影响较小。 根据思蒙河水域情况，眉山境内的思蒙河为III类水域，为了保持思蒙河河江水质不因项目的建设而发生改变，因此，项目废水应确保各项治理措施后达标排放。 2、噪声产生及治理 建设项目营运期噪声主要来源于机械加工过程中各机械噪声，包括压铸机、砂带机、空压机、抛丸机等过程产生的动力机械设备噪声和振动。参照类似设备实测数据，砂带机、空压机、抛丸机等噪声值一般为70-90dB(A)。 项目主要噪声源见表5-3。 表5-3 项目主要噪声源 单位：dB 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称型号规格 压铸机 砂带机 空压机 抛丸机 风机 循环水泵 行车 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 6 4 2 2 4 2 1 声级 70 80 85 90 80 80 65 厂界距离（m） 10 10 15 20 10 5 5 噪声现状治理措施： （1）在厂房内的布局上，噪声较高的设备布置在车间中部，远离厂界，可增加噪声的衰减距离，同时高噪声设备（抛丸机、空压机）设置专门的隔声间进行单独存放。 （2）选用低噪声、振动小的设备，从根本上降低噪声源强。 （3）对主要的声源设备，根据其产生的性质和机理不同分别采用了隔声、减震等方式进行降噪处理。 （4）高噪声设备机器底面安装垫木或者橡胶减振垫，用地脚螺栓固定，减小了设备运行时的振动和振动引起的噪声。 （5）加强噪声设备的维修管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。
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表5-4 噪声治理措施一览表 序号 主要噪声源 1 压铸机 2 砂带机 3 4 5 6 7 空压机 抛丸机 风机 循环水泵 行车 噪声防治措施 标准化厂房；采用低噪设备；固定底座；安装减震垫 标准化厂房；选用低噪设备；固定底座；安装减震垫 设置在专门隔声间中；选用低噪声设备，固定底座；安车间内设置减振基座、装减震垫 设置在专门隔声间中；选用低噪声设备，固定底座；安加装减振弹簧和橡皮垫装减震垫 等减振降噪标准化厂房；选用低噪声设备，固定底座；安装减震垫 措施等 标准化厂房，选用低噪声设备，固定底座；安装减震垫 标准化厂房，选用低噪声设备 控制措施 厂房外噪声值 60 65 70 75 70 70 60 3、废气产生及治理 本项目铝合金压铸件生产属于物理加工过程，项目主要使用电源和燃气保温炉等生产设备，不做喷漆等表面处理工作，因此，项目废气主要是打磨粉尘、燃气烟气、有机废气和铝水挥发少量废气。 （1）打磨粉尘 现状排放：本项目压铸后的铸件要进行打磨工序，过程中的废气主要有铸件打磨过程中产生的金属粉尘污染，均属于无组织排放，根据项目业主提供资料排放量7.5t/a；项目在车间内铸件打磨工序中于粉尘比较集中的工位，设有吸尘罩收集工序中产生的金属粉尘，风机风量2000m3/h，吸尘罩收集率为90%，则粉尘产生浓度为1054.7mg/m3。收集后的粉尘经袋式除尘器处理后由车间顶部排气筒排放，袋式除尘器除尘效率按99%计算，则项目粉尘排放浓度为10.5mg/m3，排放量0.075t/a（0.02kg/h）。少量为收集粉尘散落在机器周围由工人打扫，收集。项目粉尘排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)颗粒物排放浓度限值要求。 （2）抛丸粉尘 现状排放：根据要求少量铸件进行抛丸处理后外售，抛丸产生的粉尘主要成分是铝粉，抛丸机设置在专门封闭的抛丸室内，根据类比分析粉尘产生量为2.5t/a，粉尘经设置在抛丸室后面的除尘室中布袋除尘器处理，风机风量1000m3/h，布袋除尘器除尘效率大于99%。经布袋除尘后，清理过程中的粉尘的排放量为0.025t/a，排放浓度为7.8mg/m3，由排气筒排放。 （3）燃气烟气 现状排放：项目生产过程中铝水保温采用燃气保温炉保温，天然气的主要成分是甲烷，
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还含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等，密度多在0.6～0.8g/cm3，比空气轻，燃烧天然气会有NOx、SO2等污染物产生。根据建设单位提供资料，项目保温炉每年燃气量为3.07×105m3。根据《产污系数手册》中统计，1Nm3天然气燃烧产生的烟气量为13.63Nm3；经计算，烟气排放量为545.2m3/h（4.18×106m3/a），SO2的排放浓度为2.94mg/m3，排放量为12.3kg/a ，NOx的排放浓度为13.73mg/m3，排放量为57.4kg/a。故本项目的NOx及SO2的排放能达到《大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准和《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB13271—2001）二级标准要求。 项目燃气烟气排放可满足排放要求，对周围影响很小。 （4）铝水挥发废气 项目外购的铝水在益德熔炼车间已经经过 “去气”和“精炼”过程，铝水已经很“洁净”，在保温炉保温静置过程会有少量氟化物和烟尘挥发产生。由于烟尘和氟化物产生量很小，可不设置废气收集及处理装置。 现状排放：铝水挥发废气在车间内呈无组织排放，通过加强车间排风后，在经过空气向外扩散后，可确保无组织排放监控点的监控浓度达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定的二级标准。 整改措施：车间工人在近距离操作时，完全可能会吸入烟尘（颗粒物），因此对铝水浇铸工序的控制要求是：主要是做好操作工人的劳动保护工作。