循环水管道焊接指导书(7)

5.6 焊接检验

①焊前检验：核定钢材质量证件；核定焊材的质量证件，并符合相应标准；核定焊工资格证件是否与所施焊产品相符；坡口形式、坡口尺寸、对口间隙是否与工艺相符；坡口内外清理干净、无油污、锈等，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。

②焊接过程中检验：执行工艺情况，其中包括焊接电流电压、焊接速度、焊缝厚度等；施焊中的清根、清渣、打磨是否达到质量要求；层间温度在规定范围内；层间焊缝有无裂纹、夹层等缺陷。 下列情况禁止施焊

a. 手工焊风速大于10m/s

b. 相对湿度大于90%、下雨、下雪。

③焊后检验：焊口焊完后应进行清理，表面光洁，焊缝要美观，按焊接接头表面质量标准认真进行自检，并做好自检记录。详见6.2。 六. 作业的质量要求 6.1 质量目标：

6.1.1 循环水管道焊口无损检验一次合格率≥98.5%以上； 6.1.2 焊接接头表面质量优良率＞95%； 6.1.3 气密性试验无渗漏；

6.1.4 焊接记录表、焊接记录图、验收资料记录准确、及时、签字齐全。 6.2 焊后检验 6.2.1 外观检验：

（1）焊工焊后对焊口进行认真的自检，发现咬边、未填满等外观缺陷及时修补合格，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表，并上报工地质检员。

（2）工地质检员对焊工当日所焊焊口按比例进行抽检，重点检查焊缝外观工艺，对于不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报项目部质保部。

（3）项目部焊接质检员根据工地上报的检验评定表按比例进行抽检，发现不合格焊口通知工地进行处理，直至合格。 6.2.2 无损检验：

焊口无损检验方法及比例根据《电力建设施工及验收技术规范*火力发电厂焊接篇》、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004）及设计的要求确定。

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