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2、钢筋加工场
占地面积约1500m2。靠近路边的一侧布置原材料库。依次布置调直、对焊、切断、弯曲等加工场地及半成品堆放场地。搭盖保管室、对焊间、钢筋原材料库共500 m2，钢筋覆盖采用彩条防雨布，以避免长期暴露锈蚀。
3、块石及混凝土块料场
工程用块石在砌体附近堆放。
3.6 砼生产系统及砂石材料堆场
本工程砼浇筑总方量约28682m3，砼量比较大，但是工程分布比较长。 本工程采用自拌混凝土。均由混凝土拌和楼搅拌砼泵车直接入仓。
现场配备二套拌和楼及自动配料机，一套35方，一套80方，三台混凝土搅拌车，六辆翻斗车。最大浇筑强度为砼洞身，使用混凝土泵车直接入仓。二套拌和系统同时工作时，理论生产量为115 m3/小时，实际生产量按理论生产量的70%考虑，实际生产量可达80.5 m3/小时，可以满足最大浇筑强度的要求。在其他部位混凝土浇筑时，根据不同的浇筑强度选用不同的拌和系统，以节约资源。
另外配备500L强制式拌和机二台套作为备用混凝土拌和系统，防止在浇筑过程中拌和楼出现故障。
生料供料配备5T装载机2台套、熟料运输配混凝土100B汽车泵1台和80型混凝土拖式泵2台套，浇筑现场离拌和站较远时，配3台8m3混凝土搅拌车用于混凝土场内运输。
另配备350L拌和机2台，1吨机动翻斗车12台，用于零星混凝土和砌石之用。 混凝土系统具体布置详见施工总平面布置图。本工程主要采用散装水泥，配二个散装水泥储料罐和二个粉煤灰储料罐。另设水泥库300平米，以供零星生产之用。水泥仓库的基础为35cm厚干砌块石，面层为10cm厚混凝土，水泥仓库地面高出现地面净高不少于50cm。
碎石料场及黄砂料场的基础采用压实机械分层碾压密实后，上部砌筑块石一层，料场四周砌筑标高0.5～1m的挡料墙。碎石料场及黄砂料场共8500平米。
现场拌制混凝土系统生产流程：
3.7 工程材料试验
配备用于该工程的试验设备见《拟投入本工程的主要施工设备表》。
工程试验在施工现场建立相当于贰级标准的混凝土试验室和一个标准养护室，满足现场取样试验和混凝土试件养护的需要，所有试验设备经标定后方可使
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