施工组织设计(10)

第九章 质量保证措施

9．1、坚持施工质量检查验收制度：

1、施工全过程，接受质监站和监理单位(甲方代表)、公司质安科等有关部门的检查、监督，不合格产品坚决返工重做。

2、施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“互检”和“交接检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工重做。

3、坚持工序检查验收，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。

9.2、施工准备阶段的质量管理：

1、认真学习和领会图纸设计意图，组织好各专业工种技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领会施工设备图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。 2、编制好施工组织设计，在施工总体部署原则指导下，依现场施工实际情况，进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案，以确保工程优质、高速、安全、低耗地完成。

3、施工机械设备及机具投入使用前就检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。

4、确立以项目经理为主的项目指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，使公司质量保证体系的充分运作，协调好各方面的关系，排除影响施工的种种障碍，保证各项施工质量。

5、每个施工阶段用摄像或照片记录工程施工情况。 9.3、施工过程中的质量管理

1、严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备准确无误的目的。

2、主体工程施工中严格执行《砼结构工程施工验收规范》有关操作规程，按《建筑工程质量检验评定标准》进行检查和验收。

3、工程质量控制实行分级负责制，根据本工程的特点、工序的重要程度，将工

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序分为A、B、C三级，A级为建设单位、监理单位、施工单位共检工序，B级为监理单位、施工单位共检工序，C级为施工单位检查的工序。

9.4、质量检验保证

1、认真落实技术岗位责任制和技术交流制度，双方必须在书面交底资料上签字，施工班组在施工时严格按技术交底的要求进行施工及质量控制。

2、班组在明确图纸和质量标准的前提下，工人必须严格按操作标准及工艺流程操作，实行个人自检记录。

3、上下工序之间由经理牵头组织技术和质检进行工序交接检查，上道工序必须消除质量缺陷才能移交下道工序，下道工序保护好上道工序的成品质量，填写工序交接单，明确各自的质量责任。

4、执行工序验评制度质量检查，对已完工序进行全面检查、评定，达不到评定标准要求的工序，严禁进入下道工序，必须返修，

5、设立工序管理质量控制点，进行重点控制。

6、严格掌握执行“三不准”制度，图纸未经会审不得施工，原材料未经检验，不得施工，无技术交底不得施工。

7、严格隐蔽工程验收制度，对需隐蔽验收的工程部位，必须经建设单位隐蔽签证后，方可进入下道工序施工。

8、质检人员严格按质量验评标准，对所有分部分项工程进行验评，填写质量验收记录。

9、公司直属项目部会同建设单位监理单位设计单位与质量监督部门进行主体结构的中检、检查验收评定。

10、单元工程竣工，在项目部自检达到要求后，再报公司施工技术科检查评定，在符合质量标准的基础上，报建设单位及质量监督部门竣工验收，办理竣工质量定级手续。

11、质量设备检测手段

为达到合格工程，必须有一定的检测设备和手段借以检验工程的质量，做到心中有数，我公司拥有的设备及实施办法如下：

1）、用J2经纬仪以检测各建筑物的定位和轴线的投点是否正确。 2）、用S3水准仪复测各水准高程及层高。

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3）、回弹仪是检测混凝土早期强度的必要手段。 9.5、主要分项工程的质量保证措施 1、钢筋工程：

钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。钢筋级别、种类和直径应按设计要求使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。钢筋表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。钢筋的交叉点要用22号镀锌钢丝扎牢。钢筋的接头要符合设计及施工规范要求，特别应注意电渣压力焊的焊接质量，要做试件和成品切取试验。钢筋绑扎完后，工程技术人员在自检的基础上要协同有关单位人员，严格检查钢筋的规格、数量、尺寸、形状、搭接长度、弯钩方向、保护层厚度是否符合设计及规范要求，并做好隐蔽验收记录。浇筑混凝土时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走型、不翘起。 2、模板工程

模板支设时要保证构件的形状、尺寸和相互位置的正确，并且具有足够的承载能力、刚度和稳定性。竖向模板和支架的支撑部分，应在底部加设垫板。模板支设完成后，施工员、技术员要对模板的轴线、标高、尺寸进行检验，符合国家验收标准后，方可浇筑混凝土。拆模时间严格按设计和规范要求及拆模试块试压情况，不达要求不许拆模。拆模时必须经项目部技术负责核准混凝土强度情况后批准实施。 3、混凝土工程：

