杭长客专混凝土桥面薄涂型聚氨酯防水层技术条件(2)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 不挥发物含量，% 细度， μm 适用期， min 表干 干燥时间， h 实干 外观 拉伸强度， MPa 断裂延伸率 低温柔性(-30℃)， mm PPU-M1 ≥65 ≤50 ≥15 ≤3 ≤24 均匀一致 ≥10 ≥200% ≤2 PPU-M2 ≥65 ≤30 ≥15 ≤3 ≤24 均匀一致 ≥7 ≥70% ≤2 表5.3 薄涂型改性聚氨酯防水层综合技术要求

1 2 3 4 5 6 7 8 涂层均匀、无色差、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落 附着力, MPa ≥2.5或基材破坏 耐温变性（5个循环） 防水层无破坏 耐碱性（饱和Ca(OH）2，10d） 不起泡、不龟裂、不剥落 耐盐雾试验（1000h） 不起泡、不龟裂、不剥落 耐紫外老化性（1000h） 无明显变色 耐紫外老化性（3000h） 无龟裂、无剥落 不透水性（防水层厚度600μm～不透水 700μm，0.3MPa，24h） 外观 6 施工技术要求

6.1 施工前准备

6.1.1 施工及监理人员培训。 6.1.2 施工组织方案编制。

6.1.3 施工设备及用具的检验，检测仪器及计量工具的校验。 6.1.4 防水层材料的进场检验。 6.2 工艺流程

施工工艺流程为：基面清理→基面修补（潮湿基面处理）→封闭漆施工→底面漆（PPU-M1）施工→表面漆（PPU-M2）施工。

6.3 基面清理

6.3.1混凝土基层应密实、平整。

6.3.2使用打磨砂轮、钢丝刷等处理混凝土基面上的浮浆、杂渣等疏松部位，尖角、凸起部位要予以剔除并打磨平整。

6.3.3使用吸尘器等清除粉尘杂质。

6.3.4使用稀料等溶剂清除污垢、霉菌、苔藓等污染物，并用淡水冲洗至中性。

6.4 基面修补

6.4.1混凝土表面的裂缝、蜂窝、麻面和错台等缺陷，用环氧腻子或找平层修补。

6.4.2裂缝较小时，可采用封闭漆进行3次以上刷涂，让浆液自然渗入裂缝中，至裂缝不再吸收浆液为止；裂缝较大时，可以采用注浆法，也可用环氧腻子封堵。

6.4.3混凝土基面检查合格后应及时涂覆封闭漆。 6.5 潮湿基面处理

对于潮湿基面，应晾干或烘干，无法保证干燥要求时可施工找平层，找平层施工48h后可喷涂封闭漆。

6.6 封闭漆施工

基面清洁、干燥（含水率≤7%）后可进行封闭漆施工，施工时应确保封闭漆充分润湿基面。参考用量为0.125kg/m2～0.143kg/m2。刷涂、喷涂、滚涂均可。

6.7 底面漆施工

封闭漆实干或间隔24h后即可进行底面漆施工，施工前应保证待涂表面无异物。底面漆在使用前应按材料使用说明进行配制，必要时

可用40目－100目的筛网过滤。参考用量为0.8kg/m2～0.9kg/m2。刷涂、喷涂、滚涂均可。

6.8 表面漆施工

底面漆实干或间隔24h后应检查底面漆的厚度及是否有气泡。当厚度小于400μm时，表面漆施工时应增加用量，确保防护涂层的总厚度；如果有气泡，则须将气泡剔除，并补涂底面漆，然后进行表面漆涂装。

表面漆在使用前应按材料使用说明进行配制，必要时可用40目－100目的筛网过滤，参考用量为0.4kg/m2～0.45kg/m2。刷涂、喷涂、滚涂均可。表面漆实干或间隔24h后应检查涂层的厚度及是否有气泡，防水层总厚度小于600μm时应补涂面漆。如果有气泡，则须将气泡剔除，并补涂表面漆。

6.9 施工条件

施工条件应符合下列要求： 1) 施工时基面应干燥；

2) 施工环境温度宜为5℃～35℃；

3) 施工环境相对湿度不宜大于85%；风力≤4级；

4) 施工中遇下雨，应立即停工，已施工部位应采取覆盖防水防护措施；继续施工时应检查，如有起泡、起皱、剥落等现象，应清除后再行施工。

6.10 施工过程检查、检测 6.10.1 封闭漆施工前检查

a) 基面应平整牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离等。

b) 基面应清洁干燥，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无霉点、无盐类析出物和无苔藓等污染物及其它松散附着物。

6.10.2 防水层实干后，用指甲刮划防水层检查有无干喷（疏松、多孔、附着力低的地方，即为干喷），棱角、死角部位应加大检查力度，对干喷部位表面重新处理施工。防水层外观可目测检验，颜色应均匀一致，没有漏涂、疤痕、异物夹杂等缺陷。

6.10.3 底面漆、表面漆施工完成后，须用湿膜厚度计检测厚度，以确保干膜厚度。 7 试验方法

7.1 防水层材料试验方法

7.1.1 双组份漆均是在混合均匀后进行性能测试。

7.1.2 防护涂层外观检验，待实干后，在天然散射光线下用肉眼进行观察。

7.1.3 不挥发物含量测定按GB/T1725-2007规定进行。 7.1.4 细度测定按GB/T6753.1-2007规定进行。 7.1.5 双组份漆适用期测定按TB/T1527-2011规定进行。 7.1.6 防护涂层表面干燥时间测定按GB/T1728-1979甲法规定进行，实干时间按GB/T1728-1979乙法规定进行。

7.1.7 拉伸强度、断裂伸长率测定：防护涂层要求制成自由膜，厚度为200μm~500μm，自然干燥12h~24h后放入105℃的烘箱中，

烘1h~2h，取出，自然冷却后，将自由膜裁成GB/T528-2009规定的哑铃状Ⅰ型试样，在250mm/min±50mm/min移动速度的试验机上进行测定。

7.1.8 附着力测定按GB/T5210-2006规定进行。

7.1.9 低温柔性测定：将试样放置在-40℃的低温下2h，在低温箱内按GB/T6742-2007规定进行。

7.1.10 耐温变性测定：在150×75的水泥样板上，按现场施工工艺依次涂装封闭漆、PPU-M1和PPU-M2，干燥7d后做耐温变性试验。60℃热烘2h，室温下水中浸泡6h，-40℃冷冻16h，为一个循环。

7.1.11 耐碱性测定按GB/T9274-1988规定进行。 7.1.12 耐盐雾试验测定按GB/T1771-2007规定进行。 7.1.13 耐紫外老化性测定按GB/T14522-2008规定进行。 7.1.14 不透水性测定：自由膜制备方法按A.3.8规定进行，测定按GB/T16777-2008规定进行。

7.2 防水层检测 7.2.1 外观

目测法检查，防水层颜色应均匀一致、连续平整，不允许有漏涂、针孔等缺陷。

7.2.2 厚度

刀片切割涂层，用游标卡尺或非磁性测厚仪进行测量。 7.2.3 附着力

防水层附着力测定按GB/T5210-2006规定进行。

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