循环水管道焊接指导书(9)

6.5.1 焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行，实行三级四级检验制度，贯彻自检与专检相结合的方法。

（1）焊接前，应检查焊口表面的清理是否干净；坡口内外边缘是否有裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺

陷；对口尺寸是否符合图纸设计要求。

（2）焊接过程中，检查层间温度、焊接工艺参数及焊道的表露缺陷应及时消除。 （3）焊接结束后，检查焊缝是否成型美观、过渡圆滑，尺寸符合要求。 6.5.2 焊缝质量检验标准：

6.5.3焊缝根部凸出≯2mm，内凹≤1.5mm。

6.5.4管子的外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。 6.5.5外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。

6.5.6循环水管道焊口焊后做无损检验的比例参照《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）。 6.5.7无损检验的结果若有不合格时，对不合格焊缝进行返修，返修后的焊口应重新进行检验。 6.6 质量通病及防范措施

6.6.1查明不合格焊缝的原因，对于重大不合格焊缝应进行分析，同时提出返修措施，返修后重新进行检验。

6.6.2电弧焊易产生的缺陷是气孔、夹渣、咬边等，焊条在使用前按规定温度预热，使用时放在保温筒里，随用随取；采用合适的焊接工艺参数；每层焊道要清理干净；要充分保证焊条在坡口两侧停留的时间。

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