施工组织设计(5)

行处理。

7、基坑挖好后及时通知设计单位、建设单位的有关同志进行检查，完成后请设计、建设单位共同验收，做好验槽记录，避免基槽暴露时间过长。土方验收合格后，应立即进行砼垫层施工；超深部分用毛石混凝土填满至基础设计标高。 7.2.3 土方回填

l、回填土一般选用含水量在10％左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

2、深浅基坑相连时，要先填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。

3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。

4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

5、雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。 7.3 基础工程 (一) 清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 (二) 钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏绑，柱插筋弯钩部必须与底板筋成45o绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

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(三) 模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 (四) 清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

(五) 混凝土浇筑混凝土

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 (六) 混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 (七) 混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 (八) 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或移位时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 (九) 混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 (十) 模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧／顷序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免混凝土棱角破坏。

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7.4 模板工程施工： 7.4.1施工准备

1、模板及支撑设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板及支撑制作的几何形状、尺寸要求，支柱、龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图等)，操作工艺要求及说明。

2、木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

5、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块并办完隐蔽验收手续。

6、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 7.4.2模板安装： 1 柱、墙模板

柱断面长边60~70cm的柱子采用10cm~10cm方木柱箍加固， 50cm一道，另外需设φ14对拉螺栓加强(小于60cra的柱子不用穿对拉螺栓)。柱断面长边70~90cm的柱子仍采用10cmxlOcm方木柱箍加固，每50cm一道，均加设功14对拉螺栓。 (1) 柱模板的安装J顷序是：安装前检查一柱模板安装一检查对角线长度差一安装对拉螺栓一检查校正一整体固定。

(2) 安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10~20mm厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。 2、梁模板安装

1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3.楼面模板

1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土

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重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。大龙骨间距为500～800mm，小龙骨间距为250～400mm。

2)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 3)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫于净。 7.4.3拆除模板：

1)、拆除模板要向项目经理、监理工程师申请，经同意并签字后方可拆除模板。 不承重侧模要在砼强度达250N／M2时方拆除，承重底模可按以下规范规定拆除。 结构类型 结构跨度(M) ≤2 板 ＞2 ≤8 ＞8 梁 ≤8 ＞8 悬臂构件 —— 按设计砼强度标准值百分率计（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 表中设计砼强度标准值系指设计砼强度等级相应的砼立方体抗压标准值。 2)、模板拆除应由支模人员来拆除，以先装后拆；后装先拆的原则，按次序、有步骤地进行拆除，严禁乱打猛撬、或大机种撬落拉倒。完工后，不得遗留松动或悬挂的模板。应及时清运集中堆入，防止铁钉扎脚伤人。

3)、拆除时应注意：上层施工时，下层不能拆除模板，次下层只能拆除部分模板。 7.5 钢筋工程施工 7.5.1、钢筋制作

(1)、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合钢筋调直工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

(2)、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 (3)、钢筋弯钩或弯曲

1) 钢筋弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲

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处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸。钢筋末端需作90o或135o弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度。

2) 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 3) 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍， 对有抗震要求的不应小于箍筋的l 0倍。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

4) 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 7.5.2、钢筋绑扎与安装

(1) 柱、墙

1) 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。

2) 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3) 柱竖向筋采用焊接连接时，按规定错开50％接头位置，上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H／6，不在箍筋加密区。

4) 墙：墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180‘弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。双层钢筋网在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。拉结筋均按梅花型布置，且与外皮钢筋钩牢。 (2). 梁与板

1) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 2) 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

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