采油工技能鉴定题库（初级工） - 图文(5)

采油工题库（初级）

1 准备 工作 选工具、用具 漏选一件扣3分，错选一件扣2分 5 2 核实 标线 ①检查确认玻璃管量油高度； ②关掺水15min ①打开玻璃管上、下闸门； 不校对扣10分，误差超出+1mm范围扣5分 10 未打开，停止操作；先开上、后开下顺序错扣5分，倒错井号扣20分；进流程不正确，停止操作 25 3 倒流程 ②开气平衡阀门； ③倒井进分离器； ④关排油阀 4 量油 记录量油时间 视线不水平扣10分，计时误差超出+1s范围扣10分 20 5 压液面 压液面 液面未压至基线以下扣5分，未压液面扣5分 未恢复流程或流程不正 10 6 恢复 流程 恢复流程 确停止操作，关玻璃管闸门先后顺序错扣15分，未开掺水阀扣10分 计算错误扣10分，不会 15 7 收工具 填写报表，收工具 计算扣15分，不填报表扣5分 每违反一项操作规程扣5分，严重的停止操作 违反环保要求扣5分 每超1min扣5分，超过3min 停止操作 15 严格按操作规程操作 安全文 8 明生产 严格遵守环保要求 及其他 在规定时间内完成操作 合计 100 从总分中扣除

考评员： 记分员： 年 月 日

6、抽油机井的巡回检查 （1）穿戴好劳动保护。 （2）准备好工具用具 名称 规格 精度 数量 名称 规格 精度 数量 21

采油工题库（初级）

活动扳手 钳形电流表 纸、笔 300、375mm 各一 一块 各一 平口螺丝刀 棉纱黄油 绝缘手套 150㎜ 一把 若干 一副 （3） 检查油压套压是否正常，井口配件齐全，无松动、异响、不锈。流程无渗漏。现场

规格化。

（4） 检查盘根松紧合适，进行调整。摸光杆是否发热、发黑，在光杆上涂抹少许黄油。

检查出油是否正常（耳朵贴在管线上听），检查悬绳器钢丝绳有无断股、脱股现象。

（5） 支架、底盘部分是否正常，有无震动和发响，底盘螺丝有无松动，检查连杆和横梁

部分是否正常，游梁和驴头部分有无异常，检查曲柄销子和平衡块有无松动、脱出现象，曲柄键是否有松动、退出现象。

（6） 检查抽油机保养是否到位，中尾轴承有无异常，启动箱内的配电部分有无异常现象

和漏电现象。戴绝缘手套测电流，检查抽油机的平衡情况。

（7） 检查刹车部分是否正常，刹死刹车断电源。然后检查变速箱内的机油是否到位、变

质，各密封点有无漏油现象。检查曲柄销子冕形螺母有无松动现象。检查皮带松紧度及四点一线情况。用手背试电机的温度是否合适，检查紧固电机固定螺丝。

（8） 松刹车、送电二次启动抽油机开抽，检查各部件运转是否正常、有无响动。 （9） 作好记录，收拾工具清理现场。

抽油机井巡回检查评分记录表

工种：采油工 抽签号： 序考核 号 项目 1 准备 工作 评分要素 准备工、用具 评分标准 漏选一件扣3分，选错一件扣2分 不检查井口流程扣5分，不检查油套压、井口配件等扣5分 检测 结果 配分 5 扣分 得分 备注 2 检查 ①检查流程； ②检查油套压、井口流程 配件情况 检查各①检查盘根松紧、光杆情况； ②检查出油情况 ③检查悬绳器 15 3 部件情况 未检查每项扣5分 60 22

采油工题库（初级）

④检查支架、底盘，连杆和横梁 ⑤检查驴头和游梁，曲柄销子、曲柄键情况 ⑥检查中尾轴承情况 ⑦检查保养情况，减速箱机油等 ⑧检查刹车、皮带、 电机等情况 ⑨测电流，检查平衡情况 ①松刹车 4 启抽 ②合电源 ③二次启动 5 收工具 收拾工具 未松刹车扣5分，未合电源扣5分，不二次启动扣5分 未收拾工具扣5分 每违反一项操作规定扣严格按操作规程操作 安全文 6 明生产 严格遵守环保要求 及其他 在规定时间内完成操作 合计 5分，严重违规停止操作 违反环保要求扣5分 每超1min扣5分，超过3min停止操作 100 从总分中扣除 5 15

