手机塑料外壳注塑模设计(3)

分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。

一、 分型面的形式

该塑件的模具只有一个分型面，垂直分型。 二、 分型面的设计原则

由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件的结构工艺性及精度、形状以及摧出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析。

选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则： ① 分型面应选在塑件外形最大轮廓处 ② 确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模 ③ 保证塑件的精度 ④ 满足塑件的外观质量要求 ⑤ 便于模具制造加工 ⑥ 注意对在型面积的影响 ⑦ 对排气效果 ⑧ 对侧抽芯的影响

在实际设计中，不可能全部满足上述原则，一般应抓住主要矛盾，在此前提下确定合理的分型面。 三、 分型面的确定

根据以上原则，可确定该模具的分型面如下图： 第一次分型：

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图 4-1 第一分型面

第二次分型：

图 4-2 第二分型面（1）

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分型面图4-3 第二分型面料（2）

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第五章 浇注系统的形式和浇口的设计

浇注系统是指凝料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道的浇注系统两大类。浇注系统的设计是注射模具设计的一个很重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影响。

该模具采用普通流道浇注系统，普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 一、浇注系统的尺寸是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响效大，而且还在与塑件所用塑料的利用率、成型效率等相关。

对浇注系统进行整体设计时，一般应遵循如下基本原则： ① 了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性。 ② 采用尺量短的流程，以减少热量与压力损失。 ③ 浇注系统的设计应有利于良好的排气。 ④ 防止型芯变形和嵌件位移。 ⑤ 便于修整浇口以保证塑件外观质量。 ⑥ 浇注系统应结合型腔布局同时考虑。 ⑦ 流动距离比和流动面积比的校核。 二、主流道的设计

主流道的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间，必须使熔体的温度降低和压力降最小，且不损害其把塑料熔体输送到最“远”位置的能力。

在卧式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，需设计成圆锥形，锥角为2°——6°。

1、主流道的尺寸 （1） 主流道小端直径

主流道小端直径 d = 注射机喷嘴直径 + 2 ～ 3 = 3 + 2 ～ 3 取 d = 5（mm）。

（2） 主流道的球半径

主流道的球半径 SR = 10 + 1 ～ 2 取 SR = 12（mm）。 （3） 球面配合高度

球面配合高度为 3 ～ 5 取 3（mm）。 （4） 主流道长度

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主流道长度L，应尽量小于60mm，，上标准模架及该模具结构，取

L = 32（mm）

（5） 主流道锥度

主流道锥角一般应在2°——6°，取α = 4°，所以流道锥度为α/2=2°。 （6） 主流道大端直径

主流道大端直径 D = d+2Ltg（α/２）（α=4°） ≈ 6.3（mm）

（7） 主流道大端倒圆角 倒角 D/8 ≈ 0.6（mm）

根据以上数据和注射机的有关参数，设计出主流道如下图：

图 5-1 主流道形式

2、主流道衬套的形式

主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注射机喷嘴及一定温度、压力的塑料熔要冷热交换地反复接触，属易损件，对材料要求较高，因而模具的主流道部分常设计成可拆卸更换的衬套式（俗称浇口套），以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理。一般采用碳素工具钢如T8A、T10A等，热处理要求淬火53 ～ 57 HRC。主流道衬套应设置在模具对称中心位置上，并尽可能保证与相联接的注射机喷嘴同一轴心线。

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