8 检验规则
8.1 防水层材料检验
防水层材料检验包括型式检验和进场检验。 8.1.1 有下列情况之一者,应进行型式检验: a) 正式施工前;
b) 原材料、配合比、工艺有改变时; c) 用户提出要求时;
d) 正常施工时按1次/10个批次进行检验。
8.1.2 进场检验以同生产厂家、同品种、同批号连续生产的材料按封闭漆5t、面漆20t为一批次进行检验(封闭漆不足5t、面漆不足20t按一个批次)。检验项目按表5.1、表5.2。
8.2 现场防水层检验
施工完成后的防水层质量检验项目包括:外观检查、厚度检测和附着力检测。每3孔梁为一个检验批,每个检验批的厚度测点15个、附着力测点9个。
8.3 判定规则
8.3.1 原材料抽检结果全部符合本技术要求第5章的要求时,判为整批合格。若有一项技术要求不合格时,应双倍抽样检验该项目,若仍有一项不合格,则判整批不合格。
8.3.2 现场防水层检验抽检时,厚度检测每10个测点中有8个达到了设计厚度,其余2个不低于设计厚度的80%,可判定为涂层厚度合格。附着力检测每3个测点中有2个达到了技术条件要求,其余
1个不低于设计要求的80%,可判定为附着力合格。检测结果全部合格,判为整批合格。若有一项技术要求不合格时,应双倍抽样检验该项目,若仍不合格,则判整批不合格。 9 验收
9.1防水层施工应按照下列规定进行施工质量控制:
1)施工单位应对工程采用的主要材料的外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收,并经监理工程师检查认可。
2)各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,施工单位应进行检查,并形成记录。
3)工序之间应进行交接检验,上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。
9.2防水层验收宜在涂装完成后14d内进行,可按单位工程、分项工程和检验批进行验收:
1)单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分; 2)分项工程可分为:材料进场验收、基面清理及修补质量验收、防水层质量验收等。
10 施工管理、安全和环境保护措施
10.1 施工管理措施
10.1.1 实施项目经理责任制,由项目经理全面负责施工质量及现场施工安全,工地设专职安全员;
10.1.2 所有进入施工现场的材料必须符合质量要求;
10.1.3 施工时严格按照确定的施工方案在现场技术负责人的指导下进行施工;
10.1.4 上道工序验收合格前不得进行下道工序的施工; 10.1.5 施工时如发现异常情况应及时向有关负责人反映; 10.1.6 接受有关工程负责人员的检查、监督和指导。 10.2 安全措施
10.2.1 防水层作业应符合有关安全规定。
10.2.2 施工现场不允许堆放易燃、易爆和有毒物品。 10.2.3 施工人员应正确穿戴工作服、口罩、防护镜等劳动保护用品,这些劳保用品应是具备相应资质厂家生产的合格产品。
10.2.4 所有电器设备应绝缘良好,临时电线应选用胶皮线,工作结束后应切断电源。
10.3 环境保护措施
10.3.1 防水层施工时应做好防护措施,不得污染其它结构物。 10.3.2 废弃材料不得随意丢弃或掩埋,应该收集并妥善处理。 10.3.3 施工现场产生的垃圾等应该收集并妥善处理。 11质保期
防水层的质保期限从正式验交工之日起计算。防水层的质保期,当有合同约定时,按合同约定办理;无合同约定时,质保期为10年。在防水层的质保期限内,由于产品质量原因造成的失效,承包单位应承担维修、更换的责任和义务。
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