机织学课后习题答案2(6)

于退绕.纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线.用于整经的筒子要定长,用于染色筒子要结构均匀(卷密均匀). 3络筒工艺流程：

管纱-气圈破裂器-预清纱器（清除杂质和较大的纱疵）-张力装置电子清纱器-上蜡装置-槽筒 4机织工艺流程

经纱：原纱→络筒→ （并捻）→ （倒筒） →整经→（浆纱）→穿、结经-织造- 验布→（烘、刷布）→量、折布→修、织、补 -分等→成包→入库

纬纱：原纱→（络筒）→（热定型）→（卷纬） -织造 -验布→（烘、刷布）→量、折布→修、织、补 -分等→成包→入库 5筒子的卷绕形式？各种卷绕方式的特点 1、按纱线之间的交叉角分：

平行卷绕: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度） 交叉卷绕: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。

2、按筒管边盘形式分：有边 无边3、按卷装形状分：圆柱形 圆锥形。特点：平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。交叉卷绕的圆柱筒子：锭轴传动，滚筒摩擦传动。交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大。普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀，等厚度增长。变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。 6筒子成形有那两种基本运动组成？完成两种运动的方式？

答：1导纱运动和回转运动2导纱运动是通过槽筒表面的沟槽作为导纱器引导做往复运动，或者由导纱器引导纱线作往复运动。回转运动是通过槽筒摩擦或者锭轴传动使得筒子回转

7槽筒对筒子做摩擦传动时，圆柱形筒子圆锥形筒子的纱圈卷绕角，纱圈节距随筒子直径的增加发生什么变化？为什么？

答：圆柱形筒子：纱圈卷绕角随着筒子直径增加不发生变化，纱圈节距随直径增

加而增大。因为采用槽筒摩擦传动的卷绕机构，能保证整个筒子卷绕过程中v1不变，所以纱圈卷绕角不变，因为纱圈节距与直径成正比，所以节距随直径的增加而变大。圆锥形筒子：纱圈卷绕角随着直径的增加而减小，节距随着直径的增加而增加

8造成管底退绕张力突然增加的原因 答：气圈个数减小，摩擦纱段长度瞬时增长

9络筒的工艺参数有哪些？确定各个工艺参数的依据是什么？

答：1络筒速度 2导纱距离3张力装置形式及工艺参数4清纱器形式及工艺参数。依据：纤维材料，原纱质量，成品要求，后工序条件，设备状况等，并且要到到纱线减摩保伸，缩小筒子内部，筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成型，合理的去除疵点杂志和毛羽的作用。 10络筒外观质量和内在质量包含的内容是什么？

答：内在质量：1结头不良2飞花回丝符入3原料混杂错只错批4纱线磨损。外观质量：1蛛网或脱边2重叠起梗3形状不正4松筒子5大小筒子 第二章整经

1整经的目的和工艺要求

目的：把一定根数的经纱（或数量的筒子纱），按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备. 整经的工艺要求：1全片经纱张力均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工的生产效率和织物质量2整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱线本身的损伤3全片经纱排列均匀，整经轴卷绕装表面平整，卷绕密度均匀一致4整经根数，整经长度，纱线配置和排列应符合工艺设计规定5结头质量应符合标准

2常用整经方法有哪几种？试述其特点，工艺流程和应用场合

答：1、分批整经 (轴经整经)定义：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批根数据机型而定)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴

的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度按整经工艺要求。特点：整经速度快，生产效率高，经轴质量好，片纱张力较均匀，适宜于原色或单色织物的大批量生产

工艺流程：筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘 > 导纱辊 > 整经轴。应用于各种纱线的整经加工，但主要用于原色或单色织物生产

2、分条整经 (带式整经) 定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经大滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。特点：两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够均匀； 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。工艺流程：整经：筒子架 > 后筘 > 分绞筘 > 定幅筘》倒轴。应用于毛织厂，丝织厂和色织厂

3、分段整经：将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用于特阔的产业用机织物中。

4、球经整经：将一定根数的经纱集束绕成球状纱团，经后道的绳状染色，达到染色均匀的效果，经染色后经纱再在拉经机上卷绕成经纱。 适用于牛仔布等高档色织物生产

3简述均匀片纱张力的措施

答：1采用间歇整经方式及筒子定长2合理设定张力装置的工艺参数3纱线合理穿入伸缩筘4加强生产管理，保持良好的机械状况。 4影响整经张力的因素

答：纱线对筒子表面粘附力，纱线在筒子表面摩擦滑移所产生的摩擦阻力，退绕纱圈的运动惯性力，空气阻力以及气圈引起的离心力等 5分批整经机整经轴的传动方式有那两类？对比他们的优缺点

