PZT压电陶瓷凝胶注模成型的研究(2)

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仪器仪表学报

第!卷5

选取单体浓度为!而合适的分散"%的预混液&#$

直接影响到样品的剂是得到高固相浆料的重要因素&

强度和烧结收缩率&实验中选择了静电空间稳定密度’

机制的聚甲基丙稀酸铵&为自己配制的("%水溶液)

为探究分散剂的最佳用量&采用其相对粉体的不同质量分数*如"+!%&"+!,%&"+-%&"+-,%&#$#$#$#$

分别实验&结果表明分"+.%&"+.,%&"+,%/#$#$#$散剂的最佳用量为"+!,0"+-,%)#$

-+(+!12值的影响

用氨水来调节浆料的1实验结果表明12值&2值为3浆料粘度较低&有较好的流动性)04时&-+(+-其它影响因素

浆料球磨时间对粘度的影响&实验表明球磨56以后&增长球磨时间对降低浆料的粘度影响不大&体系表现出剪切稀化*现象&属一种非牛顿型/7689:$6;<<;<=的类>宾汉型?流体)

气泡的处理&实验中采用真空机来抽气泡&共两次&即加入引发剂和催化剂的之前和之后&在,的"@A烧杯中加入.的浆料&在3",%的真空下脱气!"@A@;<气压为"浆料中的气体基本除尽)为了防+"3/&*BC9止浆料表面水的挥发&在真空室中放置两大杯水)减小坯体干燥时的开CDE可增加材料的团聚性&列&提高制成素坯的强度&但同时增加了浆料的粘度&影响浆料的流变性)实验表明其最佳的用量为粉料的(%)#$F+G固相含量

-"%&."%&.,%&,"%等不同固相含HIAHIAHIAHIA量的浆料&以传统方法分别烧结’测量计算密度&收缩率&损耗&介电常数)结果表明固相含量,"%的浆料HIA

制作的样品有较好的综合性能)

J结

论

制备稳定’高固相含量’低粘度的浆料是注凝成型工艺的关键)高固相含量可使坯体干燥收缩率减小&坯体不易变形K低粘度使得悬浮体在注模过程中容易充同时悬浮体中包裹的气体也容易满模具的每个角落&

排除)稳定的浆料是坯体微观结构均匀的保证&也是性能优良之所在)

参考文献

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