电镀废水治理工程技术规范(征求意见稿)(10)

环境工程 给排水 相关技术规范

3.5 污染物与污染负荷

根据《环境工程技术规范制订技术导则》要求，本标准针对电镀生产工艺过程的特点，对电镀生产过程中产生的各种主要污染物和污染负荷进行说明，以便在工程总体设计和工艺设计时对不同污染物、污染负荷的工艺分述要求。

3.5.1 电镀生产的基本工艺过程

电镀生产是金属（或非金属）的表面处理工艺，是通过化学或电化学作用在金属（或非金属）制件表面形成另一种金属膜层，因而改变制件表面属性的一种加工工艺。 电镀工艺过程分为镀前处理——电镀——镀后处理三个工序。

工件的电镀过程有许多道工序，工件进出的溶液也有很多种。在从一种溶液进入另一种溶液前，几乎都要清洗，以除去制件表面滞留的前一种溶液。在整个电镀过程中，有许多道水洗工序。因此，清洗是电镀废水的最主要来源。采用不同的电镀工艺和不同的清洗方式，废水中的有害物质的种类、浓度、排放量等可能有很大的差别。

3.5.2 电镀废水主要污染物和污染负荷

本标准首先对电镀废水进行分类，根据废水中所含污染物不同，将电镀废水分为含氰废水、含铬废水、含镍、铜、锌、镉等的重金属离子废水、酸碱废水和混合废水。这种分类和称谓在行业内外基本得到公认。编制单位根据调研和多年资料积累，将电镀废水的种类、来源和主要污染物水平列表给出了电镀废水的主要污染物和污染负荷。

3.5.3 本条对电镀废水的收集做了专门的4项规定。

第一，要求电镀废水的收集要做到清污分流，分类收集，这为废水的分质处理奠定了基础，也为废水中重金属等有用物质的回收利用提供了有利条件，符合电镀清洁生产的要求。

其次，规定电镀废水收集系统应采用防腐管道或排水沟。在我们的调查中，大部分国有企业的电镀生产现场在废水收集方面比较规范和完善，而有部分民营电镀企业，废水在车间地面漫流，没有专门的收集系统，废水和清水不分，一起流入废水处理站。为了改变这种现状，且根据废水具有腐蚀性特点，本标准规定废水收集后要通过防腐管道或排水沟进入废水收集池或调节池。

第三，电镀前处理对镀件的除油过程中，可能使部分油污进入到废水中，油污的存在对废水处理设施、填料及处理效果影响很大，因此，废水进入收集池前，进行隔油处理是非常必要的。

针对个别电镀企业认为有了废水处理设施就能解决所有的问题，将废弃的电镀槽液及电

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