答：摩擦传动：优点：传动系统简单可靠，维修方便。缺点：纱线磨损严重，高

速时经轴会跳动，影响张力均匀程度和经轴圆整度。直接传动：调速直流电动机传动，变量液压电动机传动，变频调速传动。优点：调速范围广，控制灵敏。 6机械化集体换筒的单式筒子架有何优点？

答：1缩短换筒工作停台时间2减少翻改品种产生的筒绞纱3有利于减少筒子架占地面积4有利于均匀整经片纱张力5有利于提高整经机械效率 7分批整经和分条整经有哪些主要工艺参数？

答：分批整经：整经张力，整经速度，整经根数，整经长度，整经卷绕密度等。分条整经：整经张力，整经速度，整经长度，整经条数，定幅筘和条带长度。 8整经常见疵点及成因：

答：1长短码：测长装置失灵，或操作失误2张力不匀：张力装置作用不正常，或机械部件调节不当3绞头、倒断头：断头装置失灵，不及时刹车4嵌边、凸边：伸缩筘左右位置不当，或倒轴时定位不准5错支、并绞、油污、排色错、头份数错、经轴数错等。

9试述分批整经机及分条整经机的发展趋势

答：分批整经：1高速，大卷装2完善的纱线品质保护3均匀的纱线整经张力4均匀的纱线排列5高效制动6减少整经疵点7良好的劳动保护8集中方便的调节和显示9改善纱线质量，提高纱线的可织性

分条整经：1高速，阔副，通用性强2良好的卷绕成型3高效生产 第三章浆纱

1上浆的主要目的是什么？浆纱的工艺要求是什么？

答：目的：赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行，起到并轴作用且改善织物的手感和风格。要求：1浆纱具有良好的可织性（良好的耐磨性；毛羽帖伏；增强保伸、弹性等) 2粘着剂、助剂来源充足，成本低；易退浆，不污染环境。3织轴卷绕质量良好4保证优质生产的前提，提高浆纱效率、速度、工艺操作和质量控制自动化。5减少能源消耗，降低浆纱成本，提高经济效益。

2上浆后对经纱可织性提高反映在哪些方面？

答：1耐磨性改善2纱线毛羽贴伏、表面光滑。3纤维集束性改善，纱线断裂强度提高4良好的弹性、可弯性及断裂伸长 5具有合适的湿度6获得增重效果 7获得部分织物后整理的效果。 3上浆对浆液的基本要求是什么？

答：化学物理性质的均匀性和稳定性，浆液在使用过程中不易起泡，不易沉淀，遇酸碱或某些金属离子时不析出絮状物，对纤维材料的亲和性及浸润性好，适宜的粘度。

4什么叫粘着剂，助剂?

答：1粘着剂是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主要材料（除溶剂水外），浆液的上浆性能主要有它决定2助剂是用于改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助材料 5粘着剂的分类及常用的粘着剂

答1天然粘着剂，变性粘着剂，合成粘着剂2淀粉，动物胶，纤维素衍生物，聚乙烯醇PVA，丙烯酸类浆料，聚酯浆料，组合（即用）浆料 6浆液的质量指标有哪些?其质量如何控制?

答：（1）1浆液总固体率（含固率）2浆液粘度3浆液酸碱度4浆液温度5浆液粘着力6浆膜力学性能等。（2）1调浆操作要做到定体积，定浓度，定浆料投放量2调浆时还应定投料顺序，定投料温度，定加热调和时间3调制过程要及时进行各项规定的浆液质量指标检验，调制成的浆液应具有一定的粘度，温度，酸碱度4关车时，要合理调理浆液，控制调浆量，尽量减少回浆，回浆中应放入适量防腐剂并迅速冷却保存。

7浆纱的质量指标有哪些？其意义如何？

答：1上浆率、伸长率、回潮率、增强率、浆纱耐磨次数、浆纱增磨率、浆纱毛羽指数、毛羽降低率，浆纱关键质量指标的确定。2对浆纱的质量指标研究随着无梭织机的不断采用变得日益重要，无梭织机是高速高效高自动化程度的先进织机，

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说教育文库机织学课后习题答案2(6)在线全文阅读。