装修装饰施工组织设计(2)

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③提货时派质检员到供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工； ④采取专门配备的汽车运货，以减少途中环节，缩短运输时间。

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第五章 各分部分项工程的主要施工方案

一、定位放线

1、根据总平面、立面图图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、编制坐标定位。

2、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线、结构几何尺寸定位。

3、根据立面图的设计要求，采用水平管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。

4、以立面图的分格及造型设计，在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。

二、吊顶工程施工方案

（一）轻钢龙骨吊顶工程施工方案 1、 施工准备

（1） 检查施工情况：吊顶施工前，应检查结构尺寸，校核空间尺寸，解决结构需要

处理的质量问题。

（2） 检查设备安装情况：吊顶施工前，检查设备管道安装情况，如有交叉施工，应

进行妥善安排。 2、 工艺流程 （1） 龙骨安装顺序：

在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装主龙骨→按标高线调整主龙骨→主龙骨底脚弹线→固定次龙骨→整体校正

（2） 吊顶龙骨安装前，先按照设计标高在四周墙柱面弹出水平线，弹线应清晰正确。

吊顶标高线弹到墙面或柱面。龙骨布臵线必须弹到楼板下底面上，吊杆位臵线弹在楼板底面上。

（3） 吊杆采用φ8mm螺纹吊杆，在吊点的位臵，用冲击钻打膨胀管螺栓，然后将膨

胀管螺栓同吊杆拧紧。

（4） 吊顶主龙骨的吊立间距应按设计系列选择。吊杆与龙骨的连接，一般用吊挂件，

也可以采用焊接的方法。吊挂件分上人吊挂件与不上人吊挂件。

（5） 龙骨安装：龙骨安装程序，因主龙骨在上，故吊挂件应同主龙骨相连，先在主

龙骨底部弹线，然后用连接件将次龙骨与主龙骨固定。吊顶龙骨安装时，根据设计要求，中间部分应起拱，一般为短跨的1/200，主次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要叉开，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。边龙骨应与四周墙面固定。

（6） 龙骨的安装，一般是按预先弹线的位臵，从一端依次安装到另一端。如果有高

低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后安装低跨部分。对于检修孔、上人孔、

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通风口、灯带、灯箱等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位臵留出，将封边横撑龙骨安装完毕。

（7） 龙骨调平：在安装龙骨时，根据标高控制线，应使龙骨就位，因此，龙骨的调

平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，次龙骨一般不会发生什么问题。 （二）纸面石膏板安装施工方案

1、 石膏板安装可使用镀锌的自攻螺丝与U型中、小龙骨固定，螺钉与板边距离不小

于15mm，板四周钉距150~200mm，钉头嵌入石膏板内0.5~1mm，钉帽应刷防锈漆涂料，并用石膏腻子抹平，用与石膏板颜色相同的色浆修补。

2、 纸面石膏板安装时，长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，并用自攻螺丝固定，

钉距150~170mm，钉与板边距以10~15mm为宜，钉头略埋入板面，并注意不使纸面受损，钉眼用石膏腻子抹平。双层石膏板安装时，面层接缝与基层板接缝应错开，不得在同一龙骨上接缝。

3、 安装石膏板前，应对预埋管道和有关器件采取加固措施。石膏板宜竖向铺设，隔

断端部板应在墙、柱基层表面留3mm深槽口，并先在槽口内注嵌膏层，装板时挤紧。石膏板隔断的阴角应用腻子嵌缝，贴上接缝带，阳角应做护角。

4、 螺钉的规格为5*25或5*35十字沉头的自攻螺钉。石膏板之间留8~10mm安装缝，

待石膏板全部固定好后。用塑料或铝压缝条将缝隙压严，也可以用色浆刷严，做到既坚固又美观。

三、油漆工程

（一）准备工作

(1)油漆、涂料施工应在墙、地面施工，水暖、电气管道安装基本完成验收合格后进行。 (2)根据装饰设计要求，确定油漆、涂料的施工等级为五底三涂中级，并应根据材料检验标准，对其进行检查验收。

