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筏板砼浇筑专项方案

来源:网络收集 时间:2019-08-26 下载这篇文档 手机版
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天府家园4#商住楼 基础筏板砼浇筑专项施工方案

一、工程概况

成都市温江天府家园商业区4#商住楼位于成都市温江区,该工程地上20层(含3层群房),室内外高差100㎜,建筑高度63.60m,上部结构为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。总建筑面积12903.52㎡,一至三层群房面积每层约为1500平方米,四至二十层为高层住宅每层建筑面积为490平方米。

本工程结构设计使用年限为50年,建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级;框架、剪力墙抗震等级为二级;建筑耐火等级一级;屋面防水等级II级;抗震设防烈度为7度。

该工程基础主体塔楼部分采用筏板基础;低层商业部分采用独立柱基。主体塔楼采用天然地基作基础持力层(fspk=300KPa), 低层商业部分独立柱基采用松散卵石和稍密卵石层做基础持力层(fak=180KPa)。基底标高:524.70;局部持力层埋深超深地段采用C15素混凝土换填至设计标高后进行施工。地基基坑开挖过程中,采用分层开挖且保持基底干燥,严防扰动原状土。开挖至设计高程后,按要求进行验收后方可施工垫层。独立柱基及筏板基础采用C30混凝土;基础垫层采用C15素混凝土。

基础为筒体下筏板,基础设计等级为乙级。本工程主要构件尺寸:墙厚200、250;柱400×400、500×500、600×600,700×700;梁200×400、500、600、700、250×400、500、600、700;板厚100、110、120、130。

本工程所有钢材为HPB235、HRB335、HRB400,钢筋直径Φ6~Φ25,抗震等级为二级,墙、柱、梁的纵向受力钢筋强度检验的实测值应满足下列要求:

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钢筋的抗拉强度实测值:钢筋的屈服强度实测值≧1.25 ,钢筋的屈服强度实测值:钢筋的强度标准值≦1.3。

砼强度等级为C30、C35、C40等。 二、施工准备

1、材料准备 (1)混凝土

根据成都市的有关规定要求,本工程所有砼全部采用预拌砼;施工前会同甲方、监理一道,从砼的生产、设备能力、规模,砼和原材料的质量,运距等考察选择砼搅拌站。选定砼搅拌站后,在签订商品砼合同时,注明砼方量、标号、坍落度(塌落度要求14cm-18cm)、浇筑时间等要求。

水泥:优先选用42.5R普硅水泥(拉法基)。

砂子:选用中砂,细度模数控制在2.4~3.0,平均粒径为0.35~ 0.5mm,含泥量小于2%。

石子:粒径在5~31.5mm,含泥量小1%。

砼浇筑前要报来砼的配合比和原材料、外加剂材质证明和试验单等各种材质证明。 (2)其它材料 塑料薄膜1200平米, 防火草帘1200平米, 温度计2个。 2、机具准备

混凝土地泵1台,基坑西侧安装,分层浇筑;同时用汽车泵1台,根据浇筑实际施工情况随时调用,砼浇灌速度约75-100m3/h。

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混凝土搅拌运输车10~20辆,以现埸保持有2-3车砼为宜。 振捣机10台,分别三组每组二台,四台备用; HZ6X-50型振捣棒20根,30小振捣棒四根(用于较密部位钢筋振捣)。

流动配电箱6台;刮杠、木抹子等。 3、劳动力准备

主要劳动力使用计划表

序号 1 2 钢筋工 木工 20 25 负责加工绑扎钢筋 负责模板安装 负责混凝土浇筑振捣 负责混凝土找平 配合各工种作业 负责水、电器设备及管线安装 工种 基础 结构 备 注 3 混凝土工 15 4 5 6 合计 4、技术准备 瓦工 特种工 水电工 20 5 10 95 (1)浇筑前,清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物,并以水润湿垫层。

(2)钢筋绑扎完毕,并验收合格,办理完隐检和质量评定手续。 (3)做好模板预检,搅拌站资料齐备,并随第一车砼送到。 (4)技术人员对操作人员组织培训,并做好书面交底。 5、底板砼施工

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(1)施工段划分:

根据本工程底板的特点,为避免在底板留置施工缝,分层浇筑,一次浇筑完毕。

(2)砼节点处理措施

施工缝:砼终凝后即对砼接缝处进行剔凿处理,把表面的浮浆、松动的石子清理干净。

(3)其它:

1)合理安排浇筑顺序:采用由一端分层赶浇的方法,根据现场划分的流水段,混凝土在每段上从底层开始浇筑,每层浇筑的厚度为400mm,进行一层后再回来浇筑第二层,第三层如此依次向前浇筑,基础梁和底板采用整体浇筑,层与层之间在初凝前(不超过4小时)浇筑,砼内掺缓凝剂调整初凝时间,以防止出现施工冷缝。

2)砼入模时自由倾落高度不超过1.5m;振捣时严格控制,迅速插入,缓慢拔除;振捣时间以砼表面泛浆无气泡为准,一般为20~30秒;振捣深度应插入下层砼中5cm;振捣间距50cm左右;避免出现漏振、欠振、过振和振捣不实现象。为确保底板砼振捣密实,采用砼二次振捣技术,保证上下两层砼在初凝前结合良好。二次振捣施工技术原理:即通过使坍落度已经消失的砼拌和物重新振捣液化,消除粗骨料、水平钢筋以及预埋件下面的积水和周围的水膜,使这些水分与周围砂浆再次搅拌均匀,同时,也将未水化成团状的水泥颗粒打散,使其充分水化,以有效地增强砼的密实度,提高强度。

6、砼质量控制措施

(1)施工中采用的预拌砼,要求供应厂家提前递交砼原材的各种资料,以确保使用合格材料。

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(2)商砼运送到现场后,立即检验并记录卡车号码、运送单号码、运料数量、出机时间、运抵时间,并测定砼坍落度和入模温度,验证砼配合比、小票、强度等级与设计是否相符,合格后进行浇筑。通过路程时间、浇筑时间、出站时间、浇灌完成总时间及时对照分析砼质量,出现问题及时报告技术部门处理。

(3)施工过程中严格执行有关建筑施工规范规定,不得现场加水,做好现场检查。

(4)施工现场每班制做砼试块(1组/100m3和抗渗试块1组/500m3,进行砼强度和抗渗试验。

7、混凝土测温

(1)底板砼浇筑后,留设测温孔,进行温度监控,测定并记录混凝土内部温度变化情况,掌握最高温度以及内外温差是否小于25℃。 (2)测温孔留置:

采用预留孔方法,浇筑前将50管一端封堵好,埋入砼内,待砼初凝时将管拔出。(见砼测温平面图)

(3)自浇筑混凝土开始每2h测定一次,混凝土强度达到3.5N/mm2以后,每6h测定一次。

(4)测温时应再孔口周围用软木或其它保温物塞住,温度计在孔内留置3min以上方可读数。

(5)测温人员应同时检查保温情况,记录结构混凝土浇筑日期,要求温度养护期限。发现异常及时通知技术、试验人员,以便尽快采取措施。

(6)按8米间距设测温孔,(见底板测温点布置图),每点为一组,孔深分别为距底板上皮100、600mm。

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