湖南某五星级大酒店工程施工组织设计方案(5)

4.1.4 为确保砼垫层表面平整，在垫层施工之前先做塌饼，以控制垫层顶面标高。

4.1.5 垫层砼施工完以后将轴线投测到垫层表面，找平垫层表面后用红油漆标好墙柱中心线和模板边线位置。

4.1.6 作好劲性钢骨基础预埋件的施工，做到位置与尺寸准确，符合精度要求。

4.2 模板工程

筏板基础侧模无支模工作面，采用砖胎模，用M5 水泥砂浆砌Mu5 红砖，高度同底板厚度，为增强墙体的稳定性，长度方向每1.5 米附砌240厚墙垛（平均L＝500）支撑于坑壁，顶面粉30 厚1：2 水泥砂浆找平压顶。对于⑧轴底板侧模，及-3.93m 与－8.1m 厚墙外模，由于紧邻立体车库及酒店主楼护壁桩，无砖砌胎模空间，清理桩顶及桩身松土后，砼原槽浇灌。

4.3 钢筋工程

4.3.1 基础底板钢筋全部采用新Ⅲ级钢，生产厂必须持有“生产许可证”及省级建筑主管部门颁发的“准入证”或“建设新产品推广许可证”。要有出厂质量证明书，并按规定进行抽样送检，各项化学成份和力学性能必须符合国家标准GB1499－91 的规定，检测合格后方可使用。

4.3.2 钢筋加工：基础底板钢筋直径均在Φ20mm 以上，采用焊接接头。因此在底板钢筋施工时，钢筋对焊机宜放于基坑内，所有纵横通长钢筋分段对焊再用单面帮条焊连接，新Ⅲ级

钢筋采用E6016－D1 型（J606）焊条，并在施焊前烘焙至350～4000C，用保温桶装至现场，随取随用。

由于基础底板厚度变化处450 斜筋很多，制作前先到现场实地放样，量出准确尺寸后再进行加工。

4.3.3 钢筋绑扎

1600mm 厚底板部分钢筋为双层双向布置， 2600mm 厚底板部分除配置上下双层钢筋外，还在板中配置纵横钢筋。钢筋重量很大，中上层钢筋绑扎前先架设满堂钢管脚手架，立杆间距纵横2 米，临时固定后，将中上层钢筋焊牢于Φ25mm 钢筋马凳上，钢筋马凳纵横间距

1.5m，并增设Φ25@1500mm 纵横X 型钢筋斜撑，使上中下各层钢筋形成整体构架，马凳筋焊牢并经检查合格后才能拆除脚手架。板底由于钢筋重量大，用砂浆垫块容易压碎，在垂直于底层下排钢筋的方向，每隔1.5m 的间距用高标号水泥砂浆塌饼冲筋，以确保钢筋保护层强度。

底板钢筋绑扎完毕后，扎好墙柱插筋。为避免浇砼时钢筋位移，要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢，再在其上部套2－3 个钢箍并绑扎牢固，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。

为支撑1400mm 厚墙内模需要，沿模板外边线900mm、1800mm 位置@500－600mm 予埋两排ф25mm 短筋，L＝600mm，以固定支模架钢管，外露200mm，拉通线检查，与底板钢筋焊接固定。

4.4 劲性钢骨的施工

4.4.1 劲性钢骨的制作加工

(1) 劲性钢骨的制作：由于施工场地狭窄，劲性钢骨由集团公司金属构件厂制作加工，按进度要求运至施工现场。

(2) 材料要求：柱梁采用Q345 钢材，底座钢板采用Q235 钢，并有出厂质量证明书和抽样送检的试验报告，符合要求后方可使用。

(3) 制作工艺要求：劲性钢柱均采用16Mn 钢板组拼焊成纵横工字形，焊接工艺采用自动埋弧焊，焊条、焊丝、焊剂应根据钢种、板厚按JGJ81－91《建筑钢结构焊接规程》的要求执行，焊条选用J502 型，焊剂焊丝选用HJ402－H08A，焊条、焊丝、焊剂均要有出厂质量证明书。

