中频炉的使用调试与技术参数(6)

主要介绍了中频炉的技术参数,电路原理,调试要点,对工程技术人员具有指导意义。

（21）顶部炉料冻结时间不能太长，以免引起炉子爆炸和局部温度过高。有冻结时，应及时把炉子倾到至一定角度，使冻结部分炉料熔化。

（22）用户应配备专人管理、维修。如有问题不能排除，请及时与本厂联系。 （23）用户单位应具备常用检修仪器，如：万用表等。 （24）详细原理见电路板原理说明书中介绍。

（25）在用户按照保管、使用、安装、运输规定条件下。本厂所发设备自发货之日起，半年内因制造不良造成的损失或不正常工作，我厂负责免费维修或更换零部件。 六、炉衬打结工艺

（1）炉龄长短，主要决定于炉衬材料的性质及捣固烧结过程是否完善。酸性炉用不含杂质的高品位石英砂（SiO2含量99.3%）作炉衬材料，用工业硼酸为粘合剂，硼酸加多，可提高炉衬强度，但降低了工作温度。 （2）炉衬打结方法

<1>将烘干或炒干的石英砂，按下表比例配好。

<2>靠近感应圈内壁，套入一圈厚5mm石棉布绝缘层，上端用一圈环形铁圈，外径略大于感应圈内径（接口处留下开口，便于取下），将石棉布紧贴在感应圈内壁上，然后放入石英砂打结。炉衬应一层一层填筑，每层厚不超过40~50mm，然后将高出部分去掉再打结实锤平。 <3>放坩埚，四周壁厚均匀，可用三个木楔定位，将坩埚模紧于感应圈中心，为防止松动，坩埚内可放一块干净炉料，打结至熔池时，取出弹性铁圈，打结炉衬上部，上部应多加2-3%硼酸，以增加烧结硬度，顶部和炉口用水玻璃做粘结剂与炉衬料混合均匀，配比以炉料以捏成团即可，先涂一层水玻璃，然后，加填料用小榔头打结实。 表一 酸性炉衬的硼酸加入量与冶炼温度和烧结温度的关系

配比为：1号（8~10目/寸）15%，3号（10~16目/寸）35%，8号（250~400目/寸）15%。 <4>用低功率送电，缓慢加热坩埚或用油、电炉、木炭烤炉，建议烘烤烧时间为：低功率3小时，稍高功率4小时。当炉温达1200℃左右时，装入清洁无绣的返回料，并加入0.5-1kg碎玻璃，用满功率把炉料烧化，升至烧结温度按表1保持一定时间，然后连续熔炉2-3炉，即可得到一个良好釉面坩埚。 七、系统效率

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说教育文库中频炉的使用调试与技术参数(6)在线全文阅读。