特种陶瓷制备工艺(6)

稳定性好。 料浆能长时间保持稳定，不易沉淀和分层，含水量和含气量尽可能小等。 注浆成形的方法有：空心注浆和实心注浆。 为提高注浆速度和坯体质量，可采用压力注浆、离心注浆和真空注浆等新方法。 注浆成形工艺成本低、过程简单、易于操作和控制，但成形形状粗糙，注浆时间较长、坯体密度、强度也不高。 在传统注浆成形的基础上， 相继发展产生了新的压滤成形和离心注浆成形工艺，借助于外加压力和离心力的作用，来提高素坯的密度和强度， 避免了注射成形中复杂的脱脂过程，但由于坯体均匀性差，因而不能满足制备高性能、高可靠性陶瓷材料的要求。

（8） 注射成形

陶瓷注射成形是借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成形的， 成形之后再把高聚物脱除。 注射成形的优点是可成形形状复杂的部件，并且具有高尺寸精度和均匀的显微结构。 缺点是模具设计加工和有机物排除过程中的成本较高。 在克服传统注射成形缺点的基础上， 水溶液注射成形和气相辅助注射成形工艺便发展起来。 水溶液注射成形采用水溶性的聚合物作为有机载体，较好地解决了脱脂问题。 水溶液注射成形技术可以很容易地实现自动控制， 比起传统的注射成形成本低。 气体辅助注射成形是把气体引入聚合物熔体中而使成形更容易进行。 陶瓷胶态注射成形是将低粘度、高固相体积分数的水基陶瓷浓悬浮体注射到非孔模具中，并使之原位快速固化，再经烧结，制得显微结构均匀、无缺陷和净尺寸的高性能、高可靠性的陶瓷部件，并大大降低陶瓷制造成本。 陶瓷胶态注射成形解决了两个重要的关键技术： 陶瓷浓悬浮体的快速原位固化和注射过程的可控性。 通过深入研究发现压力可以快速诱导陶瓷浓悬浮体的原位固化，从而开发出压力诱导陶瓷成形技术。 通过胶态注射成形技术可以获得高密度、 高均匀性和高强度的陶瓷坯体。 这种成形技术可以消除陶瓷粉体颗粒的团聚体，减少烧结过程中复杂形状部件的变形、开裂，从而减少最终部件的机加工量， 获得高可靠性的陶瓷材料与部件。 避免了传统陶瓷注射成形使用大量有机物所导致的排胶困难的问题，实现了胶态成形的注射过程，适合于规模化的生产，是高技术陶瓷产业化的核心技术。

（9） 粉末注射成形

金属、陶瓷粉末注射成形（PIM）是一种新的金属、陶瓷零部件制备技术。 它是将聚合物注射成形技术引入粉末冶金领域而生成的一种全新零部件加工技术。 该技

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