(3)油漆、涂料施工前应根据设计要求，先试做小样，经验收合格后，才能进行大面积施工。

（二）硝基油漆施工

(1)基层处理：清除表面的尘土和油污，然后磨砂纸。要求磨平磨光，清扫干净。 (2)润油粉：油粉应根据样色配制，调得不可太稀，以调成粥状为宜，油粉刷擦均可。 (3)满刮色腻子：施工时要刮到抹平、收净、刮光、不可漏刮。

(4)砂纸打磨：等腻子干透后，用280目砂纸打磨平整。磨后用干布擦抹干净，再用同

样的色腻子，将钉眼和缺棱角处补满刮平，干后用砂纸打磨，做到木纹清晰。磨完后清扫并用湿布擦净、晾干。

(5)刷第一道透明底漆：涂刷时应从外至内、从左至右、从上至下，顺木纹涂刷。涂刷

时要做到无缕无节、横平竖直、厚薄均匀、无流坠、无漏刷、刷纹通顺、色泽一

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致。等干后180目砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干（以后每道涂刷油漆间隔时间应＞4小时）。

(6)点漆片：如刷底漆后还存在缺陷，应用油性略大的色石膏腻子修补。如果木材表面

显有黑斑、节疤、木色不一致现象，应用漆片、酒精往返打磨，然后用湿布擦净。 (7)刷第二道透明底漆：在点漆片修色符合要求后，可刷第二道底漆，待底漆干透后用

240目砂纸打磨，用湿布擦净。磨擦时应仔细检查，若有缺陷处，应按上述方法修补。

(8)刷第三道透明底漆，待第三道底漆干后，用320目的水砂打磨，磨后擦净，其余方法照上。

(9)刷第一道硝基清漆：油漆应随配随用，最好按半天的用量配臵，涂刷时动作要快，

刷纹通顺、厚薄均匀、不流坠、不漏刷，干后用320目水砂纸打磨，磨后用湿布擦净。

(10)刷第二道硝基清漆：待第一道刷后＞4小时，可刷第二道油漆，涂刷方法和要求同

第一道，刷后第二天用320—380目水砂纸打磨，磨时用力应均匀，将光泽磨至无光为宜，并不得磨破棱角，磨后用湿布擦净。

(11)刷第三道、第四道、第五道、第六道硝基清漆与第二道做法一样。 (12)刷硝基亚光清漆二道：待最后一道硝基清漆刷后>4小时，用500—600目水 砂纸打磨。基层清理后，快速均匀地涂刷硝基亚光漆二遍。施工时应及时清 除滴漏在地面、窗台等面上的漆痕。 （三）乳胶漆施工

1、

工艺流程

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层（面层）

2、

施工方法与技术措施

当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1~2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。

（2） 第二、三遍满刮腻子及打磨：

第二、三遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。

（1） 第一遍满刮腻子及打磨：

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（3） 第一遍涂料：

第一遍涂刷前须将基层清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面应用同一批涂料，并一次完成。

（4） 复补腻子：

第一遍涂料干透后，应普通检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

（5） 磨光：

复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

（6） 第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。

（7） 第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3~0.5N/mm2喷

嘴与饰面成90°角，距离为40~50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。

（8） 喷涂时，墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。

四、细部工程

（一）木装饰线 1、施工准备

a、材料：根据装饰设计施工图中的需要装饰的部位，选择不同类型和规格的木装饰线。

（1） 收口施工前，应准备好收口木装饰线，并对其进行挑选。 （2） 木装饰应剔除线条中的扭曲、疤裂、腐朽的部分。 （3） 木装饰线色泽应一致，线条厚薄均匀。 （4） 木装饰表面应光滑无坑，无破损，劈裂现象。

① 在准备材料时应注意到，与基体材料相同、饰面颜色相同的木装饰线，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同颜色的木装饰线，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。

② 基层处理：检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。

2、安装施工

木线固定：木装饰线在条件允许下，尽量采取胶粘固定。如果需用钉固定，采用气

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