铝合金压铸项目环境影响评价报告表 - 图文(9)

建设项目工程分析 （表五） 一、施工期工艺流程及产污环节 本项目租用益德公司厂房5000m2，项目对购买的标准厂房进行了改造，本项目施工期已完成，环评系补办，因此本项目施工期环境影响已经结束。 二、营运期工艺流程简述 1、工艺流程简简述 项目直接外购铝水通过压铸打磨生产铝合金压铸件，项目外购铝水经检验和合格后方可进行生产，在项目车间中不进行熔铝工作，项目铝水由益德公司提供至车间。 外购启明星铝水铝包调质铸造铝锭废铝品熔炼铝水中电通公司鼎立公司轧制压铸电工圆铝杆压铸件图5-1 益德公司整个厂区生产关联图 铝合金压铸是指铝合金金属液在机械压力的作用下注入模具型腔成型的工艺，也称压力铸造。铝合金压力铸造分冷室压铸和热室压铸，本项目采用冷室压铸，项目压铸所需模具外购重庆腾翔模具有限公司的，项目不生产模具。 1）、项目铝合金压铸件的生产工艺流程及产污环节如下图： 烟气烟气汤勺浇注噪声益德公司检验合格铝水铝包保温炉保温噪声噪声静置合模噪声入库检验去毛刺去浇口开模取件压铸成型废料抛丸噪声废料图5-2 项目工艺流程及产污环节示意图 （1）外购铝水保温 项目直接外购铝水原液，取铝液样分析成分，根据分析资料来严格控制成分含量，控

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制铁硅比例，避免铝液中铁、硅的含量过高，影响产品性能，检验不合格直接返还益德厂区熔炼炉熔炼，检验合格铝水采用铝包运至项目厂房中采用燃气保温炉保温。 （2）静置 外购铝水在保温炉中静置保温，静置的主要目的是保障项目生产的连续性。铝水温度检验由人工采用温度测试仪不间断的进行测试，通过调整天然气供气量来保证炉温。 （3）浇注 铝水通过汤勺人工添加进入压铸机模具中，根据不同产品类型采用不同的模具，项目模具全部外购，在浇注前需要在模具上喷涂脱模剂，方便铸件脱离。 （4）合模、压铸 压铸机采用高压将铝液高速压入一精密金属模具型腔内，铝液在压力作用下冷却凝固而形成铸件，金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。 （5）开模取件 金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，铸件取出后运至敲件区，人工分离铸件。 （4）去浇口、毛刺 人工挑选后在在工作平台上采用砂带机打磨。 （5）抛丸 根据不同要求需要抛丸的铸件采用抛丸机抛丸。 （6）检验：检验设备的尺寸与图纸是否相符，外观是否完整美观，是否存在质量问题等，检验之后，对可能存在的问题采取相应的措施补救，使产品达到要求。 （8）入库：检验合格后的设备运送到仓库保存。 2、营运期污染物排放分析 项目产品的检验主要是外观的检验，检测产品是否完整、是否有凹陷等，不做探伤检验；项目直接外购合格铝水，厂区不做熔铝工作，产品不进行表面处理和喷漆等工序；项目打磨、抛丸时会有粉尘产生。项目营运期不设食堂和宿舍，生产中使用水主要是设备冷却用水，车间地坪和设备不冲洗，没有生产废水产生，因此项目产生的污染主要为噪声、打磨废料、生活污水、生活垃圾等。 1）、废气 本项目铝合金压铸件生产属于物理加工过程，项目主要使用电源和燃气保温炉等生产设备，不做喷漆等表面处理工作，因此，项目废气主要是打磨粉尘、燃气烟气、脱模剂有机废气和铝水挥发少量废气。 40

