杜浔高架桥现浇箱梁支架及模板施工方案（专家论证）(4)

古雷疏港公路工程A1合同段 现浇箱梁模板工程及支撑体系安全专项施工方案

端应有防止上碗扣脱落的措施。

（8）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。 (9)在碗扣节点上同时安装1－4个横杆，上碗扣均应能锁紧。 (10)构配件外观质量要求：

①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

④各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

⑤构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 (11)立杆上应设有接长用套管及连接销孔。

(12)可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm。

5、碗扣式钢管满堂支架的构造应符合下列要求

(1)严格按照设计尺寸搭设支架，并根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。立杆间距和横杆步距不得大于设计要求，并设置纵、横扫地杆。 (2)支架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架；拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架。

(3)支架首层立杆应采用不同的长度交错布置，并安设好接长用套管及连接销孔，底部横杆。

(4)支架剪刀撑、斜撑等的斜杆，采用钢管，口件，、杆安装时要符合下歹。规定：在支架四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆；斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜。150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固，斜杆水平倾角宜在45o-60o之间；每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60Ｎ.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

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(5)对进入现场的碗扣式钢管构配件，使用前应对其质量进行复检。 (6)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差满足《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》的要求。

(7)支架架要排列整齐和顺直，并要及时设好纵横水平拉杆、剪刀撑等。必要时采取设置缆风绳等加固措施。

(8)为保证支架整体稳定及安全，应按支架设计要点，在荷载集中处加密支架支。

6、支架搭设要求

(1)按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序逐层进行，一次上升高度不大于2m。底座和垫板应准确地放置在布位线上；底座的轴心线应与地面垂直。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。

(2)模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高，但支架顶托和底座的丝杆外露长度不得大于20cm。

(3)支架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。 (4)支架拼装时要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外，还应随时注意水平框的直角度，不致使支撑架偏扭。保证支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。

(5)支架及脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。

(6)采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2002的有关规定。

(7)支架拼装每3层检查每根立杆底座下是否浮动，否则应旋紧可调座或用薄铁片垫实，在支架拼装头3层，每层用经纬仪、水平仪、线坠随时检查立杆的垂直度及每层横杆的水平，随时检查随时调整。

(8)支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全

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面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。

(9)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

4.2 各种材料力学性能指标

1、木材容许应力及弹性模量

按JTJ025-86标准（page50页 表2.1.9） 马尾松: 容重：γ=7.0KN/m3 顺纹弯应力[σw]= 12.0MPa 弯曲剪应力[τ]= 1.9 MPa

顺纹受压及承压应力[σa]= 12.0MPa 弹性模量E= 9*103 MPa 杉木: 容重：γ=7.0KN/m3 顺纹弯应力[σw]= 11.0MPa 弯曲剪应力[τ]= 1.7 MPa

顺纹受压及承压应力[σa]= 11.0MPa 弹性模量E= 9*103 MPa 2、竹胶板容许应力及弹性模量 竹胶板：容重：γ=9.0KN/m3、 弯应力 [σw]=90.0MPa、 弹性模量：E=6.0×103 MPa、 3、钢材容许应力及弹性模量

按JTJ025-86标准（page4页 表1.2.5） A3钢(Q235)：弯曲应力[σw]= 145MPa 剪应力[τ]= 85MPa 轴向应力[σ]= 140MPa

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弹性模量E= 2.1*105MPa

16Mn钢：弯曲应力[σw]= 210MPa 剪应力[τ]= 120MPa 轴向应力[σ]= 200MPa 弹性模量E= 2.1*105MPa 4、立杆的力学性能

立杆的截面回转半径，i=1.60cm； 立杆净截面面积，A=4.239cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；

4.3 模板、支架拆除

梁体纵向一次浇筑完毕，待砼强度和弹性模量达到不小于90%设计值时方可张拉预应力钢束。砼强度强度达到要求后方可拆除模板及支架（翼缘板底板强度达到100%，顶板强度达到75%）。拆除支架时一定要先翼板后底板，并必须从跨中对称往两边拆。支架的拆除分两次进行，先从跨中对称往两边松一次支架，再对称从跨中往两边拆，以防止拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝。

拆除规定：

(1)拆除顺序：护栏一脚手板一剪刀撑一小横杆一大横杆一立杆件； (2)拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；

(3)拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；

(4)拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；

(5)拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。

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第五章 质量、安全保证措施

5.1 质量保证措施

5.1.1 建立质量管理保证体系

为了确保质量目标的实现。保证工程质量，我们将在经理部内部制定严格的质量管理体系和质量保证体系。

我们将实现经理部、工区二级质量管理体系，明确责任，积极配合监理工程师的工作，严格按照规范施工，控制好各环节的施工质量。 5.1.2 质量保证措施

为实现上述质量目标，我们将采取以下保证措施： ⑴加强队伍思想建设，提高全员质量意识

坚持把“百年大计、质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并通过现场分析会、观摩会、短期培训班等多种形式，不断强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一，下道工序是用户，为用户服务”的思想，在现场指挥、管理人员、技术人员、施工队伍配备上，坚持精兵强将上战场的原则，在施工中严格工序控制，以“四高”标准上好该工程，即高起点、高标准、高质量、高速度，确保工程质量全面创优。

⑵制定创优规划，完善质量保证体系

工程开工前根据设计要求和实际情况，制定以分项工程创优保证该工程整体创优的规划，将规划目标分解到处、队及个人，并实行质量指标与个人收入挂钩的办法，增强每个人的责任感。

⑶健全组织、加强领导

本工程设立项目经理部，成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质量检查工程师，工区配专职质量检验员，形成自上而下的质量检查工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的干部担任，赋予质量检查人员验工计价否决权。同时，行政领导必须尊重他们的意见，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。

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