烟尘主要包括一些金属和非金属的氧化物，为防止电焊烟尘对操作者健康及环境造成危害，项目车间加强排风扇，通过机械通风从而降低车间烟尘浓度。 （5）有机废气 项目在压铸过程要使用脱模剂，根据脱模剂成分分析项目脱模使用过程中不会产生有毒有害气体，会有少量有机废气产生。 现状排放：有机废气在车间内呈无组织排放，通过加强车间排风后，在经过空气向外扩散后，可确保无组织排放监控点的监控浓度达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定的二级标准。 整改措施：为防止有机废气对操作者健康及环境造成危害，项目车间加强排风扇，通过机械通风从而降低车间废气浓度。 4、固体废物产生及治理 本项目产生的固体废弃物可分为两大类：一是生产固废，二是职工生活垃圾。
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1、生产垃圾 现状排放：本项目生产固废可分为一般固废和危险固废： （1）一般固废。包括生产废料、废包装材料等，集中分类收集后，可利用部分外售至相关回收单位，其余不可利用部分由环卫部门统一清运处理。 ◆金属废料：在生产中铸件的浇口去除以及在打磨过程会产生废铝料。根据建设单位提供资料产生量约为20t/a，统一收集存储后，定期送益德公司返还熔铝生产中。 ◆ 废包装箱：项目生产过程中将定期产生各种包装材料，经建设单位估算，约为0.1 t/a，统一分类收集储存后，外售废品回收站。 （2）危险固废。根据国家环保部、国家发改委2008年06月06日颁布的《国家危险废物名录》中有关规定，废机油属于危险废物，由企业分类收集后定期委托益德公司统一处理。 ◆废机油：项目各机械设备的润滑采用机油，据估算，项目年使用机油约0.1t/a，产生的废机油为危废，应存放于专用的储存桶内，收集后交由益德公司统一处理。 2、生活垃圾 生活垃圾源于职工的日常生活，项目劳动定30人，以每人每天0.1kg计，因此生活垃圾最大产生量为3kg/d（0.96t/a），厂区及生活区内需设置加盖垃圾箱，统一收集后由环卫部门清运。 根据现场调查，项目在厂房西侧内设置了固废的临时堆场，用于堆放金属废料、废机油等。但固废临时堆场未进行防渗处理，各固废未分类堆放，对危险废物未建立转运台账。 项目固体废物产生及治理情况见表5-5。 表5-5 项目固体废物产生量及处置去向 固废名称 金属废料 废包装箱 废机油 生活垃圾 固废性质 一般固废 一般固废 危险废物 一般固废 产生量 20t/a 0.1t/a 0.1t/a 0.96t/a 处置措施 统一收集后定期送益德公司返还熔铝生产中 统一收集后售予废品收购站 妥善收集后，交由益德公司统一处理 收集后交由环卫部门统一清运处理 整改措施：项目在厂房内划定部分区域作为专门的固废暂存间，根据危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001），项目产生的固废应设专用储存桶分类储存，因此，项目设置1个危废储存桶，用于储存废机油。装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求、完好无损，且盛装危险废物的容器上必须粘贴相关标签。危废存储间地面将严格按照《危险废物储存污染控制标准》的要求设计做好防雨、防渗、防腐，防治二次污染。危险废物储存地面采用坚固、耐腐蚀、耐氧化、防渗的材料，设置专门的排水沟、围堰等设施。
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在危废暂存期间，建设单位应建立完好的危废管理台账，对危险废物产生及转移情况做好记录，记录上须注明危险废物的名称、产生数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。 同时，建设单位必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换，务必确保危废不外泄。 危废交益德公司统一处理时必须遵从危险废物转移联单管理办法的相关规定，确保危废在运输和处理过程中不会产生二次污染。 5、地下水防护措施 项目生产过程中产生废机油等，均属于危险废物，若在机油使用或危废处理过程中因撒漏而进入土壤、地下，会对其造成影响，或在在危废储存场所防渗处置不当，危废下渗对地下水和土壤造成影响。 整改措施：企业应采取对的地下水防护措施包括：①危险品及危废存放点周围设置围堰，并进行地面防渗处理；②厂车间地面均进行水泥混凝土硬化处理，防止废液等下渗；③冷却水循环池要进行防渗处理，上方加盖遮雨棚，四周设置挡风板；④在收集、运输处理工程中操作规范，避免发生“跑、冒、滴、漏”事件。 在做好地下水防护措施后，项目对地下水环境影响较小。 五、清洁生产分析 清洁生产是将整体预防的环境战略，持续用于生产全过程，产品和服务中，以期提高生产效率并减少对社会和环境的风险，达到可持续发展的战略目标。对企业而言是在组织生产的全过程中，坚持采用新工艺、新技术，通过对过程的严格控制和资源能源的科学管理、合理配置，最大限度地把原料转变为产品，减少资源、能源的浪费，将污染控制到环境和社会可以承受的阈值以下。从而保持经济社会、环境保护、生态环境的协调发展。本项目主要清洁生产措施如下： （1）工艺先进性分析：该项目采用成熟的加工工艺生产铝合金压铸件、先进的压铸设备，自动化程度高、安全、能耗小，对环境影响小。 （2）生产工艺设备：项目所选取的设备，均为较先进的设备，其生产工艺和设备不在中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号《产业结构调整指导目录（2013修订版）》
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