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机械制造工艺基础教案(3)

来源:网络收集 时间:2020-04-21 下载这篇文档 手机版
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教 学 内 容 、方 法 和 过 程 成形后的型芯一般都需要烘干,烘芯的目的是提高型芯的强度和透气性,减少型芯的发气量。 附 记 若需要增加型芯的强度,则可在造芯肘在型芯内放 置芯骨。芯骨是一种放人型芯中用以加强或支持型芯并 有一定形状的金属构架。 若需要增加芯子的透气性,除对芯子扎通气孔外,还可 在型芯中埋放通气蜡线(蜡质线绳),型芯烘干时焚化, 成为排气通道。 型芯表面一般都要刷上涂料,用以提高型芯表层的耐火度; 保温性、化学稳定性,使型芯表面光滑,并提高其抵抗高温熔融金属的侵蚀能力。 三、合型 将铸型的各个组元如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程称为合型(又称合箱)。 合型前应对砂型和型芯的质量进行检查。 『课堂小结』 1、主要讲解了造型、造芯、浇注系统及冒口以及合型。 『布置作业』 P112 三、1-2 第 11 页

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课程名称 章 节 内容 授课班级 授课时数 仪器教具挂图 通过学习让学生: 1.了解如何浇注、落砂和清理; 机械制造工艺基础 第一章 铸造 §1.3浇注、落砂和清理 §1.4特种铸造简介 14中机修 2 教 师 叶剑辉 审 批 意 见 授课日期 授课方法 实物、课件 2015-03-19 讲授法 教 学 目 的 要 求 2. 掌握铸件的缺陷及其产生原因; 3. 了解特种铸造的种类及其特点; 4. 掌握各种特种铸造的应用场合。 教学重点重点:铸件的缺陷及其产生原因 和难点 难点:各种特种铸造的应用场合 课堂练习题 P143判断题1-2选择题1-2 P144问答题1 作业布置 第 12 页

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教 学 内 容 、方 法 和 过 程 第一章 铸造 §1.3浇注、落砂和清理 §1.4特种铸造简介 (一)、组织教学 (1)检查学生出勤情况,做好安全教育及缺勤学生的登记。 (2)对学生上课前情况作简要评价,使学生尽快进入听课角色。 附 记 (二)、引入新课 金属液浇入铸型时所测量到的温度称为浇注温度,是铸造过程必须控制的质量指标之一。温度↑→充型能力↑,温度不足,易产生浇不族和冷隔的缺陷,温度过高,易产生缩松、缩孔、粗晶、气孔等缺陷。灰铸铁(指具有片状石墨的铸铁)的浇注温度一般在1340°。 (三)、讲授新课: 一、浇注 将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。 浇包是容纳、输送和浇注熔融金属用的容器,用钢板制成外壳,内衬耐火材料。 金属液浇入铸型时所测量到的温度称为浇注温度。 浇注温度是铸造过程须控制的质量指标之一。灰铸铁的浇注温度一般在1340℃左右;黄铜的浇注温度在1060C左右;青铜的浇注温度在120012左右。 单位时间内浇入铸型中的金属液质量称浇注速度。 第 13 页

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教 学 内 容 、方 法 和 过 程 二、落砂和清理 1.落砂 附 记 用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作称为落 砂。 分为手工落砂和机械落砂。 砂机进行,用于大批量生产。 铸型浇注后,铸件在砂型内应有足够的冷却时间。 冷却时间可根据铸件的形状、大小和壁厚确定。过早进行落砂,会因铸件冷却太快而使其内应力增加,甚至变形开裂。 2.清理 清理是落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属(包括浇、冒口、飞翅和氧化皮)等过程的总称。 铸件上的浇口、浇道和冒口的清除: 对于铸铁件可用铁锤敲去;铸钢件可用气割切除;有色金属铸件则可用锯削除去。铸件上的粘砂、细小飞翅。氧化皮等可用喷砂或抛丸清砂、水力清砂、化学清砂等方法予以清理。 大量生产时多采用专用清理机械和设备进行清理。 从铸件中去除芯砂和芯骨的操作称为除芯。落砂方法 手工落砂用于单件、小批量生产,机械落砂一般由落 第 14 页

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教 学 内 容 、方 法 和 过 程 三、铸件的外观检查及缺陷 经落砂、清理后的铸件应进行质量检验。 附 记 铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量。铸件 均须进行外观质量检查,重要的铸件则须进行内在质量 和使用质量的检查。 铸件的外观质量项目包括铸件的表面粗糙度、表面 缺陷、尺寸公差、形状偏差、质量偏差等。检查铸件的 表面质量,一般通过直接观察或使用有关量具、仪器等 进行。 常见的缺陷有气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等。(1)气孔 气孔是表面比较光滑,呈梨形、圆形、椭圆形的孔洞。一般不在铸件表面露出,大孔常孤立存在,小孔则成群出现。 (2)缩孔 缩孔是形状不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶的孔洞,常出现在铸件最后凝固的部位。 原因是铸件在凝固过程中收缩时得不到足够熔融金属的补充,即由于补缩不良造成。 (3)砂眼 铸件内部或表面带有砂粒的孔洞称为砂眼。 原因有型砂强度不够或型砂紧实度不足,以及浇注速度太快等。 (4)粘砂 机械粘砂 第 15 页

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