对接焊缝坡口形式按设计图要求。由持有有效焊工证的焊工施焊。所有钢板和焊接材料均需进行力学性能试验，符合要求后方可正式使用。

制作时，根据工艺要求标出中心线并四边均匀划线，各边留出适当加工余量，气割下料，用刨边机刨边和加工组拼焊处的坡口。对钢板表面存有的锈、油污和氧化物等采取钢丝刷、人工打磨等办法进行清理后，再进行钢板的矫正。划出构件中心线、孔位中心线和孔距，精密钻孔，保证安装螺栓位置正确。

为保证构件几何尺寸准确和加工质量，劲性钢柱拼焊过程中，将焊接变形作为质量控制重点，控制扭曲变形和焊缝收缩变形。所有焊缝质量不低于二级标准（GB50205－95），焊缝外观全数检查，焊缝质量检验用超声波对焊缝总长20％进行检测，以确保钢构件的焊接质量。 钢柱焊接后，进行栓钉的焊接，所用栓钉应符合《圆柱头焊钉》GB10433 的规定，其抗拉强度≥400Kpa，屈服强度≥240Kpa，并有质量证明书。栓钉施焊前，应按设计图放出栓钉施工位置线，首节钢柱栓钉布置为双排Φ22³100mm 间距150mm，排距100mm。

栓钉施焊使用专用栓钉机，配备焊枪。栓钉机功率较大，必须连接在独立电源上，配备专用电闸箱。施焊时，将栓钉机同相应的焊枪电源接通，把瓷环座圈放在已放好线的栓钉位置上，栓钉对准瓷环座圈顶紧，打开焊枪开关，电源即熔断瓷环座圈开始产生闪光，经短时间（0.8

－1.2秒）后栓钉焊接在母材上，然后清除瓷环和检查四周焊缝。

栓钉焊接质量检查：外观检查，检查栓钉是否垂直和焊缝是否均匀，如焊层全熔化且均匀判为合格。弯曲检查，以锤击检查为主，检查外观有缺陷的栓钉，在相反方向锤击弯曲150，焊缝处无开裂可判为合格；弯曲后调直，如焊缝出现裂缝，视为报废，在旁边增焊一只栓钉补充。

(4) 钢柱出厂必须提交以下资料：钢材、焊条、焊剂、焊丝等材料的质量证明书和有关试验报告；焊接质量检验报告。

4.4.2 基础节劲性钢柱的安装

(1）筏板底层钢筋绑扎完后，用经纬仪测量劲性柱底座定位钢板的安装位置，用水准仪测出钢板标高，钢楔垫片调整，用红三角油漆标出钢柱安装的十字中心线和定位线。控制钢板表面标高偏差≤3m，水平度≤L/1000 。

(2） 劲性钢柱吊装利用现场施工用QTZ125t²m 型塔吊，塔吊臂长50m，基础节劲性柱吊装半径在37m 范围内，单根最大重量2.8 吨，塔吊起重量能满足要求。

(3）钢柱吊装到位之前，应根据标明的型号，方向对号入座，特别要注意相同截面尺寸的钢柱（钢骨4 和钢骨3）与轴线的关系，切勿错位。

(4）钢柱吊装到位时，柱底轴线位置用撬棍进行调正，柱顶用缆绳牵拉。钢柱垂直度由2 台经纬仪在相邻两侧同时观测调正，按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）附录C，控制柱脚底座中心线对定位轴线的偏移不大于5mm，垂直度偏差≤H/1000，达到规范要求时，与底座定位钢板点焊临时定位，再仔细检查一遍钢柱底部轴线位置和垂直度。合格后用钢管支撑确保钢柱稳定，与底座实施对称焊接。

对接焊接质量不低于二级标准（GB50205-95），焊缝外观全数检查，焊缝质量检验用超声波对焊缝总长20％进行检测，确保钢构件的焊接质量。

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