2）、噪声 建设项目营运期噪声主要来源于机械加工过程中各机械噪声，包括压铸机、砂带机、空压机、抛丸机等过程产生的动力机械设备噪声和振动。参照类似设备实测数据，砂带机、空压机、抛丸机等噪声值一般为70-90dB(A)。 3）、废水 项目车间地坪和设备不冲洗，车间设备地坪以清扫为主，设备冷却水循环使用项目无生产废水产生，项目废水是职工生活污水和少量含油吸收废水（主要污染物有CODcr、BOD5、SS、氨氮、石油类等）。 4）、固体废弃物 建设项目营运期固体废弃物主要包括生活固废和生产固废。 ①生产固废 项目生产固废主要有铸件打磨过程会有废铝料产生，同时压铸机会有机油等使用，因此会有一定的废机油。 ②生活固废 主要是厂区员工生活、办公中产生的垃圾。 三、水平衡分析 生产用水：本项目生产过程机组冷却会使用水，项目车间的地坪和设备的清洗主要是定期清扫杂物，不进行冲洗等工作，项目运营期用水主要为厂区员工生活用水。 生产用水：本项目生产用水主要为压铸机冷却用循环水。工程总用水量3m3/h，蒸发消耗需补充新水0.3m3/h，生产用水循环复用率大于85％，项目生产用水量为7.2m3/d。 办公、生活用水：本项目劳动定员为30人，项目不设宿舍，不设食堂。因此，项目办公、生活用水量按100L/人·d，则人员生活用水量为3.0m3/d；项目营运期各项用水指标及用水量见表5-1。 表5-1 项目用水指标及用水量 序号 1 2 3 4 用水对象 生产用水 办公生活用水 未预见用水量 总 计 单位 3m3/h 30人 用水标准 0.3m3/h 100L/人·d 用水量（m3/d） 7.2 3.0 1.0 11.2 上述用水总和的10%计 项目生产循环用水和未预见用水量均不计入废水量，故本项目废水仅为厂区人员生活污

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水，按排污系数以0.8计算，项目废水产生量为2.4m3/d，根据益德厂区规划，项目废水经厂区预处理池预处理后进入园区市政污水管网，排入园区污水处理厂处理达标后排放。项目的水平衡分析图见图5-2。 2.4蒸发损耗0.6生活用水含油废水0.61.8预处理池20m32.4接管园区污水管网总用水量11.20.6隔油池0.610m3循环水池3m3/h污水处理厂7.2蒸发损耗处理达标后排放7.2生产循环冷却水1.0未预见用水量图5-3 项目水平衡关系图 单位：m3/d 四、运营期污染物治理措施 1、废水 建设项目营运期废水主要为生活废水。目前厂区污水管网配套设施已建成，项目废水可进入园区管网。 现状排放：项目生产循环冷却水主要为压铸机冷却水，水中会有少量SS和含油物质。项目原有的冷却水循环系统， 系统由沉淀池、热水池、冷水池等组成。铸造冷却废水进入沉淀池、冷却后进入冷水池，在循环使用不外排。由于铸造温度高，冷却水有部分蒸发，属于亏水运行。 冷却循环水循环水泵水蒸气废水压铸机沉淀池热水池冷水池补充水图5-4 项目冷却循环水处理工艺图 项目内不设食堂和宿舍，故项目用水按每人每天生活用水量100L计，项目职工总数为30人，年工作时间为320天，则项目生活用水量约3.0m3/d，生活污水按用水量的80%计，

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则项目生活污水总量为2.4m3/d（768m3/a）。 根据益德厂区规划，项目员工利用益德公司办公楼和倒班房，益德厂区建有20m3预处理池一个收集厂区生活污水，预处理达三级标准后进入园区污水管网，最终进入园区污水处理厂处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级A标后排放。 生活污水处理工艺流程如下： 一般生活废水化粪池园区污水管网园区污水处理厂含油洗手废水隔油池达标排放图5-5 项目生活污水处理流程 根据现场调查，益德公司厂区循环冷却水系统和化粪池、隔油池建设到位，能满足建设的要求。 项目运营期污水产生及排放情况如下： 表5-2 营运期生活废水浓度及排放量 项目 处理前 预处理池处理后 园区污水处理厂处理 浓度 mg/l 产生量 t/a 浓度 mg/l 排放量 t/a 浓度 mg/l 排放量 t/a 2.4(t/d) 768(t/a） 废水量 SS 200 0.154 100 0.077 10 0.007 CODcr 400 0.307 300 0.230 50 0.038 BOD5 300 0.230 200 0.154 10 0.008 氨氮 20 0.015 20 0.015 8 0.006 石油类 15 0.012 10 0.008 1 0.001 由表可以看出项目生活废水经预处理池预处理后，其中少量车间洗手废水采用隔油池分离残油后进入预处理池，汇入园区废水管网满足污水处理厂的进水要求。 项目涉及水域功能及园区污水处理厂运行情况 铝硅产业园区建成以后污水量按城市生活和生产总用水量的80％计，污水量近期为1万m3/日，现在园区污水处理厂已经建成投产，因此，项目的污水可通过园区管网进入园区污水处理厂处理后达标排放。 项目所在地附近河流为思蒙河，为岷江一级支流，自西北向东南方向流经项目所在地，本项目位于思蒙河东部，直线距离约2.5km。根据资料调查显示，思蒙河河口年平均流量13.6m3/s，根据地表水环境质量现状监测，思蒙河河水水质达到地表水环境质量标准Ⅲ类标准，本项目污水排放量为13.87m3/d，污水量较少，项目污水排放对区域环境和思蒙河水质

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