电化学实习报告(2)

以1ItA电流对电池进行反向充电，要求充电时间不低于90min，电池应不起火、不爆炸；将电池组其中一只单体电池放电至终止电压，其余均为充满电态的电池，再以1ItA恒流放电至电池组的电压为0V时停止放电，电池应不起火、不爆炸。 4、短路测试：将单体电池经外部短路90min，或电池表面温度稳定（45min内温差≤2℃）时停止短路，外部线路电阻应小于50mΩ，电池应不起火、不爆炸；将电池组的正负极用小于电阻0.1Ω的铜导线连接直至电池组电压小于0.2V或电池组表面温度稳定（45min内温差≤2℃），电池应不起火、不爆炸 机械实验：

1、挤压：将单体电池放置在两个挤压平面中间，逐渐增加压力至13kN，圆柱形电池挤压方向垂直于圆柱轴的纵轴，方形电池挤压电池的宽面和窄面。每只电池只能接受一次挤压。试验结果应符合4.1.2.1的规定。在电池组上放一直径为15cm的钢棒对电池组的宽面和窄面挤压电池组，挤压至电池组原尺寸的85％，保持5min，每个电池组只接受一次挤压。

2、针刺：将单体电池放在一钢制的夹具中，用φ3mm～φ8mm的钢钉从垂直于电池极板的方向贯穿（钢针停留在电池中），持续90min，或电池表面温度稳定（45min内温差≤2℃）时停止试验。

3、重物冲击：将单体电池放置于一钢性平面上，用直径15.8mm的钢棒平放在电池中心，钢棒的纵轴平行于平面，让重量9.1kg的重物从610mm高度自由落到电池中心的钢棒上；单体电池是圆柱形时，撞击方向垂直于圆柱面的纵轴；单体电池是方形时，要撞击电池的宽面和窄面，每只电池只能接受一次撞击。 4、机械冲击；将电池或电池组采用刚性固定的方法（该方法能支撑电池或电池组的所有固定表面）将电池或电池组固定在试验设备上。在三个互相垂直的方向上各承受一次等值的冲击。至少要保证一个方向与电池或电池组的宽面垂直，每次冲击按下述方法进行：在最初的3ms内，最小平均加速度为735m/s2，峰值加速度应该在1225 m/s2和1715 m/s2之间。

5、 振动：将电池或电池组直接安装或通过夹具安装在振动台面上进行振动试验。试验条件为频率10Hz～55Hz，加速度29.4 m/s2，X,Y,Z每个方向扫频循环次数为10次，扫频速率为1oct/min。

6、自由跌落：将单体电池或电池组由高度（最低点高度）为600mm的位置自

由跌落到水泥地面上的20mm厚的硬木板上，从X,Y,Z三个方向各一次。自由跌落结束后。 环境适应性：

1、高温烘烤：将单体电池放入高温防爆箱中，以（5℃±2℃）/min升温速率升温至130℃，在该温度下保温10min。

2、高温储存：将单体电池或电池组放置在75℃±2℃的烘箱中搁置48h，电池应，应不泄漏、不泄气、不破裂、不起火、不爆炸。 3、低气压：（UL标准）。

★ 对各组成部份物质的要求 ＜一＞ 对正负极物质的要求 1、 正极电位超正，负极电位越负 2、 活性要高（反应快，得胜率高）［

3、 活性物质在电解液中要稳定，自溶速度要小 4、 活性物质要有良好的导电性能，电阻小 5、 便于生产，资源丰富 ＜二＞ 对电解液的要求

1、 电导率高，扩散效率好，粘度低 2、 化学成份稳定，挥发性小，易贮存 3、 正负极活性物质在电液中能长期保持稳定 4、 便于使用 ＜三＞ 对隔膜要求 1、 有良好的稳定性

