中频炉的使用调试与技术参数(7)

主要介绍了中频炉的技术参数,电路原理,调试要点,对工程技术人员具有指导意义。

关于效率，人们常表示为大于等于95%之类数据。例如可控硅固态变频装置效率高达95%。采用IGBT晶体管元件的电压型串联电路变频装置效率

可达98%，其实仅指电源效率而不是系统总效率。理想系统效率如下： 电源 电容 铜排及电缆 线圈 炉衬 系统效率

98% 99% 95% 85% 90% 67%

对于电源和电容器，提高效率的余地很小，线圈的效率85%已是它的理想效率。在实际生产中很难达到这么高。

10%的炉衬损失，包括炉衬热损失和炉子顶部的辐射热损失，这一数据具有普遍性。如果炉子一达到温度就浇注，热损失会少些。如果液态金属熔化时间及液态金属熔化时间长及液态金属保温时间长，这一数据将高达20%。 给定的金属对象，最大的变量是炉子容量和施加于炉子的额定功率，较小容量炉子易产生较低效率，熔炼慢的炉子其总热量损失就多。 典型的系统效率：铸铁 62%~74% 铸钢 54%~70% 黄铜 53%~60% 铝 47%~57%

因此高产、低耗的最有效办法就是采用快速熔炼和提高炉子容量。我厂即按上述规则研制生产达到高产低耗要求。 八、功率与频率的选择

一般来说，熔炼速度和需要冶炼的金属都是事先决定的。所要求的熔炼速度决定了所要求的功率。

根据经验可得以下估算原则： 金属 功率kw/t/h 铁 500

钢 600 黄铜 350 铝 600

当向炉子输入一定功率时，熔炼金属中就会感应出电流，加热金属。同时，由于存在电磁力的作用，一旦金属熔化后，就会产生液态金属的运动。这一运动（搅拌）从熔池的中央开始，向线圈两端移动，由于金属受炉底和炉壁的约束，因而最终的运动总是向上的，在炉池的顶部形成一个驼峰。表示这一搅拌强度的最方便办法，就是使用驼峰高度对熔池直径的比值来表达。

如果驼峰高度为一个单位，熔池直径为10个单位，则： H/D=1/10=0.1

从经验可知，最合适的搅拌强度为： 金属 H/D比值 铁 0.125-0.2 钢 0.07-0.125 黄铜 0.07-0.15 铝 0.035-0.5

铁为了能使碳元素均匀分布，需要相对高的搅拌强度。一般，在熔炼的最后阶段加入碳和硅元素，由于两种元素都比较轻，因而需要比较强劲的搅拌，再搅拌强度和碳、硅的还原百分率之间存在一个直接的相互关系，如果搅拌不足很大一部分碳和硅就会形成炉渣。

对铁来说，良好的还原率可达95%，硅可达到78%。然而搅拌不足，这一百分率就会很快下

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