第四章 生产设备的选择
干混砂浆的生产主要包括黄砂、石英砂采购后的预处理，烘干；干燥的砂料与水泥、粉煤灰等粘结材料及其他纤维素、增稠剂等添加剂均匀的混合；最后把成品砂浆包装或散装运输到施工现场。干混砂浆工厂的全过程都通过机械化处理，整个过程都在封闭环境的机械设备中完成，同时生产的全过程都用计算机控制，产品质量高，生产灵活。图5为干混砂浆的生产工艺流程图，根据不同的环境及生产方式，不同的工厂可以根据实际情况而定。
图5 干混砂浆生产工艺流程 一、砂场的处理设备
黄砂是干混砂浆企业的主要原材料，按普通干混砂浆用砂量计算：干混砂浆中干砂的比例为65％～75％，按生产能力为30万吨／年的干混砂浆企业评估，干砂的用量为21万吨／年，按普通砂的利用率为85％计算，仅黄砂的用量为18万吨／年。按生产企业10天原材料备货计算，干混砂浆企业正常备砂为6000吨。
干混砂浆工厂如果建造在河边码头时，则需要大量的输送砂设备，包
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括黄砂从轮船起岸设备、黄砂堆高设备，主要为河边吊、皮带输送机。如果工厂建造在非河边时，则需要接受汽车运输过来的黄砂，包括接车设备、黄砂堆高设备，也主要为皮带输送机、刮板机、推土车。不管工厂建造在什么地方，都需要比较大的黄砂堆场、黄砂堆高设备、堆场转移设备。根据不同规模的生产企业，黄砂堆场的设备完全不一致，一些小型企业完全可以没有本系统设备。
二、黄砂烘干系统
国内外到目前为止，黄砂的烘干有回转烘干、立式烘干和振作流化床烘干等形式，国内主要以回转烘干机为主体。烘干是干混砂浆企业的第一步，有含水率小，粒径分布均匀的黄砂是干混砂浆产品的主要质量保证。
对于回转烘干机来说，行业内经常用到的有单筒烘干机，双筒烘干机和三筒烘干机，三筒烘干机能充分利用余热，减少散热损失，增大热交换面积，使烘干机的单位容积蒸发强度得到大大提高，从而有效地提高了热能利用率，降低了能耗，使三筒烘干机的热效率得到较大幅度的提高。与相同效率的单筒烘干机相比，热效率提高50%左右，节约能耗一倍以上。同样三筒烘干机筒体的长度是单筒烘干机的三分之一，基础面积比单筒烘干机节约60%左右，基础投资相应降低，从长远发展来看三筒烘干机是烘干黄沙的最佳选择。
用什么样的能源烘干黄砂，直接关系企业的生产成本，电、气、油、煤都可以作为烘干能源。干混砂浆企业都处于城市边缘，环境要求非常严格，无污染能源是烘干黄砂的优秀能源；干混砂浆企业是大量使用热源的企业，平均每吨成品砂烘干需要用电80～100度，能源费用低，要求选择成本较低的能源。在比较不同的能源情况后，电始终是烘干黄砂的首选。
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能源烘干系统主要是电。以电为例，烘干黄砂时能源的热量发生要求比较均匀，没有脉冲现象，目前国内有电热风炉、沸腾炉等。选择一套优秀的电热风炉系统处理设备，直接关系着干混砂浆的能源成本。
一套强有力的除尘系统直接关系着干混砂浆企业环保问题。除尘一般采用旋风除尘和布袋除尘，除尘系统的好坏，还关系着生产能力的大小及干砂的出炉温度。
合理的筛分系统直接关系着产品的种类的问题，在选择一台筛分系统之前，一定要定位好需要生产的产品种类、所有产品的用砂规格等。
三、 料仓系统
设计料仓大小及料仓的多少直接关系着干混砂浆企业可以生产的产品品种多少及生产能力。根据不同的生产需要，选择不同的料仓情况。
普通砂浆目前在中国市场上，原材料常用种类就4种：砂、水泥、粉煤灰、稠化粉，根据地区有所调整，如果一套标准的普通砂浆生产线，生产能力要求高，原料料仓要求大，但没有必要选择很多料仓，设备选择的原则为实用，环节越少越好。一套30万t／年的普通砂浆生产线设计料仓在4个300t左右的主原料料仓为宜。作为普通砂浆生产线，最好是自己配套一套稠化粉生产线，这样会省去稠化粉运输过程中的大量成本。
特种砂浆的生产过程要求经常更换产品品种，料仓内的产品不可能在更换产品时更换原材料，所以特种砂浆的生产线要求料仓多，但料仓要求并不是那么大。一套3万t／年的特种砂浆生产线配备的料仓在4～12个50m3左右的主仓，2～10个2m3左右的添加剂仓。
四、配料、混合系统
配料、混合系统是干混砂浆设备的核心部分。高精确的配料要求及高
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均匀度的混合要求，是干混砂浆区别于传统产品的最优表现。
配料系统有失重称连续配料、流量控制配料及料斗称配料，就干混砂浆的生产过程中，主要采用精度最高的料斗称配料。喂料的形式有螺旋式、振动给料、皮带输送、旋转叶轮、气浮式、蝶阀式、弧门式等，根据不同的物料性能选择不同的喂料形式，螺旋是目前国内采用最多的喂料设备，也是适用范围最广的喂料设备，采用大小螺旋喂料或变频螺旋喂料，配料精度都可以达到O．5kg以上。
混合机在目前国内市场上主要采用无重力式混合机和犁刀式混合机。无重力混合机以其混合速度高，设备安装方便，设备易损件少等优点快速的占领中国市场。
合理的配料速度和混合速度，直接关系着干混砂浆生产成品的速度。一套3万吨／年的生产线最好选择在lOt／h的生产速度；20万吨／年的干混砂浆生产线最好选择40～45t／h的生产速度；20万吨／年的干混砂浆生产线最好选择60～85t／h的生产速度。
五、包装及散装系统
包装干混砂浆以其投资见效快，不投资其他辅助设备等优点成为目前国内市场的主流趋势；散装以其独特的优越性最终将占领干混砂浆市场。包装比散装的产品成本会增加10％左右。散装干混砂浆势在必然，建设中大型干混砂浆企业，散装是首要的选择。
六、成品仓库系统
成品仓库的大小关系着企业的备货问题，成品仓库的中转非常重要，如果没有合理的输送设备及中转设备，成品的处理将花费大量的人力，可能花掉企业60％的劳动力在成品的搬运工作中。
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成品仓库需要大量的皮带输送机、地托、叉车等设备。按一家30t／h的干混砂浆企业分析，车间每天的出产量为360t，7d的生产量为2500t，这样的企业需要地托2500只，叉车3台，至少成品仓库为3000m2。干混砂浆企业的大部分厂房就是成品仓库。
七、 总系统规划
干混砂浆企业最好特种砂浆与普通砂浆生产线分开。特种砂浆与普通砂浆的生产线，就像小轿车与大卡车一样应该用不同的管理方式，一条讲究小巧完善、一条讲究快速适用。一条完善的普通砂浆生产线完全可以生产特种砂浆，但生产过程中的用电、用人及更换产品品种的交替时间成本完全大于制造一套经济实惠的特种砂浆生产线。
干混砂浆企业不应该盲目投资过大，应该先估计市场，投资企业大小在2倍市场真正销量的规模为最合理的定位。
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