2、 具有一定的机械强度和抗弯曲能力，有抗拒枝晶穿透能力 3、 便于使用

4、 吸水性良好，孔径、孔率符合要求 ＜四＞ 对外壳要求

1、有较高的机械强度，承受一般的冲击 2、具有耐工艺腐蚀的能力

感想

这一次的实习虽然时间短暂，虽然接触到的工作很浅，但是依然让我学到了许多知识和经验，这些都是书本上无法得来的。通过实习，我明白了一个的道理，原来是学完了再干，现在是边干边学，从被动授学转变为主动求学，从死记硬背转变为实践中学习。真正地理论联系实际，对包括生产原材料，生产工艺及流程，生产工艺条件生产设备及控制产品等加深对专业理论和生产工艺原理及过程的理解，增加感性认识，并学习简单的生产技能，通过同工人，工程技术人员，生产及管理人员的接触和了解，增加对社会的认识挺高其社会适应能力我们才能够更好的了解自己的不足，了解会计工作的本质，了解这个社会的方方面面，才能够让我更早的为自己做好职业规划，设定人生目标，向成功迈进一大步，才能进一步提高了我们的实践经验的积累和协调解决问题的能力。通过实习我的再一个体会就是社会和学校不一样，走出校门，今后想打造自己的一片天地就必须要有真才实学。在学校似乎都有个度来衡量，像英语等级有没有过N级，考试有没有通过。在公司里这根明线就没有了，取而代之的是综合素质，看你能否应对工作学习等各方面的事情。就拿英语来说，也就是到公司面试的时候，考了一下口语，进了公司以后没有人来考你这个单词你会不会，但工作中你要把事情做好，怎么办？我的体会是刚开始要多听，多干，多问，眼勤，手勤，腿勤。从小事做起，从熟悉的做起，学以致用。 我还懂得了 “若要人敬己，先要己敬人”，良好的人际关系正是建立在理解与沟通的基础之上。人缘好在工作中至关重要，不怕你有个性，但你必须有团队精神，和大家和谐共事，诚实做人。

总之，来思维厂实习，感触颇深，经理及各位老前辈以诚待人，丰富的工作经验，认真负责的敬业精神，让我特别敬佩。我特别想融入他们之中，和前辈一起为化肥厂的腾飞出力。

4.2 .1郑州四维机电设备制造有限公司简介

郑州四维机电设备制造有限公司是一家在香港上市的全外资公司，拥有60万平方米的生产基地，年产值可达60亿元人民币。 公司的主导产品是煤矿综采支护设备——液压支架，以及冶金、航空、工程机械等配套使用的液压设备及备件、电子及电气控制设备等，并多次承担过国家级科研项目，获得国家专利已达五十多项。已通过ISO9001：2000质量体系认证、ISO14001－2004环境管理体系认证，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。我们能够为您提供各类型工矿下的专业支护设备，具有研发制造目前国内工作阻力最大、高度最高的液压支架的生产能力。

我们坚持产品“以人为本”的理念，构建企业的社会责任战略，将企业的社会公共责任贯穿于公司整体的产品制造及经营活动中。我们致力于不断推进全球矿业安全与环保水平，我们高品质的产品支撑起的不仅仅是工矿能源，还有每一个为全球奉献能源的人以及他们家庭的美满和幸福。

我们始终关注和保护生态环境，采用国内最先进、最环保的自动化、零排放电镀生产线，在保障主体部件（立柱）质量和稳定性的同时也提高了环境效益。 我们深知不断创新对企业成长壮大所发挥的巨大作用。公司建立和完善高效的创新动力理论模式使我们的成长速度多年位于行业第一。

我们把“为客户不断创造价值”理念作为公司战略，致力于建立服务型企业，为客户提供一整套人性化、超越客户期望的完善服务，与客户结为利益相关（绩效）伙伴，谋求长久共赢。

四维秉承以中国为基地，以世界市场为目标，以国际化管理模式为依托，以先进的技术为保障，积极努力，开拓创新，不断完善现代企业管理体系，为实现成为中国煤机装备制造业的全方面解决方案的提供者和领跑者，为国内煤矿机械的研究和发展，提高我国综采装备的机械化水平而奋斗不息。

4.2.1电镀基础知识：

（1）电镀概念：电镀是利用电解方法对零件表面进行处理的加工工艺。电镀时零件是阴极，镀液中的金属离子在直流电流的作用下在金属表面沉积形成均匀、致密的金属镀层。

（2）电镀的条件 ：电镀的必备条件是外加直流电源，镀液和镀件及阳极组成的电解装置。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

（3）电镀的目的： 通过改变金属的表面外观和物理化学性质，达到耐磨性、耐蚀性和装饰性等技术性能。

（4）电镀的基本过程：【工件】 → 【化学脱脂】 → 【清洗】 → 【电化学脱脂】 → 【清洗】 → 【侵蚀】 → 【清洗】 → 【电镀】 → 【清洗】 → 【干燥或钝化】 → 【清洗成品】

主要可分为以下三个阶段：

① 电镀前处理:目的在于除去工件表面油污、氧化皮、锈蚀物等；手段有机械抛光、电化学抛光、喷砂等方法。

② 电镀: 在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制

③ 电镀后处理：通过清洗、驱氢、钝化、防变色处理以提高装饰性和耐蚀性。

（5）电镀液的主要成分：

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