高炉富氧作业指导书(2)

4．打开3#快速切断阀（气动）；

5．缓慢开启4#调节阀（电动），同时观察压力表与流量表的数值变化，直至流量表显示在控制范围；

6．在4#调节阀工作正常状态下，7#调节阀呈关闭状态。

三．停氧操作过程

1.短期停氧操作过程(1小时以内)

1.1 缓慢关闭4#调节阀,直到氧气流量显示为0

1.2 关闭3#快速切断阀.

2.长期停氧操作（超过1小时）

2.1缓慢关闭4#调节阀,直到氧气流量显示为0

2.2关闭3#快速切断阀.

2.3 关闭总阀（若两高炉同时长期停氧）

2.4 手动关闭1#截止阀

2.5手动关闭8#截止阀

四.富氧操作注意事项

1. 富氧、停氧时,必须先请示分厂调度,调度同意后方可操作.

2. 所有阀门必须缓慢开启,防止高浓度氧气与热空气快速接触发生爆炸.

3.操作人员必须时刻注意氧气压力变化,当氧气压力-冷风压力<100Kpa时,立即汇报调度,联系处理.

4.当氧气压力低于冷风压力时5#止回阀立即自动工作,此时按短期停氧操作处理，同时汇报调度。

5.氧气阀门管道要定期检查,发现漏气,要及时汇报,并按停氧程序处理.

6.氧气管道冻结时,可用蒸汽解冻,严禁火烤.

7.送风系统如有严重漏风发红现象,严禁富氧.

8.停氧后煤比按140Kg/t调剂，同时调整焦碳负荷（考虑综合负荷）。

五.下列情况下停氧：

1. 炉况不顺，塌料频繁。

2. 设备故障，慢风作业。

3. 难保铸管，控制冶强。

4. 正常休风，提前停氧。

5. 炉内憋风，有悬料征兆。

6. 恢复炉况，不能用氧。

六.高炉富氧后对炉内及炉外带来的影响

1.处理悬料顺序，停氧----减煤（或停煤）---减风温----减风量（或放风）。座料后恢复顺序相反。

2.氧气流量的重要性与冷风流量的意义等同,氧气流量不稳极易引起出铁量不均、炉温、硫波动等。操作者必须随时关注氧气流量大小。

3．富氧后铁量加大，必须维护好铁口，保证出好每一炉铁，减少炉内憋风甚至悬料。

4．确保氧气流量稳定，禁止因炉温高而加大氧气流量，否则容易引起调剂滞后，炉温剧烈波动，造成炉墙掉块。

5．富氧后出铁量加大，炉内热损大，要考虑适当退负荷。

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