否检验等状态,以避免误用。
1)、控制工程原材料的质量
①、钢筋、水泥、预应力钢材、外加剂等材料进场时,应附有质保书,并按现行施工技术规范进行抽样试验,合格后方准使用。
②、砂、石料产地、来源由机材室落实后,由质检和试验室等相关人员到料场考察,并取样外送有资质的试验室试验,试验项目按规范要求办理,试验结果合格后方可进场,每批材料进场后,按有关规定进行抽检,并组织外送试验,合格后方可使用。
2)、控制各种配合比的施工
施工中所采用的配合比由项目部结合地方材料自行设计,再委托有资质的单位进行平行试验,并将结果报监理工程师审批后,才付诸实施。实施过程中,由指定专人进行监督。
3)、工序质量控制
①、每道工序完成后,操作者和工班长必须进行自检,合格后才可进行下道工序施工。 ②、上、下工序之间的工班长必须进行交接检,合格后才能转序。
③、由专职质检员会同监理工程师对施工员自检合格的分项工程进行专检,经确认签证合格后,才能进行下一步的施工。
5、人员、设备和仪器的使用:
根据ISO9000质量体系的要求,参加本工程项目的所有人员均应有相应的资格证,特殊工种应持有特种行业上岗证,对不符合要求人员应在开工前进行培训。机械设备定期检修,用于本项目施工的机械均需状态良好性能满足施工要求,试验、检测和测量仪器全部标定合格后才能使用,并贴上标定合格证,不合格仪器及时修理或封存。
6、 施工过程质量控制:
6.1在工程开始前,技术主办和质检工程师要对所有技术人员进行详细的技术交底,内容包括阐明适用于本工程的图纸、文件、标准和规范以及工程质量评定标准和质量目标;交待本项工程的特点、工艺、技术要求和质量标准等;组织施工人员学习和熟悉图纸,文件和规范,解决技术难题和确定具体操作规程并形成技术性文件下发,资料和技术文件由技术室发下并按受控文件控制。
6.2做好施工现场自检工作,严格把好各分项、分部工程及各工序的质量检测、验收工作,严格执行质检工程师程序,由质检室负责组织各部门的交验工作。每一道工序交验合格并经监理签认后方可进入下一道工序,凡不符合质量要求的,必须坚决返工,直至符合标准
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