各种材料进场需有合格证，并进行试化验，合格后方准使用。在浇筑混凝土时应将模板和钢筋上的杂物、油污清理干净。施工缝应留置准确，并用钢板网挡好，留成直槎。施工缝处的混凝土继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润，并浇一层水泥浆，使新旧混凝土结合良好。混凝土振捣应使表面出现浮浆并不再沉落。捣实混凝土的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，插入下层混凝土内的深度不小于50mm。商品混凝土运抵现场后应及时浇筑，浇筑时不可落差太大，防止离析。楼板浇筑时，应用水准仪抄平，初凝前的混凝土先粗略找平，浇筑1～1.5h以后，混凝土表面浮浆终凝前，再用木槎板进行认真找平，柱混凝土拆模后，用塑料薄膜缠绕并盖草包进行养护。总之，混凝土施工要保证混凝土的强度并按规范规定留置混凝土试块，使混凝土施工达到验收标准的要求。 4、安装与土建专业配合措施

1) 原则：各工序应相互配合，本着小管让大管、电管让水管、水管让风管的原

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则，在施工过程中相互协调，保证交叉作业的顺利进行。加强安装与土建的相互配合。

2) 加强组织领导。各专业技术人员及施工管理人员在工程施工过程中，要在项目经理的统一指挥协调下，加强相互间的信息沟通，确保工序衔接。

3) 做好进度计划，土建专业做出详细的施工进度计划后，安装专业要根据土建计划编制切实可行的配合施工进度计划。

4) 土建施工过程中，要注意同设备安装人员配合，设备基础的施工必须按图纸要求进行，混凝土浇筑前，会同安装人员进行验收。施工完毕后放好轴线及高程线，并会同安装人员验收，为设备的精确安装创造条件。

5) 预埋件、预留洞按设计要求仔细埋(留)设，保证位置标高准确。 6) 安装工程施工时，要保护好土建及其他合作单位的成品或半成品。 7) 安装工程施工拆除或破坏其他工程产品，要征求各方同意后方可施工。 8) 土建安装作业完成后，要做好交接验收记录和现场清理。 7、采购物资质量保证

项目经理部负责物资的统一采购、供应与管理，物资采购时，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，进场取样进行检、试验，合格后接收入库。

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第十章 其他施工管理措施

10.1雨季施工措施

施工区域地处亚热带，施工过程中冬季气温对施工的影响较小，主要考虑雨季对施工的影响，该工程的施工时，部分工程会在雨季过程中进行，对施工组织有一定影响，施工前必须做好相应准备工作。

首先应做好基坑排水和地面排水工作，坑底四周设排水沟、集水井，并及时用潜水泵把水排出基坑。基坑上口四周砌排水沟，顺势排水至场地排水主管网。所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好砼覆盖物，防止雨水破坏未初凝的砼表面。

此外，还要注意如下事项：

1. 合理安排，有序组织施工，雨天尽可能安排在室内作业，做到雨天也能保证施工进度。

2. 对受雨季影响的材料，如砂、砾石及机砖等材料， 按材料计划先进备料，保证施工用料满足进度要求，并采取搭设防雨棚进行防护。 3. 应经常注意天气预报，尽量避开雨天作业。

4. 小雨天浇筑砼时应减少水用量和塌落度，调整砼配合比，浇好的砼要立即用太阳布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工，如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管，太阳雨布搭设防护棚，确保施工顺序进行。

5. 外墙装修施工等雨天须停止施工。

10.2 地下管线及其他地上地下设施的加固措施

在基础土方开挖前，首先根据甲方及有关部门所提供的地下管线及其他地上地下设施布置情况，制定出相应的施工方案，具体措施如下：

1、基础土方开挖前要对所有有关施工人员做好技术交底，具体内容为地下原有管线设施的布置位置、埋深以及地上设施的布置。

2、采用机械开挖时，预留距管线及设施埋深标高50cm以上的土采取人工开挖，避免因机械失误而造成破坏。

3、管线下端的基土采取分隔开挖，按计算确定管线的支撑点，做好临时支撑后，

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