥匙，必须由该处当班瓦检员随身携带，爆破前准备工作做好后方可交由爆破工进行爆破，爆破完毕后及时收回。不到爆破通电时，爆破工不得将把手或钥匙插入发爆器内。

（28）爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 （29）爆破前，脚线的连接工作、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

（30）爆破前，瓦检员必须清点人数，矿调度室确认各警戒到位、人员撤出、警戒范围动力电已停好、瓦检员汇报瓦斯检查并在0.8％以下后，方准向现场瓦检员下达起爆命令。

（31）爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可

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起爆。

（32）装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

（33）爆破后，待到作业规程中规定的时间以后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即报措施进行处理。

（34）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

（35）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

（36）处理拒爆时，必须遵守下列规定： ①．由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②．在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ③．严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④．处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤．在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 （37）爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30 m范围内，严禁爆破。

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第九节 排水系统安全运行保障措施

一、排水设施

矿井正常涌水量28 m 3/h，最大涌水量35m3/h。

矿井由于是技改矿井，排水系统还未形成，目前排水主要是以临时水仓储水，水泵抽出为主。

矿井即将在+1480井底车场拊近设主、副水仓，水仓有效总长度70m。主水仓有效长度40m，副水仓有效长度30m, 主、副水仓采用半园拱形断面，锚网喷支护，净断面6.6m2，水仓容量462m3；容量按8小时正常涌水量验算：8×28.25=226m3，水泵房设有两趟管路到达地面，在井下三个水泵的出水口位置，通过闸阀将三台泵和两趟管路联系在一起，正常涌水时，一台泵运行，可以使用其中任一趟管路，最大涌水时，开启的两台泵分别使用两趟管路，管路之间通过闸阀隔离，两管路之间互不影响，以使水泵的排水能力达到最大值，从而满足于矿井最大涌水时的需用。即水泵的运行方式采用分列运行。可满足要求。

二、水泵房安全出口设施

水泵房布置有二个出口，一个与井底车场巷道连接，通道内设有既能防火又可防水的密闭门一道。另一个为管子道，与总回风斜井相连（连接处高出泵房底板8m），人员可由该通道撤入。平巷铺设轨道供设备运输及抢险应急使用。泵房地坪高出井底车场巷道0.5m。水仓的连接通道设置挡污栅板和进水配水阀。

三、保障排水系统安全运行措施：

1、水泵司机，岗前必须经过专门培训，培训考试合格后方能持证上岗； 2、水泵司机认真做好现场交接班，搞好机房清洁卫生，检好设备运转情况，按时填写好各种记录。

3、水泵在运行时，水泵司机要检查各种仪表的指示、轴承温度、注意听设

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