考评员： 记分员： 年 月 日

7、 抽油机井口取油样

（1）穿戴好劳动保护。 （2）准备好工具用具 名称 活动扳手 放空桶 纸、笔 规格 250mm 1L 精度 数量 一把 一个 各一 名称 取样桶 取样条 棉纱 规格 2L 精度 数量 一个 若干 23

采油工题库（初级）

（3）检查井口流程正常，站在上风头上取样，首先关回流阀门，打开取样阀门放掉死油在

放空桶内。

（4）用清洁干净的取样桶接少许油，清洗一下取样桶（涮洗到位），然后接取油样，第一

次取到样桶的1/3处。

（5）打开回流阀门，五分钟后在关闭回流阀门进行第二次取样，重复上次操作取样到样桶

的2/3处。

（6）重复以上操作，第三次取样到样桶的4/5处，取样结束。开回流阀门。 （7）将取样的井号、时间、地点、取样人填写在取样条上，贴在取样桶上。 （8）擦拭取样桶和井口取样阀，收拾工具清理现场。

抽油机井井口取油样评分记录表

工种：采油工 抽签号：

序考核 号 项目 1 评分要素 评分标准 漏选一件扣3分，选错一件扣2分，不选样桶、样条扣5分 不检查井口流程扣10分，不关掺水扣20分 检测 结果 配分 10 扣分 得分 备注 准备 准备工、用具，样桶、工作 样条与取样井号一致 检查 ①检查流程； 2 流程 ②关掺水15min后取停掺水 样 25 未放空排污扣10分，无3 放空 放空排污至污油桶 污油桶扣5分，油污放地下扣5分 ①上冲程取样； 4 取样 ②分三次取全； ③足量 5 恢复 ①开掺水阀； 原流程 ②检查流程 ①填好样签数据； 6 做样签 ②将样桶擦净； ③盖样桶盖防雨 7 收工具 收拾工具，系好样条 未分次去扣10分，未取够扣10分，操作不稳扣10分，未关严取样阀扣5分 未检查恢复流程扣10分，未开掺水阀扣10分 数据不全扣5分，样桶脏扣5分，未盖样桶盖防雨扣5分 未收拾工具扣5分 5 10 15 25 10 24

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每违反一项操作规定扣严格按操作规程操作 安全文 8 明生产 严格遵守环保要求 及其他 在规定时间内完成操作 合计 5分，严重违规停止操作 违反环保要求扣5分 每超1min扣5分，超过3min停止操作 100 从总分中扣除

考评员： 记分员： 年 月 日

8、 更换抽油机井光杆密封圈

（1）穿戴好劳动保护。 （2）准备好工具用具 名称 活动扳手 平口螺丝刀 铁丝挂钩 胶皮密封圈 规格 250mm 300mm 精度 数量 一把 一把 一个 若干 名称 绝缘手套 切刀 试电笔 棉纱、黄油 规格 2L 精度 数量 一副 一把 一只 若干 （3）检查井口流程是否正确，管线有无渗漏。

（4）预制密封圈，用切刀按顺时针300-400角切割新盘根。

（5）戴绝缘手套按停止按钮停抽，停抽位置为悬绳器距盘根盒40-50㎝处，刹车断总电源。 （6）关生产阀门，交替关闭盘根盒两边胶皮阀门，调节光杆居中。卸掉盘根盒压帽、格兰，

之后用铁丝挂钩挂在悬绳器上，

（7）用平口螺丝刀取出旧盘根，要取净。新盘根要涂抹黄油然后加入盘根盒内，新盘根的

切口应错开1200-1800，要加满加足。

（8）取下盘根盒压帽、格兰之后将铁丝挂钩取下，上紧压帽，交替均匀开胶皮阀门。开生

产阀门。

（9）戴绝缘手套合总电源，松刹车按启动按钮启抽，二次启抽。检查调整盘根盒的松紧度，

以手摸光杆不发热、不带油、不漏气为合适。 （10）收拾工具清理现场。

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